麦草APMP浆高白度漂白的研究Ⅱ——硼氢化钠的应用

介绍了麦草APMP制浆工艺,优化了硼氢化钠还原漂白的条件,研究了麦草原料的贮存时间对硼氢化钠还原的影响。研究结果表明：硼氢化钠最优使用条件为：用量1．0％以内,时间60min,PH10～11,漂白浆浓10％;与两段5．0％过氧化氢组合对麦草化学机械浆进行漂白,最高白度能够达到73．98％ISO;原料贮存时间越短对麦草APMP浆漂白越有利。     

麦草生物化机浆过氧乙酸与过氧化氢漂白

研究了麦草生物化机浆CH3COOOH漂白条件以及CH3COOOH与H2O2的组合漂白.结果表明:麦草生物化机浆过氧乙酸适宜漂白条件为:3%CH3COOOH、90min、50℃、pH5.经PaP3P3a和PaP5P5a漂白,麦草生物化机浆的白度分别可达61.9%和72.1%(IS0).     

麦草化机浆制浆及漂白的研究

对麦草化机浆生产过程中预处理时的主要影响因素用碱量、温度、时间进行了研究,并对过氧乙酸与过氧化氢组合漂白的效果进行了分析.结果显示,预处理段较优的条件为:用碱量6%,温度110℃,保温时间60 min.组合漂白效果显著,Pa置于首段时漂白效果较好.     

烧碱蒽醌麦草浆过氧乙酸漂白

使用有机氧化剂过氧乙酸对Soda—AQ麦草浆进行漂白。讨论了单段过氧乙酸漂白烧碱蒽醌麦草浆的影响因素。试验结果表明漂白的最优使用条件为：过氧乙酸用量在3．0％,EDTA用量0．5％,时间80min,pH维持在6,温度60℃,漂白浆浓12％。在此条件下,成浆的白度（ISO）能够达到53．6％,纸浆黏度为986mL／g,卡伯值为8．6O通过对过氧乙酸与过氧化氢组成的多段漂研究发现：过氧乙酸的漂白能力强于过氧化氢,且稳定性好;过氧乙酸在过氧化氢前段时,整体漂白效果较好,白度（ISO）可达73．8％。     

麦草化学机械浆漂白废液的研究

介绍了麦草化学机械浆使用过氧化氢/过氧乙酸和过氧化氢/硼氢化钠组合工艺分别漂白至72.83%ISO,73.98%ISO的高白度条件下,过氧乙酸和硼氢化钠漂白废液的污染负荷以及废液的成分。研究结果表明：麦草化学机械浆P1P2B漂白工艺三段漂白废水BOD与COD总发生量分别为149.06kg/t浆和384.24kg/t浆,均低于PaP1P2漂白工艺三段漂白废水BOD与COD总发生量,BOD相比降低了15.84%,COD降低了19.26%;两种漂白废液的主要污染物质成分构成较为相近,均含有芳香族化合物和脂肪族化合物,但是Pa漂白废液中酯类有机物和4,4′-二羟基二苯丙烷的相对含量明显高于NaBH4漂白废液的相对含量。     

氯化锌水溶液预处理改善麦草化机浆制浆性能的研究

利用氯化锌水溶液预处理麦草草片以改善其高得率制浆性能,通过单因素实验探究氯化锌用量、浸渍时间、处理温度和处理时间等因素对麦草高得率制浆性能的影响;并利用红外光谱仪、X-射线衍射仪和扫描电子显微镜表征原料或浆料微观性能的变化情况。结果表明:在氯化锌用量8%、浸渍时间15min、处理温度70℃、处理时间60min的条件下,制得麦草漂白化机浆的性能最佳,和自制麦草漂白化学热磨机械浆相比,经氯化锌水溶液预处理后制得的麦草漂白化机浆的磨浆能耗降低21.8%、细浆得率提高4.6%、白度提高5.7%、抗张指数提高15.3%、耐破指数提高18.6%、松厚度降低2.9%。同时两种漂白化机浆的官能团结构和结晶区结构的差别不明显,预处理后草片和浆料纤维的整体形态均没有明显差别,但经氯化锌水溶液预处理后制得麦草漂白化机浆纤维表面的破损程度略高。     

麦草生物化机浆可漂性研究

研究了麦草生物化机浆的H2O2漂白条件;ClO2、CH3COOOH以及木聚糖酶对麦草生物化机浆H2O2漂白的影响。结果表明:ClO2活化、CH3COOOH漂白以及木聚糖酶预处理对麦草生物化机浆H2O2漂白都起到较好效果。麦草生物化机浆较佳的碱性H2O2漂白条件为:5%H2O2、2%NaOH、180min、85℃;经DP5P5a、P5PaP5a和XP5aP5a多段漂白,麦草生物化机浆的白度分别可达71.2%、72.1%和74.6%(ISO)。     

