仿毛化学纤维的生产及产品开发

论述了仿毛化学纤维的性能要求,必须具有适当的拉伸性能、卷曲性能和初始模量,并分析了仿毛化学纤维的生产及产品开发。常见的仿毛化学纤维有涤纶、腈纶、锦纶、粘胶纤维等。常用的仿毛化学纤维有高收缩纤维、异形纤维、复合纤维、阳离子染料可染涤纶、阻燃纤维、超细纤维、空气变形丝、混纤丝等。     

毛毛虫形粗旦仿毛锦纶6纤维的生产工艺

对毛毛虫形粗旦仿毛锦纶6的生产工艺进行了研究分析,发现合理控制纺丝速度、纺丝温度、侧吹风、热辊温度和拉伸比等工艺参数,改进上油方式,可以生产出物性指标良好,并具有较好仿毛手感的粗旦仿毛锦纶6FDY。试验表明:纺速在4000~4300m/min,拉伸比1.1~1.3,热拉伸温度150~170℃,侧吹风速0.10~0.18m/s,下调上油位置,延缓上油时间,可以生产出外观好、染色均匀、性能指标好、仿毛手感好的粗旦仿毛锦纶6全拉伸丝。     

涤纶差别化DTY的工艺选择

介绍在日本村田333-ⅡDTY机上加工涤纶细旦丝、异形丝、紧点丝、先捻丝及混纤丝等差别化DTY的工艺条件选择。该差别化DTY织造成仿丝、仿麻、仿毛与特殊风格织物效果较好,指出差别化DTY开发应注意和后加工,如染整开发相结合。     

国内涤纶长短丝供需形势分析与发展预测

分析了１９９５年国内涤纶长丝、短纤的供需状况。预测了１９９６年及未来几年的发展趋向及需求量。指出涤纶应朝着差别化方向发展，重点开发仿毛、仿丝、异形涤纶纤维。     

多孔纺空气变形丝的开发与生产

介绍了采用西德Barmag公司制造的FK6T—80空气变形机,在原来开发333.3dtex/72f(dpf4.2)ATY技术的基础上,继续开发生产333.3dtex/144f(dpf2.1)仿毛型空气变形丝产品。     

试析涤纶仿毛纤维产品开发思路

根据仿毛织物对仿毛纤维的要求,提出仿毛涤纶纤维开发的基本思路,开发适合仿毛织物发展方向的涤纶纤维,满足仿毛织物的外观和服用性能要求。     

皮芯膨体交络纱的开发研究

本文研究了一种新颖仿毛涤纶长丝即皮芯膨体交络纱的生产工艺,认为对某些类型的加弹机进行适当的技术改进,可以一步生产出具有两重结构的复合变形丝,分析了该产品的风格特征与加工机理,为DTY的复合加工提供了新的思路。     

高品质仿毛涤纶长丝的生产工艺探讨

因异形高品质仿毛涤纶长丝具有高异形度、常压低温可染性的特征,其加工效率和风格受到限制,存在预取向丝(POY)加工不稳定、异形度低,拉伸变形丝(DTY)毛丝多、效率低等问题.主要讨论了从熔体到POY再到DTY制备过程的生产工艺,通过纺丝条件的择优、喷丝板的设计、加弹条件的优化等,既保证了其高异形度和品质,又改善了生产效率...     

多孔细旦涤纶POY试制技术探讨

介绍了涤纶多孔细旦丝生产技术。在普通型高速纺生产设备上，采用优良的ＰＥＴ切片和较低的干切片含水率，将纺丝温度提高５～７℃，适当降低纺速，采用较短的纺丝甬道并缩短喷油嘴与喷丝板间的距离，选用合适的喷丝孔孔径和丝束上油量，生产的涤纶多孔细旦丝是理想的薄型仿真丝、仿毛化纤原料。     

“八五”国家科技攻关项目“化纤仿真技术研究”验收会议在上海召开

<正>“八五”国家科技攻关项目“化纤仿真技术研究”验收会议,于3月29～30日在上海中国纺织大学召开.“化纤仿真技术研究”是“八五”国家重点科技项目(攻关)计划中的第607项计划项目,由中国纺织总会主持.该计划项目由四个课题、二十八个专题组成,从改性聚酯装置及聚酯合成工艺技术、仿丝绸、仿毛化纤新品种、涤纶细旦丝专用设备、高仿真涤纶仿真丝绸新技术及产品、涤纶仿真丝专用设备及工艺、高仿真涤纶仿毛新技术和产品以及涤纶仿毛专用设备等七个方面进行一条龙的系统、配套研究.经过二十八个攻关专题上百个承担单位广大科技人员的共同努力,目前已完成该项目计划内容.通过攻关,取得了研制,生产改性聚酯切片、多种差别化涤纶长丝、短纤维和多功能毛条的成套工艺技术成果.     

