巷道爆破环间延时对岩石抛掷距离的影响

在巷道爆破中,岩石抛掷距离会影响装载和运输等后续作业,甚至还会造成围岩的二次损伤,引发安全事故。应用数码电子雷管在新疆备战铁矿开展了巷道掏槽爆破环间延时对岩石抛掷的影响试验。每次爆破试验的岩石抛掷距离和爆堆高度通过红外测距仪测量并进行分析。结合碰撞理论和现场研究表明,环间延时的选择对岩石的抛掷起重要作用,随着环间延时时间的增加,抛掷距离、爆堆高度分别呈逐渐减少、逐渐升高的趋势,如环间延时时间为50 ms、100 ms、150 ms、200 ms、500 ms的巷道爆破延时抛掷距离分别为62 m、48 m、28 m、26 m、20 m,爆堆高度分别为1.78 m、1.86 m、2.14 m、2.23 m、2.59 m。环间延时时间为50 ms的巷道掏槽爆破对岩石的抛掷作用具有显著提升效果。     

压碴爆破在降低某矿损失贫化率中的应用

为了提高资源的有效利用率,避免因矿岩混淆而引起损失贫化,提出了利用压碴爆破法来限制爆破时矿块和岩块的相对运动和抛掷作用,以便更好地保留其原始界线。根据挤压爆破的能量补偿原理重新设计了前排孔被爆矿岩的炸药单耗,调整了最小抵抗线及孔距,根据预期爆破后松散度计算了补偿空间,进而得出了挤压爆破合理的压碴厚度,按照压碴爆破微差间隔原理重新确定了微差间隔时间,改进了技术措施。同时,提出了若干管理建议。     

多排孔微差挤压爆破实践及其规律的探讨

遵照毛主席关于“开发矿业”的教导,我矿党委和革委会领导广大职工认真贯彻“鞍钢宪法”,积极开展爆破技术革新。特别是无产阶级文化大革命以来,在采用微差爆破技术上又有进展,至今已全面推广使用了多排孔微差挤压爆破。过去,我矿采用单排孔清碴爆破,爆破前电铲清除台阶正面的松散矿岩。为了均衡生产,各台阶上应贮备一定数量的爆破矿岩量,而清碴爆破很难满足要求,因为,这种方法延滞了穿爆周期,增加了爆破频率,使生产中各工序互相牵制;由于不易控制爆堆的抛掷距离和形状,爆破前后须拆铺铁道。据统计,要进行生产恢复工作,电铲停产时间约占全年时间3～5%。为     

基于大孔径控制爆破在大型矿山中的应用

德兴铜矿富家坞矿区大孔径深孔台阶爆破易使爆堆岩石下抛至下一台阶运岩公路.为有效控制爆堆散落范围,基于现场混装炸药爆破采用控制爆破技术,通过增大第一排炮孔抵抗线,缩小第一、二排炮孔孔网参数,适当减少单孔装药量,设计特殊掏槽式逐孔起爆网路等措施,并进行了三次爆破试验.采取这些措施后既有效地控制了爆堆抛掷方向及散落范围,保证...     

增大岩巷掘进爆破延迟时间以减少抛掷作用

结合微差爆破作用原理和岩巷掘进爆破的特点,建立了不同类别炮眼间合理微差延迟间隔时间的理论计算结构模型。现场工程实践表明,采用合理的段间延迟起爆时间,岩石碎块抛掷作用大大降低,炮眼利用率提高8%～10%,碎块抛掷距离减少约40%,块度均匀,爆堆集中,装岩效率提高约25%。     

阳煤一矿硬岩巷道高效掘进技术与工艺优化

煤矿硬岩巷道掘进难度大,施工慢。以阳煤一矿某巷为背景,利用鱼骨图分析了制约爆破进尺主要因素,并从技术、装备、工艺等3个方面进行优化。采用高效掏槽技术结合钻装一体机进行施工,单循环进尺由1.1 m提高1.8 m,爆破后抛掷距离短,爆堆集中,月进尺由原来的不到60 m提高到80 m以上,显著降低工人的劳动强度,技术经济效益显著,能为同类型巷道建设提供借鉴。     

