提高烧结料层透气性的实践

提高烧结混合料透气性，对提高烧结机利用系数、降低烧结能耗有着重要的作用。在原料条件受市场限制的情况下，通过合理使用生石灰、轻烧白云石及提高料温等工艺手段，能有效地提高混合料的成球性和透气性。     

安钢3#烧结机混合料性能优化实践

烧结透气性包含混合料原始透气性和过程透气性两种,是衡量烧结混合料烧结性能的一个重要指标.通过优化配料结构、调整混合机工艺参数、提高混合料温度、工艺设备优化等改善混合料原始透气性,对烧结过程的强化有很大意义,进而达到了烧结机提质提产的目的.     

烧结混合料配加GD—1型粘结剂的实践与效果

介绍了烧结混合料添加有机粘结剂的实验情况，对提高混合料制粒、混合料透气性，百而提高烧结矿产是得了良好效果。是不改造烧结机大幅度提高煤结矿产量的有效措施。     

烧结混合料配加粘结剂试验

烧结混合料中配加粘结剂后提高混合料的成球率，改善了烧结料层的透气性，取得了好的经济效益。     

改善包钢烧结混合料制粒效果的研究

采用三因素五水平正交试验研究了混合机填充率，转速及混合料水分对制粒效果的影响，制粒后混合料的透气性，平均粒径，抗机械冲击及抗粉化指标随填充率，转速，水分变化的规律相似，在最佳制粒区域时，四项指标均达到最佳值。最佳制粒工艺条件可以改善烧结料层原始透气性及烧结过程的透气性，提高垂直烧结速度，其他指标变化不明显。     

苏联提高烧结机产率的措施[续]

强化烧结过程混合料预热将混合料预热到露点以上的温度,可以大大改善透气性。烧结经过预热的混合料,可避免形成过湿带,这就增大了料层的透气性,从而为提高烧结机产率提供了先决条件。目前采用有各种不同的方法进行混合料     

蒸汽预热混合料工业性试验

利用余热蒸汽预热混合料，料温提高到７７℃，料层透气性改善，增产节能效果显著。     

安(阳)钢90m2烧结机造球系统改造及实践

为了解决烧结混合料成球率低、生球强度差的问题，安钢对造球系统进行了改造。通过改造，提高了混合料的成球率，优化了混合料的粒度组成。改善了烧结料层透气性，达到了提高烧结矿产、质量和节能的目的。     

烧结返矿提前润湿工艺的应用

通过对烧结返矿采用提前加水润湿工艺，强化返矿作为混合料造球的“核心”作用，不但减小了一次混合料水分波动，而且提高了混合料的成球速度和成球率，改善了烧结料层透气性，对提高烧结矿产、质量有很好的效果。     

攀钢烧结添加有机粘结剂的实验室研究

选择了２４种有机粘结剂作为烧结混合料制粒助剂。通过烧结杯试验，优选出的ＰＧ２型有机粘结剂能显著地改善混合料的透气性，提高烧结矿产量。对烧结无副作用。     

粒级组成对烧结混合料透气性的影响研究

以2013年5~7月某厂烧结原料为对象,研究了粒级组成对烧结中和粉、混合料的透气性影响,不同粒级混合料的透气性差异,以烧结混合料中占主要比例的1~3mm与3~5mm两种粒级以不同比例组合下的透气性变化规律,对不同粒级组合的现场混合料透气性进行了分析。同时研究了中和粉与混合料不同粒级的透气性、正常及饱和含水率差异。     

莱钢烧结机一次混合料水分自动调控装量的应用

文章主要探讨了改进混合料加水润湿方法,有助于提高混合料的成球速度和成球效率,改善料层透气性,显著提高烧结矿产质量。     

保证生石灰消化时间 改善烧结混合料制粒

保证生石灰消化时间改善烧结混合料制粒［巴西］Ａ．Ａ．Ｒｅｉｓ等１前言众所周知，将生石灰添加到烧结混合料中，通过混合能增加其制粒效果，改善烧结混合料的透气性，从而提高烧结矿产率。为了强化生石灰的粘结作用，必须使其在混合料的制粒阶段内得到充分的消化（Ｃａ...     

烧结混合料透气性在线测定装置的研发

 烧结混合料的透气性是烧结过程中重要的工艺参数,随混合料的水含量、原料配比和制粒等因素的变化而不断变化。为了能够在烧结机现场获取透气性的情况,有必要研发一套透气性在线测定装置。模拟烧结现场的工艺条件,在实验室条件下开发并组装了一套透气性测定装置,进行了一系列混合料透气性指数的测定试验,结果表明：本装置的测定结果具有较好的重现性和稳定性;该测定装置能准确反映出混合料水含量、烧结原料配比和制粒条件变化时透气性的变化情况。因此,本测定装置完全可以实现在烧结厂对混合料透气性的在线测定,并为指导烧结生产提供参考依据。     

邢钢180 m2烧结机提高混合料温度的实践

介绍了邢钢180 m^2烧结机投产以来,在提高混合料温度方面所采取的主要措施.该厂通过提高生石灰质量、采用蒸汽预热混合料、在混合机中加热红泥浆等,改善了混合料的透气性,进而提高了烧结矿产、质量.     

烧结过程可变因素对超熔剂性烧结矿产量和质量影响的研究

引言铁矿烧结矿的产量和质量与好些因素有密切关系,其中包括混合料的成分和透气性。在改善混合料和料层的透气性而维持理想的烧结矿质量时,烧结过程的可变因数,诸如烧结混合料的水份、混合料的小球化率、     

混合料制粒及其在烧结中的作用

铁矿粉烧结时,为了提高点火前的料层透气性(以下称为原始透气性—译注),采用润湿原料进行预先造球,即通常所说的制粒。烧结矿的最高产量所需的制粒含水量通常低于获得最大原始透气性所需的含水量。本文讨论制粒机理和获得最佳原始透气性的方法以及探讨制粒对生产率的影响。烧结混合料的生产率取决于烧结时间和烧结矿产量。烧结时间首先决定于混合料的制粒程度,烧结矿产量主要取决于烧结混合料中焦粉和石灰石的用量及粒度大小。后面这个结论是根据烧结试验的结果推断出来的。这些烧结试验结果是在各种原料制粒程度相同时所进行的水份对比试验得到的。     

新利别茨克钢铁厂混合料制粒后期添加燃料工艺的试用效果

为了强化混合料的烧结过程,必须提高烧结料层的透气性和改善燃料的燃烧条件。混合料内燃料的分布状况取决于燃料特性与制粒工艺制度,而后者决定着混合料的制粒效果。此外,虽然混合料内燃料添加量并不多,但是它却会使混合料的成球性恶化。况     

烧结混合料制粒新技术

介绍一项烧结混合料制粒新技术。它把通过烧结布料前各工序制成的烧结混合料,在不损坏已有颗粒的情况下,按需要将影响烧结料通气性的细料,制成透气性好的烧结颗粒,达到进一步改善烧结混合料透气性和烧结矿技术经济指标的目的。     

料层中各作用力处于平衡条件时烧结混合料收缩率的计算

混合料层的初始透气性对烧结过程的气体动力学有着重要的影响,因而对烧结设备的生产率也有重要的影响。在文献中,作为比较各厂混合料透气性的通用指标和评价烧结前炉料准备阶段各因素对透气性的影响等,提出了采用气体动力学阻力系数K_1