打浆对三倍体毛白杨P-RC APHP浆性能的影响

打浆是影响浆料性能的重要因素之一，该文就打浆度和打浆间隙对三倍体毛白杨P-RC APMP浆料性能的影响进行了研究，同时还与漂白麦草浆的质量进行了对比。结果表明，三倍体毛白杨P-RC APMP浆的白度和松厚度会因打浆度的提高而下降，裂断长明显提高，细小纤维和纤维碎片量明显增多；在选定的三种打浆间隙中，0．15mm的打浆间隙较好；浆料的主要性能均好于漂白麦草浆。     

麦草乙醇浆臭氧漂白后过氧化氢补充漂白

麦草浆常规漂白工艺污染较大,故采用QZP短序TCF工艺漂白乙醇麦草浆。本文对麦草乙醇浆臭氧漂白后H2O2补充漂白进行了研究。高锰酸钾值18.2,白度26.4%ISO,黏度1135mL.g-1。经臭氧漂白后(臭氧用量为1.2%时),麦草乙醇浆高锰酸钾值4.0,白度增加到60%ISO,黏度为966mL.g-1。研究结果表明,在纸浆浓度12%,柠檬酸三钠用量1.0%情况下,H2O2补充漂白最佳条件为:H2O2用量3.0%,NaOH用量1.8%,漂白温度70℃,漂白时间120min,漂后浆的高锰酸钾值2.0,白度84%ISO,黏度908mL.g-1。     

APMP制浆工艺——漂白、磨浆、筛选流程的设计与改进

根据我国APMP制浆技术的研究与应用，结合工艺流程设计实例，介绍了APMP制浆的漂白、磨浆和筛选流程的设计与改进情况，并提出了相关的设计建议。通过进一步优化组合磨浆、筛选设备，在保证成浆质量的前提下，降低设备投资和动力消耗，增加浆种调节的灵活性。对于APMP制浆技术与装备，国内历经十几年的吸收消化和研究，其化学浸渍、挤压撕裂、高浓磨浆过程的工艺设计日趋成熟，关键设备的国产配套研究和生产有了较大进展。原料的应用由全杉木和全杨木扩大到桉木、桦木等，对原料的应用研究涉及到落叶松、马尾松、杂木等木材原料和大麻、烟秆、蔗渣、芦苇及麦草等非木材原料，浆料的应用纸种由单一的新闻纸扩展到其它产品领域。因此，为保证APMP制浆工艺的适用范围及其纸种调节的灵活性，对制浆过程的化学浸渍反应、料片挤压撕裂、浆料磨解以及浆料漂白和筛选提出了不同的要求，工艺流程的设计也根据浆料的不同种类和用途不尽相同。本文针对APMP的漂白、磨浆及浆料筛选的设计现状与改进情况作一描述，以供项目建设和生产改造时设计参考。     

脱油樟木APMP制浆性能研究

分析了蒸汽脱油后樟木片的材性和化学组分,实验室和工厂中试评估了该原料APMP制浆性能并分析了制浆过程中的废水负荷情况,探讨了樟木APMP浆碱性H₂O₂漂白的可漂性能。结果表明,在漂白温度90 ℃、浆浓25%、NaOH用量60 kg/t浆、H₂O₂ 50 kg/t浆条件下,樟木APMP浆的物理强度略低于杨木APMP浆、高于桉木APMP浆,可漂性低于杨木APMP浆和桉木APMP浆,樟木APMP制浆过程废水总COD负荷为杨木、桉木的2倍,当H₂O₂用量70 kg/t浆时,樟木APMP浆白度可达75.0%,得率82.5%。微漂APMP制浆中试结果表明,当H₂O₂用量27 kg/t浆时,樟木APMP浆白度达35.9%。在打浆度44.0 °SR时,纸张抗张指数达28.5 N·m/g,松厚度2.57 cm³/g,可用于配抄中高端包装纸产品。     

杨木APMP浆ASA中性施胶特性分析

以杨木碱性过氧化氢机械浆(APMP浆)和杨木漂白硫酸盐浆(BKP浆)为原料,对比考察了烯基琥珀酸酐(ASA)、填料、阳离子助剂等对杨木APMP浆和BKP浆施胶性能影响的差异。研究结果表明,ASA用量对纸张施胶度影响较大,APMP浆和BKP浆在ASA用量为0.20%时均可获得较好的施胶效果,在相同ASA用量下,APMP浆的施胶效果优于BKP浆;添加15%用量的PCC有助于改善APMP浆的ASA施胶效果,但不利于BKP浆的ASA施胶。在APMP浆中添加不同填料时,加填滑石粉与加填GCC纸张的施胶效果接近,都优于加填PCC的。APMP浆中含有较多的阴离子垃圾等,不利于ASA施胶,添加适量的阳离子助剂可显著改善APMP浆的ASA施胶效果。     

化机浆活化漂白研究

化机浆活化漂白研究麦草是我国主要采用的非木材造纸原料。发展麦草化机浆是解决目前我国造纸工业存在的麦草原料制浆得率低、废液污染严重等问题的有效途径。但是，从目前对麦草化机浆的研究来看，麦草化机浆原浆白度低，可漂性差，采用通常的过氧化氢漂白方法难以将麦草...     