亲水性聚酯短纤维对气态水的吸湿与放湿性能研究

测试比较了聚酯短纤维、亲水性聚酯短纤维、脱脂棉纤维在不同温度下对气态水的吸湿与放湿性能,分析了纤维中亲水基团对吸湿速率的影响,以及烘干温度对纤维回潮率的影响。结果表明:在105℃条件下,亲水性聚酯短纤维中的水分不能完全脱除;随着烘干温度从105℃上升至125℃,亲水性聚酯短纤维以及脱脂棉纤维继续脱除水分,且水分释放变化率更明显;随着烘干温度从105℃升至125℃,聚酯短纤维的回潮率没有变化,保持在0.40%,而亲水性聚酯短纤维的回潮率从1.33%提高至1.43%;亲水性聚酯短纤维对气态水的吸湿与放湿性能明显强于聚酯短纤维。     

涡流纺专用聚酯短纤维产品的开发

根据涡流纺(MVS)对原料纤维的要求,通过对直纺熔体质量的改进以及纺丝工艺的优化,开发制备了适用于喷气涡流纺专用的聚酯短纤维。通过纺纱试验,验证了涡流纺用聚酯短纤维的可纺性,同时分析了涡流纺用聚酯短纤维产品的市场需求情况和发展趋势。     

超仿棉纤维的开发及应用

介绍了棉纤维与涤纶短纤维在结构与性能上的区别,运用物理改性或化学加物理改性等多种技术对常规涤纶短纤维的形态、微观结构进行“改造”,使改性后的涤纶短纤维在手感、观感及性能上仿棉,功能上超棉,然后再通过纺织及后整理加工技术的整合提升,使超仿棉织物在手感、观感及穿着的舒适性和功能性等方面达到或超越棉织物.     

针织专用涤纶短纤维的开发

介绍了针织用短纤维的特殊要求,有针对性地开发了ZW115型和DN445型针织专用涤纶短纤维。ZW115型涤纶短纤维疵点少,强度CV、伸长CV值低,特别适合加工针织用纱。DN445型涤纶短纤维是一种抗起毛起球、吸湿排汗型的功能性短纤维,该纤维加工的针织物,吸湿导湿性好、透气性佳,抗起毛起球达到4.5级。     

切片纺超高强涤纶短纤维生产工艺探讨

采用切片纺丝路线,探讨采用不同特性黏数([η])的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片制备超高强涤纶短纤维的可行性;并选用[η]较高的PET切片在切片纺工业化涤纶短纤维装置上通过纺丝温度、拉伸倍数、拉伸温度和热定型温度等工艺参数的调整优化,试生产超高强涤纶短纤维。结果表明:采用[η]较高的PET切片,选择合适的纺丝和后加工条件可以生产超高强涤纶短纤维;选择[η]为0.731 dL/g的PET切片为原料,在7500 t/a切片纺涤纶短纤维装置常规生产工艺基础上,调整纺丝螺杆温度为290~295℃、箱体温度为296~300℃,初生纤维断面不匀率小于等于1.21%,纺丝状况良好;调整水浴拉伸温度为70℃、总拉伸倍数为3.878、热定型温度为185℃,试生产的涤纶短纤维结晶度和非晶区取向有所增大,断裂强度达7.02 cN/dtex,达到了超高强纤维的要求。     

1.33dtex缝纫线型涤纶短纤的品质控制

在天津石化12万t/a PET短丝装置现有的设备上,生产1.33 dtex半光缝纫线型短纤维。结合缝纫线型涤纶短纤维高强低伸低收缩的品质要求,进行生产试验,分析影响短纤维强伸性能的因素,探讨了纺丝冷却条件、拉伸倍率、热定型温度和时间等工艺的调整方向。     

大容量涤纶短纤维纺丝工艺和设备的发展趋势

介绍了我国涤纶短纤维设备的发展历史;分析了国内大容量涤纶短纤维设备现状;比较了涤纶短纤维纺丝工艺和设备特点,重点分析了大容量涤纶短纤维生产装置的纺丝关键技术,即组件、喷丝板、丝束冷却装置的关键技术;指出了提高纺丝单位产能的有效途径;比较了各种形式的丝束冷却吹风装置和喷丝板直径小于等于400mm和大于400mm时,两种吹风形式工艺条件下纺丝成品产量和质量的关联度;提出了对200t/d及以上大容量涤纶短纤维纺丝技术研发方向的建议。     

白色竹炭负离子复合功能涤纶短纤维的制备与表征

介绍了竹炭、白竹炭粉体的制备,并将其与PET树脂混合,纺丝制得具有保健功能的白竹炭负离子复合功能涤纶短纤维。结果表明:白竹炭负离子复合功能涤纶短纤维具有良好吸附性,负离子释放量明显高于普通涤纶短纤维,同时功能纤维具有较高的远红外发射率。     

共混改性聚酯纤维的吸湿性能研究

利用设计开发的高亲水母粒与常规聚酯进行共混,对共混物的熔融与结晶行为进行了表征。合成的亲水性母粒与常规聚酯共混过程中具有良好的相容性,对不同添加量的改性聚酯的吸湿性进行了测试,建立了共混物表面接触角与吸水率对母粒添加量的关系曲线。选择添加6%的母粒进行试生产,对制备的短纤维进行力学性能、吸湿性能的表征。研究表明:改性聚酯短纤维具有良好的吸湿性能,通过纤维碱减量试验,结合扫描电镜表征手段对改性机制进行了进一步研究。经碱减量处理的改性纤维吸湿性呈下降的趋势,且随着碱浓度增加纤维表面的凹槽增加,分析推测亲水母粒分布在纤维的表面,从而改善了聚酯的吸湿性。     

提高缝纫线型半光涤纶短纤维强度的工艺优化

缝纫线对涤纶短纤维的要求是强度高、伸长率低、热水洗涤后收缩率尽可能小。介绍了在天津石化10万t/a聚酯短丝装置上,利用现有设备生产1.33 dtex×38 mm半光缝纫线型涤纶短纤维的纺丝和后处理工艺技术特点,着重讨论了通过优化聚酯熔体黏度、纺丝温度、冷却条件、牵伸倍率以及热定形温度等工艺提高短纤维的断裂强度。