高压燃油锅炉调风器的选择

介绍目前高压燃油锅炉在生产中存在炉膛火焰“雪花”多、火焰混浊、配风不均及烟囱冒黑烟等问题.采取增加稳焰器与中心一次风,改换现有调风器的结构形式,增加风道及更换油喷嘴等措施.并通过对国内制造的锅炉调风器性能指标的对比,提出锅炉调风器结构形式的选择原则与具体条件.     

锅炉过剩空气系数的自动控制

目前锅炉的送风系统普遍采用闸门或挡板手动控制，难以准确控制空气系数的范围。大量的热工测试也表明，锅炉运行的过剩空气系数普遍偏高。这是造成锅炉热效率较低的主要原因。由于空气系数与烟气中的含氧量呈单值函数关系，这样可根据监测烟气的含氧量来自动控制送风量，使过剩空气系数始终在标准规定的范围内。为此将送风系统的手动控制改为送风机采用变频调速电机自动控制。１．自控系统该系统由氧传感器、调节器、单片机和变频调速器等部分组成，控制框图见图ｌ。由氧传感器将烟气氧含量的输出信号（氧差电势）传给单片机，单片机内有存…     

制氢装置试车中存在问题及对策

阐述了延安石油化工厂制氢装置在试车过程中遇到的一些问题,如:净化风杂质含量高、程控阀回讯故障、转化炉管堵塞、除氧水换热器超压泄漏、转化气余热锅炉炉壁超温等。通过增设净化风干燥过滤器,净化风中水质量分数控制在不大于1.0μg/g,固体杂质粒径不大于0.1μm,满足了全装置程控阀用风要求;对部分程控阀重新校对安装并对部分程控阀紧固、清污,解决了程控阀回讯故障;对堵塞的转化炉管切割清污,解决了转化炉管堵塞问题;在除氧换热器壳程出口增设安全阀,避免了设备管线超压泄漏;重新安装转化气余热锅炉隔热塞,减小了人孔处隔热塞间隙(小于3 mm),消除了炉壁超温隐患。以上举措为装置一次性试车成功奠定了基础。     

变频节能技术在小型自备电厂风机上的应用

火电厂锅炉风机采用挡板控制进风量时，有大量能量流失。随着变频技术的兴起，采用变频调速控制进风量，减少挡板节流阻力的节能方案被越来越多的火电厂所应用。文中通过黑龙江石油化工厂锅炉引风机变频改造项目所取得良好的经济效益，进行了详细的效益分析，说明了变频技术对于小型自备电厂也具有可行性。     

670t／h锅炉再热汽温低的原因分析与对策

一、锅炉概况及存在问题 胜利发电厂2号锅炉系东方锅炉厂生产的DG670／13．7—8A型超高压、一次中间再热、单汽包自然循环，固态排渣燃用晋中贫煤锅炉，配200MW汽轮发电机组。该炉呈“π”型布置，典型的受热面布置方式，采用回转式空气预热器，锅炉配2台钢球磨煤机，中间储仓式热风送粉。     

通过降低锅炉炉膛结焦措施提高锅炉效率

锅炉结焦现象在锅炉运行过程中普遍存在,任何部位结焦都会影响受热面的吸热,降低锅炉热效率。电力集团宏伟热电厂4#、5#锅炉自投运以来,一直存在火焰冲刷炉膛底部的前、后斜墙水冷壁而结焦现象,极大地影响了锅炉的热效率,结焦严重情况下还导致锅炉停运,影响热电联产经济运行。通过对锅炉结焦原因进行分析,实施了增加二次风量,调整分离器挡板位置,合理配风以及选用最佳磨煤机运行方式等措施,降低了锅炉炉膛结焦率,提高了锅炉热效率。     

注汽锅炉配风系统自动调节技术研究

根据注汽锅炉系统的特点,研制了自动配风调节系统.该系统包括三部分:检测部分,完成氧量的检测和传输工作;控制部分,主要是根据检测信号向执行机构下达控制命令;调节部分,完成配风调节工作.在一运行的注汽锅炉上进行了实际应用,取得了较好效果.     