抛掷爆破技术与间断工艺匹配研究与实践

为研究抛掷爆破技术与间断剥离工艺间的相互匹配关系和作业程序,分析了抛掷爆破爆堆形态对抛掷爆破和间断工艺开采参数的影响,并讨论了抛掷爆破开采参数与设备作业参数间的相互影响关系。通过对抛掷爆破爆堆形态分析,确定了抛掷爆破高台阶爆破后间断工艺的开采程序。     

巴润矿矿岩混合复杂爆区爆破分离技术试验研究

巴润矿床成因复杂,矿体不规整、产状及空间形态无规律,爆区内常出现多矿种、众矿体和多岩性混合的矿岩分布状态。常规露天开采爆破过程使破碎矿(岩)石在爆堆中相互混合,导致矿石贫化、损失较严重。针对矿岩混合复杂爆区存在的矿体边界不清、爆破过程矿岩混合和电铲装车时难以直观辨识矿(岩)石等难题,提出了向矿(岩)体中部抛掷堆聚、矿(岩)体交界处爆破分离成清晰沟槽为核心的分离爆破技术方案。通过钻孔岩粉取样化验圈定爆区内矿(岩)体的实际边界,综合应用矿(岩)体中部等时线定向抛掷堆聚技术、矿(岩)体边界多自由面长延时对孔起爆抛掷分离技术和电子雷管精准起爆技术等,实现了爆破荷载作用下矿(岩)石有序堆聚和边界清晰分离的目标。基于颗粒流PFC3D的数值模拟研究初步确定了台阶深孔爆破矿岩分离的技术参数,在此基础上开展了现场爆破分离试验。现场爆破试验的台阶高度为14 m,炮孔直径为310 mm,孔排距为(8～10) m×6 m,采用三角形布孔方式。先行起爆紧邻矿岩分界的同排两侧炮孔,延时110 ms后同时起爆跨矿岩边界的同排两侧炮孔。爆区内以矿(岩)体中部为起爆零点的多"V"型精准起爆和等时线抛掷堆聚等技术的综合应...     

抛掷爆破的有效模拟

在多数开采作业中,成功的爆破通常是指块度好。然而,对采煤作业来说,最近则趋向于覆岩爆破所产生的爆堆形状。采矿公司深知这种控制所获得的经济效益和所带来的生产管理的益处。覆岩抛掷爆破可以减少岩石重复搬运量,同时,矿堆外形好,还可以减少矿堆底部的准备工作量。加拿大工业有限公司和英国化学工业公司已用高速摄影技术分析了爆破和诊断问     

露天采石场中深孔爆破布孔方式优选

岩体破碎块度分布及块石抛掷距离是影响露天采石场台阶爆破中设备铲装效率的关键因素。结合ANSYS软件,构建了垂直深孔及斜向深孔台阶爆破数值仿真模型,以关键节点速度均值及标准差为评价指标,结合爆破块度分布数值模拟结果综合分析认为,平行于台阶坡面的斜向深孔布孔方式更有利于形成较为集中的爆堆,有助于提高采石场的生产效率。     

ROCK BLASTABITLIY CLASSIFICATION IN CHINA

Ｔｈｅｉｍｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｒｏｃｋｂｌａｓｔａｂｉｌｉｔｙａｎｄｔｈｅｒｅａｓｏｎａｂｌｅｃｒｉｔｅｒｉａｏｆｉｔｓｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｗｅｒｅｄｅｓｃｒｉｂｅｄ，ａｆｏｒｍｕｌａｆｏｒｃａｌｃｕｌａｔｉｎｇｔｈｅｂｌａｓｔａｂｉｌｉｔｙｉｎｄｅｘｈａｓｂｅｅｎｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ，ａｎｄａｔａｂｌｅｓｈｏｗｉｎｇｔｈｅｒｏｃｋｂｌａｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆ３３ｋｉｎｄｓｏｆｒｏｃｋｓａｎｄｏｒｅｓｏｆ１４ｍｉｎｅｓｉｎＣｈｉｎａｗａｓｔａｂｕｌａｔｅｄ．     

