高钾钼酸铵制备新工艺研究

叙述了钼酸铵生产中,钾在酸洗、氨浸、净化和酸沉等工艺过程中保留量的试验,试验得出较佳工艺条件为:净化液含钾为0.1498g/L、0.2483g/L、0.3540g/L、0.4540g/L、0.5483g/L时,产品中钾含量相应为0.0160%、0.0255%、0.0287%、0.0351%、0.0410%,并进行了高钾钼酸铵的生产实践,取得了满意效果,满足了用户对高钾钼酸铵的要求。     

臭葱石法处理含砷废水

本文以锌冶炼过程的含砷废水为研究对象,研究了溶液初始p H值、温度、反应时间对沉砷过程的影响。实验结果表明,升高温度、提高初始pH值、延长反应时间,均能有效提高沉砷率。在初始Fe/As摩尔比为1.5、初始p H=4、温度90℃、反应时间5h的条件下,溶液的沉砷率和沉铁率分别为91.3%和79.1%,并析出了臭葱石晶体。     

低砷羟基亚乙基二膦酸的制备研究

在酸性条件下,采用硫化钠做还原剂和沉淀剂,还原-沉淀脱除普通工业品羟基亚乙基二膦酸(HEDPA)中的杂质砷。系统考察了硫化钠加入量、溶液pH值、反应温度、反应时间、搅拌速度等因素对脱砷效果的影响,其适宜反应工艺条件为：硫化钠与砷的物质的量之比为4:1,溶液的pH值为0.5,反应温度为50℃,反应时间为2h,搅拌速度为90rpm。在此工艺条件下脱砷率达99.3%,可制得高品质低砷羟基亚乙基二膦酸（HEDPA）,其砷含量为0.28mg/L,可广泛用做日用化学品添加剂和药物合成的原料。     

响应面法优化高砷溶液形成臭葱石的工艺研究

以高砷溶液为原料,采用Box-Behnken响应面优化硫酸亚铁空气氧化法沉砷形成臭葱石的工艺条件。以砷溶液初始pH、反应温度和反应时间为影响因素,以沉砷率为响应值,采用三因素三水平实验进行分析,建立了沉砷率与因素之间的二次多项式模型,确定了最优条件为pH为4,温度为95℃,时间为6.5 h。在此工艺下沉砷率达到了86.698%,与理论值88.984%接近。在此基础上,采用XRD图谱和SEM照片对最优条件下的产品进行表征,分析表明产物为结晶良好的双锥型八面体晶体结构臭葱石。     

钙化-酸浸提钒沉钒母液中锰的回收

对钙化?酸浸提钒沉钒母液中锰资源的回收,一方面可以提升提钒工艺的经济效益,另一方面可避免母液循环时锰浓度不断累积而影响氧化钒产品质量,从而有助于实现母液闭路循环而提升全流程的环境效益。本工作提出了采用草酸沉淀法高效回收沉钒母液中的Mn2+,考察溶液体系pH值、草酸加量系数、反应温度和时间对锰回收率及沉淀产物物相组成的影响,以及草酸沉淀分离锰后母液的循环次数对钒浸出过程的影响。结果表明,草酸沉淀法可高效分离沉钒母液中的Mn2+,在溶液体系pH=4.0、草酸加量系数为1.5、反应温度为50℃、反应时间为60 min的条件下,锰回收率达94.33%,所得产物为纯度大于98%的水合草酸锰,为片状晶体,并呈花簇状生长。将脱锰后的沉钒母液循环至酸浸段,对钒浸出率及浸出液中锰的浓度没有明显影响,表明该方法有助于实现钙化?酸浸提钒中废水的闭路循环。     

钙化提钒溶液沉钒的影响因素及沉钒动力学

用(NH4)2SO4对钒渣钙化焙烧、稀酸浸取、化学沉淀净化后的酸性含钒溶液进行沉淀富集,考察了钒浓度、初始pH值、加铵系数(NH3/V摩尔比)、沉钒温度和时间对沉钒率及V2O5含量的影响,研究了沉钒动力学,对沉钒产物进行了表征. 结果表明,在初始pH为2.00?0.05、加铵系数1.5、温度大于95℃、沉钒时间120 min、钒液中V浓度大于20 g/L的条件下,沉钒率超过96%,产品中V2O5含量大于98%,杂质含量符合98级氧化钒的国家标准. 75~99℃下的沉钒过程可由Avrami动力学方程描述,表观活化能Ea=93.23 kJ/mol,指前因子A=9.14×1011 min?1. 铵盐沉钒产物为(NH4)2V6O16?1.5H2O,高温煅烧所得V2O5晶体为柱状,平均粒径1.25 ?m,主要杂质Mn以MnV2O6形式存在.     

硝酸脱除褐煤粉煤灰中的砷

基于砷在褐煤粉煤灰中的赋存状态,建立了酸法脱除粉煤灰中部分砷的新方法,考察了反应温度、时间、pH值等对脱砷率的影响. 结果表明,褐煤灰中的砷大多富集在煤灰表面并以砷酸钙等砷酸盐形式存在,脱砷率与pH值和反应温度成反比. 综合考虑脱砷率、溶损率等因素,确定酸法最优脱砷条件为pH=1、反应温度20℃、反应时间1 h,此时脱砷率为66.34%.     

