风电叶片用环氧树脂脱泡方法研究进展

综述了风电叶片用环氧树脂脱泡方法研究现状,并对化学脱泡方法和物理脱泡方法的优缺点进行对比分析。其中对气泡的理论建模进行分析,阐明了气泡形成的原因。为今后复合材料成型过程中风电叶片用环氧树脂脱泡技术提供相应参考。     

减压时玻璃液中气泡的成长特性

玻璃制造中，不使玻璃制品中残留气泡是一个比较大的课题，目前这方面已有许多研究与开发。特别是显示器玻璃对气泡的要求越来越严格，目前不仅在质量方面，从环保角度考虑也要开发消除气泡的新技术。目前的脱泡方法需要大量的能源熔化原料，用比较有效的脱泡方法能节省能源并降低碳酸气排放。为此旭硝子正在开发可以低温脱泡的减压脱泡（SAR）技术。为了设计、使用减压脱泡装置，     

风电环氧树脂工艺包通过审查

由中国石化巴陵石化公司和上海石油化工研究院合作编制的年产2万吨风电环氧树脂(WPE)及配套固化剂装置工艺包,日前通过中国石化组织的审查。近年来,我国风电产业快速发展。作为风力发电叶片主要原材料的基体环氧树脂却依赖进口。从2003年到2008年,巴陵石化进行风电环氧树脂探索性研究,开发出风电叶片用低黏度双酚F环氧树脂。2008年到     

风电叶片用高性能环氧树脂胶黏剂改性方法的研究

对风电叶片用的环氧胶黏剂的改性方法进行了研究,包括橡胶、热塑性树脂等。重点介绍了该领域比较有价值的改性方法,即采用丙烯酸酯改性环氧树脂胶黏剂取得了不错的效果,以期为高性能环氧树脂的改性提供研究思路。     

实验室用脱泡装置的设计与计算

基于实验室的特点设计脱泡装置。分析了影响脱泡过程的因素。基于一定的数学模型,采用微积分的方法得到设计脱泡装置的计算公式,包括:气泡的逸出速度、液膜厚度、停留时间、分配管管径等,从而计算伞面长度。经检验,自制的脱泡装置大大提高了脱泡效率。     

风电叶片用真空灌注树脂体系的研究

本文研制了一种风电叶片用真空灌注环氧树脂体系。分别使用旋转粘度计、万能材料力学试验机、差示扫描量热仪对环氧树脂体系及其固化物的工艺性能、力学性能、热性能等进行了表征。通过叶片灌注模拟及层合板性能检测对该环氧树脂体系与玻璃纤维的匹配性进行了表征。结果表明,该环氧树脂体系具有粘度低、工艺操作性好、力学性能及热性能优异、纤维匹配性好等优点,可用于风力发电叶片的制备。     

两种大型风力发电叶片用真空灌注环氧树脂的对比分析

针对大型风电叶片用真空灌注型环氧树脂体系,将国产高性能环氧树脂体系MERICAN 3311A/B与国外同类某产品进行了同等实验条件下的对比分析,分别考察了两种树脂体系的基本特性、增黏曲线、放热峰、凝胶时间和机械性能等。结果表明,该环氧树脂体系具有粘度低、适用期长、放热峰低、中高温固化快且固化物机械性能高等优点,符合GL认证的相关要求,并且已经达到甚至在某些方面已超越国外同类进口产品的水平,可完全满足大型风电叶片用真空灌注型树脂的要求。     

几种大型风力发电叶片用环氧树脂复合材料的对比分析

将风电叶片用真空灌注型环氧树脂体系MERICAN 3311A/B与同类两款产品进行了对比分析,研究了三种树脂体系对玻纤的浸润性;采用真空导入成型技术制备了复合材料板,并对复合材料的力学性能进行了研究。结果表明,MERICAN3311A/B粘度低、浸润性良好、FRP力学性能高,与纤维的匹配性良好,达到甚至某些方面已超越国内外同类进口产品的水平,能够满足风电叶片对树脂的性能要求。     

风电树脂龙头聚合科技2021年净利4141万元

2022年3月3日,聚合科技发布2021年度业绩报告称,2021年实现营业收入6.6亿元,同比增长67.12％;净利润4141万元,同比下滑20.81％. 聚合科技主营业务为风电叶片用环氧树脂、电子封装用环氧树脂、粉末涂料、有机硅和复合新型材料的研发、生产和销售,其中最主要的收入来源是风电叶片环氧树脂,占比为73％.主...     

风电叶片触变胶的研究

本文介绍了一种风电叶片用环氧树脂触变胶,以及该材料的制备、性能及特点。