深部软岩巷道围岩变形及控制技术研究

巷道变形破坏机理围岩稳定性因素的研究对巷道支护具有非常重要的指导意义,在现场实测的基础上,运用统计、及实验室取样测试等研究方法,对恒源公司巷道变形破坏特征、原因进行研究,并找出影响动压巷道围岩稳定的因素。     

岩体块度指数RBI在竖井围岩分类中的应用

以本钢花岭沟铁矿发下开采竖井勘察项目为工程依据,通过对岩石质量指标RQD指标与岩体块度指数RBI指标相对比,并对岩体围岩分类,确定岩体块度指数RBI及岩石质量指标RQD对岩体分类的指导意义。结合工程实例,指出岩体块度指数RBI现场统计的不足之处及如何在今后工程应用中加以改进。     

岩石工程破坏准则

煤矿生产中大量的地下岩石工程都在围岩破坏和破坏发展中维护，经常的情况是围岩破坏了，工程却仍处于正常使用状态。本文引出了岩石破坏与岩石工程破坏两个不同的概念，岩石破坏是一种与其某种使用功能改变或消失对应的工程状态，岩石工程破坏的直接原因是工程破坏是一种与其某种使用功能或消失对应的工程状态。岩石工程破坏的直接原因是工程周围岩石的破坏，确定标准是其使用功能允许改变的极限。对应于岩石工程破坏，存在相应的周     

薄壁金刚石钻头的唇面设计

随着现代科学技术的发展 ,岩石破碎的方法和技术出现了一些新的发展趋势。一般地 ,破岩方法可分为机械能破岩和热能破岩 2种。介绍了几种现代破岩方法等离子体破岩、电子束破岩、激光破岩、微波破岩、热力综合破岩、射弹冲击破岩 ,以及它们的特点。     

我国岩石爆破性分级

阐明了岩石爆破性的真正含义，提出了岩石爆破性分级的合理判据，建立了岩石爆破性指数公式。     

李楼—吴集铁矿矿岩力学测试研究

为摸清李楼—吴集铁矿基础岩石力学资料,开展了岩石力学参数测试以及岩体质量评价方面的研究。首先对矿区典型岩体分布区域进行了工程地质调查;采用室内试验的方法测定了典型岩石的物理力学参数,通过折减得到对应岩体的工程力学参数;选用RMR分级法、Q系统分级法及BQ分级法对典型岩体质量进行了评价分级。测试及研究成果对李楼—吴集铁矿采矿方法、采场结构参数的优化均具有直接的指导意义。     

大型露天矿山胶带排土工艺的研究

本文对胶带排土工艺进行了详细的研究，包括初始路堤的形成方法，排土方式、方法，胶带机的移设过程，“死区”处理方法等，对不同的排土方式、方法，首次给出了排土参数的计算式，以大孤山铁矿为例，确定了胶带排土工艺有关参数。     

用潜孔钻处理岩墙根底的实践

本文介绍了永平铜矿露采深孔台阶爆破后出现岩墙、根底的产生原因、处理方法和在实际处理过程中所要注意的问题。     

深立井围岩稳定性分析

文章目的在于揭示超深立井岩石开挖后，井帮围岩在地应力重新分布情况下的应力变化情况，然后利用围岩的强度准则和变形标准来分析围岩的稳定性，进而为是否采用临时支护提供理论依据。文章的理论分析过程，应用了弹性力学中轴对称理论、应力集中原理和库仑-纳维尔强度准则。本文的研究成果，可作为基岩段井壁结构设计的依据和快速掘进方案制定的基础。