改性铁炭微电解材料的制备

在传统的微电解材料中,添加一定量的MnO2进行改性,并且用膨润土作为连结剂,采用热固焙烧的方法制备了一种新型铁炭微电解材料.并将其用于对40 mg/L罗丹明B模拟废水溶液进行处理.研究了MnO2加入量、膨润土加入量、停留时间、铁炭质量比对污染物处理效果的影响.结果表明,当铁炭质量比为4:1,MnO2含量为10％,膨润土...     

微电解材料的制备及其废水连续化处理工艺研究

以咸阳某厂实际印染废水的氨氮、COD、色度为主要控制指标,对铁炭微电解规整化材料的加工条件进行了研究,结果表明:在TiO2质量分数为6%,铁炭比为1∶1,烧结温度为800℃,黏合剂质量分数为2%时,自制的微电解材料对废水的氨氮、COD及色度去除率分别可达到89.7%、78.0%、90.0%。在此基础上以铁炭微电解连续处理系统对该废水进行了处理研究。经过22 d的连续运行,该处理系统的氨氮、COD去除率分别稳定在80%、70%以上,色度去除率为90%。     

铁炭微电解预处理中药废水的实验研究

采用铁炭微电解预处理中药废水,考察了进水pH值、反应时间、铁炭比例、曝气量、粒径、进水水温等因素对COD去除率的影响,并提出使用该工艺技术应注意的安全问题.结果表明,当pH值=3.0,铁炭比例为1.5∶1,反应时间50min,粒径3.0mm,曝气量8 L/min时,在夏季气温25℃以上时COD去除率可达33.41％;在...     

铁炭微电解处理农药废水的研究

采用铁炭微电解法对几种农药废水进行预处理,考察了各种因素对农药废水COD去除率的影响。试验结果表明,这种方法对试验所作几种农药废水的处理十分有效,最佳试验条件下,COD去除率都可达67％以上。     

铁炭微电解材料在工业废水处理中的应用研究

采用自制铁炭微电解材料（MEM）对7种实际难降解典型工业废水进行处理,考察了初始pH值、MEM投加量、曝气时间、絮凝pH值以及MEM的铁炭质量比对7种废水中目标污染物去除率的影响,并优化了处理工艺条件.试验结果表明,不同类型废水的优化处理工艺各不相同,但pH值是影响废水处理的主要因素;处理不同类型废水,MEM的铁炭质量比不同.在优化条件下,铁炭微电解对印染、制药废水的CODCr去除率达到60％以上,对果汁、农药废水的CODCr去除率达到45％以上,对造纸废水的CODCr去除率达到35％以上,对电镀废水总铬去除率、多晶硅废水氟化物去除率达到90％以上;经处理后7种废水的色度均可降至40倍以下.     

强化铁炭微电解预处理沥青废水的实验研究

以沥青废水为处理对象,对采用超声、催化、掺杂的方式强化铁炭微电解进行研究,以期提高COD去除率。结果表明:单纯使用微电解技术,沥青废水的COD去除率为63%,使用超声、催化剂MnO2、掺Cu、掺Al等手段对铁炭微电解进行强化后,废水的COD去除率分别为78.3%、76.5%、75.9%、82%,对比发现Fe-Al-C微电解是其中最为简单有效的强化铁炭微电解工艺,因此对Fe-Al-C微电解进行了反应动力学分析。     

DNT废水铁炭微电解+生化处理工程实例

甘肃某公司二硝基甲苯(DNT)生产废水处理站设计处理规模1 600 m3/d,采用铁炭微电解+UASB+接触氧化+BAF+生物炭工艺进行处理,进水COD、硝基苯类化合物分别为2 089、164.9 mg/L,pH 1~2;出水COD、硝基苯类化合物分别为39.5、0.3 mg/L,去除率分别为98.1%、99.8%,排水指标优于国家《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准,吨水直接处理成本为7.62元。     