微波辅助麦草浆HP漂白

研究了麦草浆在微波辐射下的HP两段漂白工艺,探讨了漂白过程中微波功率、处理时间、NaClO及H2O2用量对漂白浆性能的影响.结果表明,漂白的最佳工艺条件H段微波功率320 W,微波处理时间2 min,NaClO用量8%;P段微波功率320 W,微波处理时间1.5 min,H2O2用量1.5%.在最佳漂白条件下,麦草浆白度可以达到80%以上,白度稳定性较好,可降低能耗50%左右.     

聚合氯化铝—有机高分子复合物的助留作用

利用自制的聚合氯化铝-有机高分子复合物对漂白麦草浆的留着效果进行了研究.结果表明聚合氯化铝与有机高分子复合物(PACP)对提高漂白麦草浆的留着效果有较好的促进作用;在相同条件或相同用量下,PACP的助留效果优于聚合氯化铝;PACP与两性淀粉协同作用有助于进一步提高漂白麦草浆的一次留着率.     

纤维素酶处理对麦草APMP浆性能的影响

实验采用纤维质量分析仪、扫描电镜和X射线衍射分析了纤维素酶预处理前后麦草APMP浆纤维形态及纤维素结晶度的变化.结果表明,纤维素酶的最佳处理条件为:温度60℃、酶用量6 IU/g绝干浆、pH值500～6.0;与未处理浆相比,经纤维素酶处理后麦草APMP浆的细小纤维含量下降,纤维的平均长度、扭结指数和卷曲指数增加;纤维表面变得光滑,纤维更为柔软;成纸的撕裂指数、抗张指数、耐破指数和紧度分别增加了7.6%、9.3%、15.1%和10.1%.     

非木材汽蒸爆破浆HP漂白的研究

对麦草、棉秆、白蜡秆三种非木材原料汽蒸爆破浆进行了次氯酸盐和H2O2漂白（HP）实验,探讨了影响漂白的因素.确定了HP漂白的最佳工艺参数：温度85℃,pH值10.5左右,用氯量10%,H2O2用量2%,浆浓10%,H段漂白时间20min,P段为1 h.在此最优条件下,三种浆均可漂至70%SBD以上的白度.     

青霉产木聚糖酶处理对麦草化学制浆和漂白性能的影响

研究了青霉产木聚糖酶预处理对麦草碱法化学制浆和漂白性能的影响.在酶法化学制浆前采用机械预处理和蒸汽预处理原料可以一定程度地改善酶处理的效果,而且木聚糖酶处理对麦草制浆性能具有改善作用.在麦草生物化学浆漂白前利用青霉产木聚糖酶预处理纸浆,可以提高漂白浆的白度和撕裂强度.     

麦草蒸煮漂白过程AOX的来源、去向及对废水排放的影响

分析麦草中的AOX在蒸煮段的变化规律,以及漂白段AOX的来源、去向及影响因素,根据造纸行业废水排放标准分析了其对废水排放的影响.结果表明:麦草原料本身AOX含量为275.77 mg·kg-1浆,其AOX在蒸煮段去向有3处;麦草浆DEP漂白过程中,AOX主要形成于D段,产生了大约998 mg·kg-1,经过不同条件的洗涤后,纸浆中的AOX不容易洗涤出来,最终纸浆中的AOX含量仍然达到172 mg·kg-1以上;采用无元素氯漂白,只要控制好工艺条件,AOX排放一般不会超标.     

麦草生物化机浆木聚糖酶预处理H2O2漂白研究

在麦草生物化机浆H2O2漂白时,采用单纯H2O2漂白难以获得较高白度的纸浆,但通过对浆料进行木聚糖酶预处理和在漂白过程中加入醋酸酐进行活化,可以改善H2O2漂白效率,提高漂白浆白度.麦草生物化机浆木聚糖酶预处理和醋酸酐活化处理的适宜条件分别为:木聚糖酶用量12IU/g绝干浆、120min和在H2O2漂白150min时加入5%醋酸酐处理10 min.采用木聚糖酶预处理、醋酸酐活化和H2O2漂白相结合的XP5aP5a漂白程序,可获得白度为74.6%ISO的漂白麦草生物化机浆.实验对酶预处理和漂白过程中纸浆化学成分的变化也进行了研究.