缓凝剂SN-3的制备及其对水泥浆横向弛豫时间T2分布的影响

首先合成了一种新型两性聚合物缓凝剂SN-3,然后采用红外光谱和元素分析等测试手段对其进行结构表征。其次,对其应用性能作了进一步研究,主要包括稠化时间、加量和温度敏感性等,实验结果表明应用性能满足现场施工要求。利用低场核磁共振测试技术重点研究了缓凝剂SN-3对油井水泥浆水化过程中横向弛豫时间T₂分布的影响,在相同的水灰比、温度和水化时间下,对纯水泥浆C和掺有缓凝剂SN-3的水泥浆CHN的横向弛豫时间进行测试和分析,借助迁移速率和峰形指数两个参数表征水泥浆T₂分布曲线的变化过程。最后,结合X衍射和扫描电镜（SEM）进一步探讨缓凝剂SN-3的缓凝作用原理。实验结果表明,缓凝剂使水泥浆中填充于絮凝结构之间的水的受缚程度减小,存在时间变长,转化为化学结合水所经历时间变长;缓凝剂SN-3主要通过沉淀和络合作用达到缓凝效果的。     

建筑石膏缓凝剂的研究现状

介绍了柠檬酸、多聚磷酸钠和骨胶3种不同类型的缓凝剂及对石膏凝结时间、强度等宏观性能的影响,并分别研究pH值、石膏细度等因素对它们的缓凝效果及宏观强度的影响。对国内外建筑石膏缓凝剂的技术现状进行总结和分析后,结论认为大多数缓凝剂在发生缓凝作用的同时,都会不同程度的损伤建筑石膏的结构和强度。并总结了缓凝剂的作用机理。     

磷石膏在缓凝水泥生产中的应用

用磷石膏替代缓凝剂在大磨生产缓凝水泥,工艺顺畅,产品符合要求且性能稳定。磷石膏替代缓凝剂生产缓凝水泥,节约了自然资源,保护了环境,降低了制造成本。而且变废为宝,具有一定的经济效益和社会效益,且易于推广,实用价值较高。     

一种混凝土缓凝剂合成及性能研究

根据分子结构可设计性的特点，选用水溶液自由基聚合方法，采用过硫酸铵构成的高温引发体系，设计并合成了缓凝剂HN-1。优化结果表明，在合成温度60℃、引发剂用量为单体质量的0.9%、pH=7、m(EPEG)∶m(SHP)=1∶0.05的最佳反应条件下，合成出的缓凝剂的综合性能最佳。     

磷石膏在缓凝水泥生产中的应用

用磷石膏替代缓凝剂在大磨生产缓凝水泥,工艺顺畅,产品符合要求且性能稳定。磷石膏替代缓凝剂生产缓凝水泥,不仅节约了自然资源,保护了环境,降低了制造成本,而且变废为宝,具有一定的经济效益和社会效益,且易于推广,实用价值较高。     

缓凝剂对高贝利特硫铝酸盐水泥水化和性能的影响

高贝利特硫铝酸盐(HB-CSA)水泥是一种具有低收缩特性的新型低碳水泥。针对该种水泥凝结硬化不易控制的问题,系统研究了氨基三亚甲基膦酸(ATMP)和葡萄糖酸钠(SG)对HB-CSA水泥水化和凝结硬化的影响。采用等温量热仪、X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析了缓凝剂在HB-CSA水泥中的作用机理。结果表明:ATMP可以显著延缓HB-CSA水泥水化进程,延长凝结时间,提高HB-CSA水泥的中后期强度;而SG仅表现出有限的作用。两种缓凝剂与聚羧酸减水剂(PCE)复配可以延迟HB-CSA水泥水化放热速率,抑制钙矾石等早期水化产物的形成,且不同种缓凝剂会使钙矾石呈现出不同的形貌。     

缓凝水泥的生产实践

总结了脱硫石膏和磷石膏作缓凝剂生产缓凝水泥的小磨试验和大磨试验,以及试验中存在的问题及解决措施,确保水泥产品质量的稳定性。     

利用磷石膏生产缓凝水泥的质量控制体会

<正>为满足高速路工程需要,我公司从2014年6月份开始利用当地一家化肥厂的磷石膏做缓凝剂生产缓凝P·O42.5水泥。在生产过程中,不断改进过程质量控制方法,取得较好成效。1小磨试验磷石膏化学成分见表1,缓凝水泥物料配比见表2,缓凝水泥理化性能见表3。根据小磨试验结果,磷石膏可作为缓凝剂生产缓凝水泥,而且对水泥后期增强作用优于二水石膏。     