稀土La-铁炭微电解降解PVA动力学分析

文章采用稀土La-铁炭微电解法处理PVA废水,分别从酸性条件以及碱性条件下进行了动力学分析。结果表明:酸性条件下降解PVA在6 h内快速下降,6 h后趋于稳定,碱性条件下的降解速率小于酸性环境下,反应5 h后PVA去除率几乎不再下降;通过研究有机物浓度和过氧化氢初始浓度与反应进程的关系,建立了反应动力学模型,为实际应用提供了数据经验和理论依据。     

印染废水铝炭微电解连续处理工艺研究

以咸阳某厂实际印染废水的COD、氨氮及色度为控制指标,以铝炭微电解连续处理系统对该废水(COD=1100~1400 mg/L,p H=12.0~12.5)展开了处理研究。研究结果表明:(1)在处理p H为12,处理时间9 h时,对该废水的COD、氨氮及色度去除率分别达到55.6%,71.1%,68.0%;(2)15天连续运行的结果表明,铝炭微电解连续处理系统(处理时间9 h)在不需对废水进行p H调节的情况下COD、氨氮及色度去除率分别稳定在50%,60%,70%以上。     

多孔铁炭微电解填料的制备及其对水中Pb2+的吸附特性

以铁精粉、煤粉与造纸污泥为原料,采用直接还原法制备多孔铁炭微电解填料,对其进行了表征,考察了铁炭填料对Pb2+的吸附特性,并与活性炭的吸附性能作了比较. 结果表明,铁炭填料孔隙率为32.3%~52.9%,金属铁含量达50%以上,铁炭质量比可调. 吸附Pb2+的最佳铁炭质量比为6.8:1, pH=3时铁炭填料对Pb2+的吸附量最大;吸附速度快,符合准二级吸附动力学模型,等温吸附过程可用Langmuir等温吸附模型描述;铁炭填料和活性炭对Pb2+的最大吸附量分别为112.36和27.94 mg/g,铁炭填料吸附Pb2+的性能远高于活性炭.     

新型水处理铁炭微电解材料的制备及应用

传统铁炭床的填料板结和更换问题,严重制约了微电解工艺的发展和应用。以铁屑和活性炭为主要原料,以膨润土为黏结剂,经过高温焙烧制成球状新型微电解材料。以某化工园区废水为研究对象,通过系统考察微电解材料的铁炭比、膨润土含量、添加剂种类和焙烧温度对废水处理效果的影响,确定了最佳制备方法。结果表明,采用该新型微电解材料处理化工园区废水,CODCr去除率为22%,废水的生物急性毒性削减率高达90%,B/C可提高59%。对新型微电解材料的结构特性分析结果表明,材料的固体孔结构多为介孔,比表面积为16.45 m2/g,平均孔径为5.889 nm。     

新型铁炭微电解法处理甲基橙模拟废水的研究

以新型铁碳微电解材料处理甲基橙模拟废水,考察了各因素对处理效果的影响。结果表明,在曝气量0.4 L/min、反应时间2 h、进水pH值为4、材料投加量为0.15 kg/L时,甲基橙模拟废水的CODCr和色度去除率分别达到85%和98%以上,处理效果明显优于传统铁炭法,CODCr和色度去除率分别高出29和23个百分点,而且新型材料的重复利用率较高。     

铁碳微电解处理含硝基苯废水

以硝基苯为模型污染物,研究了铁碳微电解过程中硝基苯初始浓度、铁屑用量、铁碳比及pH(pH<3.0)等因素对降解过程的影响规律。研究结果表明,硝基苯废水初始浓度越大,达到一定去除率时所需的铁屑用量越大。外加活性炭会与降解底物竞争电子,导致电子利用率不高,微电解的还原效率并没有因此提高。低pH可以加速铁碳微电解处理速率,反应过程中pH的升高对硝基苯还原中间产物羟基苯胺和苯胺的形成及分布影响较大,有限停留时间内主要还原产物是二者的混合物。     

High-gravity intensified iron-carbon micro-electrolysis for degradation of dinitrotoluene