注汽锅炉配风系统自动调节技术

根据注汽锅炉系统特点,研制了自动配风调节系统。该系统包括三部分:检测部分,完成氧量的检测和传输工作;控制部分,主要是根据检测信号向执行机构下达控制命令;调节部分,完成配风调节工作。该配风调节系统在辽河油田曙光采油厂17#注汽锅炉上安装应用表明,对注汽锅炉有很好的燃料适应性,即燃料改变系统能够与之很快适应;对选定的燃料,在任意负荷下,均能使空气系数小于1.2。     

引风相入口挡板控制系统的改进

大化热电厂一期工程安装 2台 2 2 0ｔ/ｈ循环流化床锅炉。该锅炉采用世界先进的循环流化床技术 ,炉膛负压是个重要参数 ,过高可引起锅炉主燃料跳闸 ,过低又会抽走过多的热量 ,燃烧不经济 ,降低锅炉热效率 ,因此引风机入口调节挡板系统的稳定性 ,直接影响循环流化床锅炉的经济 ,高效运行。1　存在的问题引风机入口挡板控制系统ＣＰＵ(中央处理单元 )采用德国西门子ＴＥＬＥＰＥＲＭＭＥ电站控制系统的连续输出模件 6ＤＳ1412 - 8ＣＣ ,控制回路如图 1。图 1　锅炉控制回路示意图从几年的运行情况看 ,主要问题如下。(1)模件的 4～ 2 0ｍＡ输出…     

低负荷下锅炉水冷壁爆管原因分析

1出现的问题我公司热电厂2＃锅炉是中压燃油锅炉，额定蒸发量为130t／h，主蒸汽压力为3.82MPa，主蒸汽温度为450℃，至今已累计运行17万小时，设备状况尚好。由于我公司为炼化企业，锅炉所产出的蒸汽也是供生产装置使用。近几年，随着生产规模的不图1锅2锅炉的技术状况该锅炉采用单汽包倒U形布置，上升烟道为燃烧室及凝渣管部位，水平烟道及转向室布置悬挂式两级对流过热器，下行烟道布置单级省煤器及单级空气预热器。锅炉为分段蒸发自然循环中压燃油锅炉，炉膛宽6.2m，深5m，呈长方形。整个断扩大，炼油装置的余热发汽量也逐渐增大，从而…     

催化裂化装置大功率低压降辅助燃烧室的工程设计

针对大功率辅助燃烧室进行设计时,需要优化辅助燃烧室结构及燃烧器设计,解决辅助燃烧室点火升温过程中易振动、燃烧器配风及流场不均匀等问题。文章通过对辅助燃烧室的内部结构进行分析和模拟,优化了主风入口处的挡板设计和辅助燃烧室内部流场,并改进了燃烧器和衬里,以满足催化裂化装置大型化的要求。     

催化裂化装置环形衬里挡板的设计

在催化裂化装置中,装卸孔、人孔、接管等处用来保护衬里或固定龟甲网的环形挡板,如果结构设计不合理,经常会发生翘曲变形和开裂,其原因是由于热膨胀不均匀。通过对问题的分析,提出了环形挡板的结构形式。     

凝液脱水及气体干燥装置切换程序的控制参数

由中国石油工程建设公司承建的科威特集油站工程包括２７＃和２８＃两个集油站,两站的凝析液处理部分采用了相同的工艺,均采用分子筛吸附脱水装置,该装置操作稳定可靠,工艺成熟。该装置的程序考虑了更多的工艺参数对操作进行控制。以边缘累积流量作为对装置程序的操作控制参数,提高了装置的运行效率,减少了工艺参数波动对装置的影响,保证了装置的运行质量稳定可靠。采用低液位报警、低压报警、高压报警等参数作为程序切换操作     

