从含金高碳难处理废料中浸出金的试验研究

介绍了含金高碳难处理废料的组成及工艺矿物学特点.废料加添加剂(NaCl KNO3)焙烧、焙砂氰化浸出金,考察了氰化钠和混合氧化剂(H2O2 KMnO4)用量对金浸出率的影响.试验结果表明,金浸出率达99.21%.     

高砷高硫金精矿固化焙烧-氰化浸出试验研究

介绍了高砷高硫金精矿矿物成分、固化焙烧-氰化浸出工艺条件，探讨了焙砂氰化浸出的机理。试验结果表明，金精矿经固化焙烧，焙砂氰化浸出时加入适量混合氧化剂(H2O2 KMnO4)和助浸剂G能显著提高金的浸出率，金浸出率为88．4％，砷、硫固化率均为90％。     

硫化锌精矿加压氧化酸浸动力学研究

研究高铁硫化锌精矿的加压氧化浸出过程中的动力学,建立硫化锌精矿的固态硫层和外扩散的混合控制动力学缩核模型,对过程的动力学方程描述为:(1-2wα/m-0.342η)32-0.342(1-η)23+k1η=kct+(1-2wα/m)23-0.342     

二氧化氯浸出复杂硫化金精矿的动力学

以ClO2为浸出剂,研究了焙烧后的复杂硫化金精矿的浸出动力学.试验确定极限搅拌速度为800 r/min,反应表观活化能Ea=21.783 kJ/mol,Cl-和ClO2的表观反应级数分别为0.62和1.22,金的浸出速率方程为1-3(1-xB)2/3+2(1-xB)=4.56e-21783/RT·c0.62(Cl-)·c1.22(ClO2)·t.研究表明,金的浸出过程受固膜传质控制.     

含铜金矿石氨氰体系浸金机理研究

对于金以非包裹形式存在的含铜金矿石,直接氰化虽然能取得较高的金浸出率(92%),但氰耗高(130 kg/t),而且氰化物耗量并不与铜的浸出量成线性关系。氨氰体系浸金可以得到较高金浸出率的同时,降低氰化物耗量。该体系中最佳氨氰比为3∶1,最大的氰化钠用量为14.7 kg/t,继续增大氰化钠用量,金的浸出率并不明显增高,而过量的氨则会导致试样中铜的快速溶解,同样不利于金的浸出。试样中的可溶性铜使浸出液中的Cu2+浓度满足氨氰体系浸金的要求,过量的Cu2+对浸金不利。研究结果表明,氨氰体系浸出金的机理可能是铜氨络离子充当氧化剂,而氰铜络离子(以Cu(CN)32-为主)充当浸金剂,浸出液中铜浓度和金浓度变化的四个阶段支持了此浸金机理。     

用硫脲浸出、离子交换吸附法从有色金属二次物料中回收金

有色金属废料中的元素金在有氧化剂存在的情况下(如Fe_2(SO_4)_3或H_2O_2)易于被酸性硫脲溶液浸出.浸出时间主要取决于氧化剂的浓度和金复盖膜的厚度.金以Au[SC(NH_2)_2]_2~+络合物的形式进入溶液,用阳离子交换树脂几乎可以完全得到回收,溶液中最后残留的金不大于6μm.脱金后的溶液可以再用于浸出.将饱和的载金阳离子交换树脂(载金量达30～60克/升)烧掉,以回收其中的金.对于用阳离子交换树脂吸附金和铁的研究表明,金的吸附纯粹是通过离子交换机理发生并且金络合物的健力明显地大于铁化合物的键力.     

低品位金钼混合精矿提取金钼新工艺

采用氧化焙烧脱硫、除碳—碳酸钠溶液浸出钼—浸钼渣氰化提金新工艺处理某金钼混合精矿。结果表明,在下述最佳试验条件下:粗精矿于600℃氧化焙烧1.5h、钼焙砂加入矿重40%的碳酸钠后按液固比3~4在80~90℃浸出1.0~1.5h,钼浸出率为91%,浸钼渣金的氰化浸出率大于95%。     

微细浸染型金矿碱预处理—非氰化浸出研究

以微细浸染型金矿为研究对象,比较研究了Ca O、Na2CO3及Ca O-Na2CO3混合碱预处理体系的处理效果。结果表明,采用Ca O-Na2CO3混合碱预处理,金浸出效果要优于单一预处理,这与混合体系生成Na OH有关,Na OH与石英及黄铁矿作用,使包裹的金暴露出来,有利于金的浸出。在预处理和浸出过程充气时,浸出效果要优于不充气,这是因为空气中氧气参与了反应,充气降低了扩散层的厚度或使固膜减薄,大幅提高了金的浸出率。试验结果表明,在Ca O用量为50 kg/t、Na2CO3用量为2 kg/t、预处理时间为4 h、浸出剂用量为10 kg/t、液固比为3∶1、浸出时间为14 h、充气量为0.5 m3/h的条件下,金浸出率可达86.09%。     