The application of iron–carbon (Fe–C) micro-electrolysis to wastewater treatment is limited by the passivation potential of the Fe–C packing. In order to address this problem, high-gravity intensified Fe–C micro-electrolysis was proposed in this study for degradation of dinitrotoluene wastewater in a rotating packed bed (RPB) using commercial Fe–C particles as the packing. The effects of reaction time, high-gravity factor, liquid flow rate and initial solution pH were investigated. The degradation intermediates were determined by gas chromatography-mass spectrometry, and the possible degradation pathways of nitro compounds by Fe–C micro-electrolysis in RPB were also proposed. It is found that under optimal conditions, the removal rate of nitro compounds reaches 68.4% at 100 min. The removal rate is maintained at approximately 68% after 4 cycles in RPB, but it is decreased substantially from 57.9% to 36.8% in a stirred tank reactor. This is because RPB can increase the specific surface area and the renewal of the liquid–solid interface, and as a result the degradation efficiency of Fe–C micro-electrolysis is improved and the active sites on the Fe–C surface can be regenerated for continuous use. In conclusion, high-gravity intensified Fe–C micro-electrolysis can weaken the passivation of Fe–C particles and extend their service life.     

铁炭微电解深度处理焦化废水的研究

采用铁炭微电解工艺对焦化废水生化处理出水进行深度处理研究。考察pH值、反应时间、铁屑和颗粒活性炭的投加量对处理效果的影响,并确定了最佳反应条件。动态连续试验结果表明,在原水初始pH值为3,反应时间为4 h,铁屑和颗粒活性炭的投加量分别为40和10 g/L,回流比R分别为100%和200%时,出水COD分别达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级和一级标准,出水氨氮可以达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级排放标准。研究结果表明,铁炭微电解是深度处理焦化废水的一种有效工艺。     

碳九树脂废水微电解预处理研究

采用铁碳微电解法对碳九树脂生产废水进行预处理,改善其可生化性。通过单因素实验和正交试验探讨了影响处理效果的诸多因素。确定了最佳处理条件:铁碳比为2∶1,pH为5,反应时间为1.5 h,铁投加量为30 g/L。在最佳处理条件下,废水COD去除率为58.3%～61.1%,具良好的重复性。     

铁碳微电解技术在难治理废水中的研究进展

铁碳微电解技术具有处理效率高、操作方便、占地面积小、原材料廉价和适用范围广等优点。但在机理研究以及具体的实际应用过程中,仍存在一些问题有待解决。因此,本文综合分析了铁碳微电解技术去除难治理废水中污染物的过程和机理,指出微电解作用机理的定量化及耦合关系是一个重要研究方向。在应用研究方面,目前主要存在两个问题：①微电解材料的板结和钝化问题;②如何提高微电解工艺适用的pH范围。本文从材料合成和反应器的改进方面进行分析,针对前者问题,提出可采用纳米技术以及高温烧结技术合成新型微电解材料,以及采用流化床和内循环微电解反应器也可解决该问题;针对后者问题,提出可改性微电解材料,以及在微电解反应器上外加电场和采用臭氧曝气微电解。最后,系统总结了该技术在印染废水、垃圾渗沥液、制药废水和重金属废水的应用概况。     

铁碳微电解预处理高浓度焦化废水的试验研究

采用铁碳微电解预处理高浓度焦化废水,以COD_(Cr)和挥发酚为考察对象,通过正交试验和单因素试验研究了废水初始pH值、铁碳投加量及反应时间对处理效果的影响。结果表明:最佳反应条件是废水初始p H值为3,铁碳填料投加量为300 g/L,反应时间为120 min,此时COD_(Cr)和挥发酚的去除率分别达到48%和79%以上,废水m(BOD5)/m(COD_(Cr))值从0.11提高到0.42。     

铁碳微电解法预处理CLT酸废水的试验研究

采用铁碳微电解法对CLT酸废水进行预处理,分别研究了气水体积比、pH值、铁碳体积比、HRT及H2O2投加量对处理效果的影响。试验结果表明:气水体积比为3、pH值为2.0、HRT为100 min、铁碳体积比为1.25时的处理效果最好,CODCr的去除率达到40%以上。加入适量的H2O2能进一步提高CODCr去除效率,在H2O2(35%)的投加量为10 mL/L时,CODCr的去除率达到60%左右,m(BOD5)/m(CODCr)值达到0.2,为CLT酸废水的预处理提供科学依据。