利用锰渣生产缓凝水泥的生产实践

<正>在道路建设工程中水稳层的施工一般含搅拌、运输、摊铺、碾压、养护等工序,所用时间较长,因此要求水泥初凝时间在5 h左右,终凝在6 h左右。通常新型干法水泥必须加专用的缓凝剂才能满足其水稳层的施工要求,而且缓凝剂的应用效果受熟料成分、磨机工况的影响较大,会出现水泥凝结时间不稳定并给水稳层施工造成很多不稳定因素,甚至造成质量事故。山西太谷恒达煤气化有限公司是一家拥有洗煤、炼焦、发电、供热、锰钢、水泥等产业的综合性循     

白糖和葡萄糖酸钠二元复合对长螺旋咬合桩用超缓凝混凝土性能的影响

为解决咬合桩施工现场超缓凝混凝土的制备问题,探究缓凝剂的作用机理,采用白糖和葡萄糖酸钠按质量比7∶3配制复合缓凝剂,对比一次搅拌和二次搅拌工艺,制备超缓凝混凝土。采用抗压抗折一体化试验机、环境扫描电子显微镜(ESEM)、总有机碳分析仪和等温量热仪测试分析超缓凝混凝土的力学性能、微观形貌、吸附量和水化性能。结果表明,混凝土的凝结时间随着缓凝剂掺量的增加而延长。当缓凝剂掺量为0.38%(质量分数)时,一次搅拌组初、终凝时间分别为31 h和46 h,二次搅拌组初、终凝时间分别为34 h和50 h;当缓凝剂掺量为0.50%(质量分数)时,一次搅拌组初、终凝时间分别为61 h和78 h,二次搅拌组初、终凝时间分别为65 h和84 h。两种掺量下,混凝土56 d抗压强度均达到40 MPa以上,满足两种工况的施工要求。采用二次搅拌工艺制备超缓凝混凝土有助于进一步延长混凝土的凝结时间,改善混凝土拌合物的流动性,但会略微降低混凝土的抗压强度。不同缓凝剂在水泥颗粒表面的吸附能力强弱顺序为:葡萄糖酸钠>白糖-葡萄糖酸钠>白糖>白糖-葡萄糖酸钠后掺。缓凝剂的掺入起到降低水化放热,抑制水泥水化的作用,从而延长混凝土的凝结时间。     

油井水泥多功能高温缓凝剂的研究

为满足深井固井对油井水泥缓凝剂抗高温性能的需要,研制了多功能高温缓凝剂（MP）,并对MP的高温缓凝性能、降滤失性能进行了室内评价。结果表明：MP具有优良的抗温缓凝效果,稠化时间可调;稠化时间的重现性好;还能有效地降低水泥浆的失水量。此外,使用量热仪研究了MP对水泥浆水化反应速度的影响,发现MP使水泥浆的初始水化放热速率减小,水化诱导期延长,随着高温缓凝剂MP掺量的增加,水泥水化最高放热峰出现的时间按比例延长,缓凝性能线性关系良好。     

道路基层用缓凝硅酸盐水泥的生产探索

近年来，市场对道路基层用缓凝硅酸盐水泥的需求量日益提高。本文探索了在粉煤灰硅酸盐水泥的基础上通过掺加缓凝剂白砂糖或柠檬酸生产道路基层用缓凝硅酸盐水泥的可行性。结果表明，在P?F32.5R水泥中掺加0.3‰的白砂糖或柠檬酸，水泥的各项指标符合道路基层用缓凝硅酸盐水泥的国标要求；并优化生产工艺，在散装水泥装车时直接计量加入缓凝剂，避免因为增加品种而单独占用水泥储库，水泥均匀性试验和用户使用的反馈表明，样品稳定性良好。取得了较好的生产效果。     

改性甘蔗渣缓凝剂的性能及机理分析

通过亚氯酸钠预处理和在磷钨酸催化条件下复合酸酸解的方法改性甘蔗渣,制备出改性甘蔗渣缓凝剂（MBR）,采用FTIR对其进行结构表征,通过水化热、XRD和SEM分析其对水泥水化的影响。分别在20和50 ℃下,对比了其与葡萄糖酸钠（SG）的缓凝效果。结果表明,MBR中含有羟基、羧基和磷酸基官能团,与水泥的适应性良好,缓凝性能优于SG且不影响混凝土后期强度,能够延缓诱导期,降低加速期的水化速率。     

不同缓凝剂对水泥超长缓凝作用与水化特性的影响

研究了羟基乙叉二膦酸(HP)、蔗糖(ZT)和葡萄糖酸钠(PN)3种缓凝剂对水泥净浆凝结时间和抗压强度的影响,并利用水化热测试、XRD、热重等手段分析对延缓水泥水化的影响机理.结果表明,随着3种缓凝剂掺量的增大,凝结时间逐渐延长,掺0.3％ 和0.4％ 的ZT出现不凝的现象,掺0.3％ 和0.4％ 的PN和HP均达超缓凝,7 d时无强度,14 d和21 d强度明显低于空白组(KB),但28 d强度接近空白组,到90 d则均高于空白组.HP的超缓凝作用使水泥的水化程度缓慢降低的效果最明显,其水化产物中的AFt略低于KB的,而AFm量极少,远低于KB的,CH以及包括C-S-H凝胶在内的非晶相接近KB的.与PN相比,HP对水泥的水化抑制效果较好,HP的水化产物AFt量略低于PN的,CH以及包括C-S-H凝胶在内的非晶相与PN接近.     