220t/h高压煤锅炉除灰控制管理系统

高压煤锅炉除灰功能直接影响整个生产过程。介绍用ＩＰＣ控制除灰装置的运行过程，并对除灰装置的工作进行管理的计算机控制管理系统。     

圆筒形加热炉烟道挡板改造

我厂芳烃分离装置原设计由两台 1 4MW热载体炉为全装置的塔底重沸器提供热源。 2 0世纪 90年代对其中 1台炉子进行了改造 ,使原起调节作用的烟道挡板成了隔断挡板 ,其功能是在正常生产时隔断烟气 ,故障状态时快速打开并起调节作用。因此 ,要求挡板关闭时密封严密 ,泄漏量小 ,开启时转动灵敏、迅速。显然 ,原调节挡板已无法满足这种需要。1　分析原烟道双轴挡板结构见图 1 ,该结构在炼油厂圆筒炉中普遍使用。这种设计有以下缺点 :1挡板外缘与烟道内壁以及两叶挡板之间有约 2 0 mm的间隙 ,挡板两端各有一弓形缺口 ,因而其泄漏面积较大。2现场…     

RFCC余热锅炉翅片管上积灰的清除

金陵分公司1＃RFCC装置余热锅炉的炉管采用了翅片管的结构，容易积存催化剂粉末并且在线清除困难，直接导致排烟温度升高，再生高温烟气的热能不能充分回收，导致能耗上升和加工成本提高，该装置在国内首次试验了将平衡催化剂压送至炉膛清除积灰。试验结果表明，该方法对于清除翅片管上积存的催化剂具有显著的效果，而且便于控制，不会对设备产生伤害，具有技术上的合理性和较好的经济性。     

应用先进控制技术降低SO_2排放

文中对硫磺回收装置制硫炉酸性气波动较大、主配风手动控制影响了尾气加氢单元的安全运行等问题进行了分析。并对气风比控制困难的技术难题制定了相应的对策,利用先进控制技术解决了生产实际问题,该控制技术在国内同类装置处于领先水平。     

钻井液循环系统减缓液面波动装置研发与应用

钻井施工过程中需要对溢流、井漏进行及时监控，发现问题后要立即采取相应井控措施。为实现"1 m3发现，2 m3关井"的目标，对现有溢流监测装置进行了改进。将钻井液高架槽的单挡板改为双挡板结构，利用挡板1降低钻井液流动速度，减缓钻井液液面波动；利用挡板2调节液面高度，实现液面高度差变化的精确计量。根据U形管原理设计了钻井液罐浮球式装置，不仅消除了滤圆筒外液面的波动，同时解决了气泡聚集的问题，能够精确计量发生井漏或溢流后钻井液罐中钻井液的体积变化量。改进后的溢流监测装置在塔河油田60余口井进行了推广使用，其中6口井发生溢流时，该装置均能准确地发现溢流，关井后溢流量均在2 m3以内，较传统的人工方法能够更加及时准确地发现溢流。现场应用表明，该装置能有效提高发现溢流、井漏的灵敏性，解决现场发现溢流滞后的问题，可为精确发现溢流提供技术支撑。      

用于硫磺回收装置配风反馈控制系统

该发明介绍了一种用于硫磺回收装置配风反馈控制系统,克劳斯装置可带有多个并行的热反应段,最终过程气进入下游的催化段,对于单个热反应段可以独立控制,并具有测量过程气化学组成的功能。     

1＃催化裂化装置的技术改造

总结了1＃催化裂化装置多掺渣油技术改造后的特点，采用旋流式快分（VQS）、多段进料、提升管中部温度控制和快速床前置烧焦罐再生等新技术，便装置的各项技术水平有了较大的提高，通过技术标定找出了装置目前仍存在的问题，并提出了改进意见。