钼酸铵生产中除磷净化方法的应用

一、前言在化学工业和电子工业中,使用钼酸铵时,必须除去不希望存在的元素,如铜、铅、碱金属和碱土金属;还有非金属元素磷、砷、硅等杂质.传统的辉钼矿氧化焙烧、氨浸、硫化物净化、酸中和制取四钼酸铵工艺,产品     

钒铬还原渣酸浸液中钒铬初步分离工艺

钒铬还原渣是钠化提钒过程的典型危险固体废弃物,其资源化利用需求迫切。中国科学院过程工程研究所提出钒铬还原渣硫酸酸解-钒铬初步分离-铬/钒/铁络合深度分离技术路线,并在攀钢集团建成万吨级示范工程。本文重点考察钒铬还原渣酸解液中钒铬初步分离原理及工艺,研究了H₂O₂和Na₂S₂O₈两种氧化剂对沉钒效果的影响,并通过实验确定了最佳工艺条件。结果表明：以H₂O₂为氧化剂时,H₂O₂与钒摩尔比为0.75、氧化温度为60℃、初始溶液pH为2.0、氧化时间为60min、水解温度为95℃、水解时间为2.5h的条件下可得到84.2%的沉钒率;以Na₂S₂O₈为氧化剂时,Na₂S₂O₈与钒摩尔比为0.65、氧化温度为90℃、氧化时间为45min、沉钒初始溶液pH为2.5、沉钒温度为90℃、沉钒时间为2.5h的条件下可获得93.1%的沉钒率。过硫酸钠氧化过程温和,沉钒率高,铬损失小,更适合工业推广应用。采用SEM获得了沉淀产物的微观形貌,煅烧后得到V₂O₅产品,采用XRF获得了产品组成,通过X射线衍射确定得到的V₂O₅产品为正交晶型。     

基于吸附法的模拟盐湖卤水中锂提取分析研究

针对传统硅盐沉淀法无法实现盐湖卤水低浓度锂提取的问题,提出用酸改性高岭土对盐湖卤水中 Li⁺进行提取。试验以锂提取效果为指标对提取工艺进行优化,结果表明,当第一次沉锂工艺条件为：Al/Li摩尔比 3.5,Na/Al 摩尔比 2.7,沉淀温度 45℃,沉淀时间 60min;第二次吸附锂工艺条件为：吸附剂投加量 4g,反应温度 40℃,反应时间 150min,铝锂分离工艺条件为：煅烧时间和温度分别为 50min、400℃,浸取时间和温度分别为 30min 和 50℃,锂沉淀率、锂吸附总量、锂单位吸附量以及 Li⁺浸出率和溶液中 Li⁺质量浓度分别为52.4%、11.7mg、2.9mg·g^{- 1}、95.7%和 1.4g·L^{- 1}。     

利用磷酸二铵装置氨酸法生产硫磷铵肥料的方法探讨

硫磷铵肥料是目前使用最广泛的肥料,肥料效果最明显。目前,硫磷铵肥料的生产方法比较多,其中最常使用的是磷酸二铵装置氨酸法。这种装置生产硫磷铵肥料是通过改进反应器并且加入一定量的硫酸、磷酸、液氨进行反应,还有就是改进这种措施。反应过程中主要是对磷酸浓度、中和度、返料比等措施进行调整,从而使硫磷铵肥料正常生产。     

高氯酸铵中草酸铵含量的分析

为了回收利用含草酸铵的高氯酸铵产品,建立了用高锰酸钾测定高氯酸铵溶液中草酸铵含量的分析方法。研究结果和生产应用表明:此分析方法简便、有效、实用,其相对标准偏差为0.49%;在测定过程中和测定温度范围内,溶液中高氯酸铵与草酸铵不发生反应,对分析操作和测定结果没有影响。     

硝酸铵防结块及松散型硝酸铵的生产

对防止硝酸铵结块的几种途径进行了讨论,介绍了防结块剂的应用情况,重点介绍了五组份硝酸铵专用纺结块剂的特点及其应用情况。     

磷酸铵镁除磷脱氮技术

氨氮和磷酸盐是水质富营养化的重要来源。对含磷和氨氮的废水采用镁盐作沉淀剂可同时去除废水中的氨氮和磷酸盐,生成可用作肥料的沉淀物——磷酸铵镁,简称MAP,去除率均可达90%以上。     

空气催化氧化亚硫酸铵制备硫酸铵

采用单因素实验研究了亚硫酸铵初始浓度、反应温度、空气流量、催化剂硫酸钴浓度等因素对催化氧化亚硫酸铵的效率的影响.结果表明,低浓度亚硫酸铵较易氧化,亚硫酸铵浓度越高,氧化越困难;反应的最佳温度为50℃,氧化速率随着空气流量和催化剂硫酸钴浓度的增加而加快.通过正交实验确定最佳氧化反应条件为:亚硫酸铵初始浓度1.1 mol·L-1,催化剂硫酸钴浓度0.015 mol·L-1,反应温度50℃.     

制取多孔硝铵的新工艺

在１００×５０ｍｍ加入特殊构件的二维导管式喷动流化床中，寻求制取多孔硝铵的最佳操作条件及喷涂温度；同时，用不同配比的涂液对硝铵进行各种涂层条件实验，最后，经本工艺过程制得的多孔硝铵吸油率高、强度好、含水量少、不结块、爆炸力强。