改性甘蔗渣缓凝剂的性能及机理分析

通过亚氯酸钠预处理和在磷钨酸催化下复合酸酸解的方法改性甘蔗渣,制备出改性甘蔗渣缓凝剂(MBR),采用FTIR对其进行结构表征,通过水化热、XRD和SEM分析其对水泥水化的影响.分别在20和50℃下,对比了其与葡萄糖酸钠(SG)的缓凝效果.结果表明,MBR中含有羟基、羧基和磷酸基,与水泥的适应性良好,缓凝性能优于SG且不...     

新型缓凝剂的制备及其对混凝土性能的影响评价

为了延长混凝土的凝结时间,提高其使用效率,室内以亚甲基丁二酸、N,N-二甲基甲酰胺、三乙醇胺和对甲苯磺酸为原料制备了一种新型缓凝剂CHP-1,并评价了其对混凝土性能的影响。结果表明：新型缓凝剂CHP-1能够有效提高水泥净浆的流动度,当其加量为1.5%时,水泥净浆流动度由初始的75mm增大至150mm以上,增幅达到100%;缓凝剂CHP-1可以有效降低混凝土的泌水率,当其加量为1.5%时,混凝土的泌水率达到最低;缓凝剂CHP-1还能够有效提高混凝土的凝结时间和抗压强度,从而提高混凝土的使用效率;此外,新型缓凝剂CHP-1与粉煤灰之间的相容性较好,而与硅灰和矿渣之间的相容性则相对较差。     

高强碱矿渣水泥与混凝土缓凝问题研究

本文论述了碱矿渣水泥与混凝土凝结问题及缓凝措施,针对高强碱矿渣水泥及混凝土迅速凝结的特点。作者研制成功了新型高效缓凝剂——YP-3复合缓凝剂。该缓凝剂可任意调节和控制高强碱矿渣水泥与混凝土的凝结时间。     

柠檬酸钠在藻钙胶凝材料中的应用研究

本文以柠檬酸钠为缓凝剂,考察了藻钙胶凝材料水化凝结性能,并进一步考察了实际应用中温度、pH值的影响因素.研究结果表明:柠檬酸钠在0.03％低掺量内,即可获得适宜的凝结性,2h强度损失＜20％,干强损失＜5％.在实际应用中,温度＜12℃,温度＞28℃、pH值＜7.66、pH值＞10.8时,对藻钙胶凝材料凝结特性有显著性影响,柠檬酸钠的掺量应适宜调整.     

用钛白粉渣做缓凝剂生产道路基层用缓凝水泥的实践

钛白粉渣主要成分之一是硫酸亚铁,具有延缓水泥凝结时间的作用.我公司根据当地道路建设工程需要,以钛白粉渣做缓凝剂生产道路基层用缓凝水泥,生产的水泥初凝时间不小于300 min,终凝时间不小于360 min,不大于720 min,强度和线膨胀率等各项指标也均符合当地道路建设工程的设计要求,实际应用反映良好.以钛白粉渣生产道路基层水泥不仅能节约石膏资源,降低生产成本,同时又能缓解当地钛白粉渣的处置压力,保护环境.     

硼砂/三乙醇胺复合缓凝剂对磷酸钾镁水泥水化硬化性能的影响

磷酸钾镁水泥(MKPC)的速凝特性限制了其在更多工程领域的应用发展，有效延长凝结时间是其工程化应用的关键技术之一。本研究使用硼砂/三乙醇胺复合缓凝剂，深入研究了其对磷酸钾镁水泥凝结时间、抗压强度、物相组成、微观形貌、孔结构和水化放热等特性的影响，并探讨了缓凝机理。结果表明：在保障7 d抗压强度大于20 MPa条件下，复合缓凝剂的使用，可实现26～100 min的凝结时间调控；三乙醇胺分子包覆MgO颗粒，发挥阻水作用，从而显著降低水化反应的标准水化放热速率与标准水化放热量，达到缓凝效果；试样中K-鸟粪石含量的减少与大于10 nm孔隙体积的增加是削弱抗压强度的主要原因。