低品位金铜混合矿综合利用工业试验

针对紫金山低品位金铜混合矿,采用生物堆浸—介质转换—氰化提金工艺进行千吨级工业试验,考察了生物堆浸过程中铜和铁的浸出行为、酸碱介质转换和氰化提金技术指标,并进行经济效益分析。结果表明,在矿石粒度50mm、堆高5m条件下生物浸出周期80d,氰化浸出30d,渣计铜、金浸出率分别为55.2%、50%;吨矿生产成本72.24元,产值75.11元。     

贵州某浮选金(砷)精矿预氧化无氰浸出试验研究

贵州某浮选金(砷)精矿中的金主要以微细浸染型赋存在毒砂中,被毒砂包裹,属于高砷高硫金精矿。研究了采用化学预氧化无氰浸出工艺浸出金。结果表明:精矿质量150g,磨细至-38μm,加30g石灰+50g POS-2,控制液固体积质量比3∶1,在55℃、搅拌速度1 992r/min条件下超声预处理2h,反应50h,渣中金质量分数降至2.01g/t,金浸出率达92.12%,砷质量分数降至1.86%,砷浸出率为81.21%,预氧化同时实现了金的无氰同步浸出。该方法对同类型原生金矿石的预氧化浸出有借鉴意义。     

锑金精矿酸性电积工艺中电解液中总铁、Fe2+、Fe3+的含量测定

铁的存在对锑金精矿浸出至关重要,某公司锑金精矿电积工艺中Fe³⁺和Fe²⁺共存,为了准确测定总铁、Fe²⁺和Fe³⁺含量,有效指导生产,通过研究,使用简单的铈量法能解决这一问题。此方法操作简单,可快速准确地测量出电解液中的总铁、Fe²⁺和Fe³⁺含量。     

高砷高锑难浸金矿石的碱性水化学预氧化-氰化浸金工艺研究

介绍了高砷、高锑难浸金矿石的成分、工艺矿物学特征，碱性(NaOH)水化学预氧化—氰化浸金工艺，考察了碱性水化学预氧化—氰化浸金工艺对影响金浸出的褚因素，探讨了矿石成分的改变及金难浸的原因。结果表明，矿石用碱(NaOH)水化学预氧化后，成分及工艺矿物性质发生了显著变化，矿渣以脉石矿物为主，硫化矿物少量，金浸出率达91．56％。     

超声波对硫代硫酸盐浸金体系稳定性的影响

探索了超声波作用对铜氨硫代硫酸钠浸金体系稳定性的影响。考察了不同浸出时间、温度、超声波功率、pH和氨水浓度条件下,浸金体系内硫代硫酸根离子浓度以及Cu(NH_3)_4~(2+)络合离子浓度变化规律。结果表明,超声波作用使硫代硫酸盐浸金体系稳定性有所降低,一定条件下可显著促进硫代硫酸根离子和Cu(NH_3)_4~(2+)络合离子浓度的降低。金矿石浸出试验表明,当Na_2S_2O_3浓度为0.1mol/L、CuSO_4浓度为0.03mol/L、NH_3·H_2O浓度为0.45mol/L时,超声波作用能够显著提高浸金率,在较低浸出温度下引入超声波辅助浸出就能达到常规较高温度下的浸出效果。本研究为降低硫代硫酸盐浸金反应的温度开辟了新的路径。     

硫代硫酸盐提金理论研究：阴极过程及浸金机理

本文研究了金在硫代硫酸盐溶液中溶解的阴极机理,结果表明,在含铜氨的溶液中,二价铜氨络离子在金表面直接还原,生成的一价铜氨络离子进入溶液后,迅速被氧化再生为二价铜氨络离子,后者又到金粒表面上还原。根据硫代硫酸盐浸金阳、阴极过程电化学研究的结果,提出了氨性硫代硫酸盐浸金的电化学—催化机理及模型。从本质上揭露了铜、氨在硫代硫酸盐浸金过程中的作用,填补了硫代硫酸盐提金理论的空白。     

分相浸出-火焰原子吸收光谱法测定高硫高砷金矿石及选冶物料中金的赋存状态

高硫高砷金矿石及选冶物料中金的赋存状态复杂,为了探明这类物料中金的赋存状态,实验采用碘和碘化钾混合溶液浸取单体金和连生金后,碱浸取破坏毒砂,然后用碘和碘化钾混合溶液浸取裸露出来的毒砂包裹金,再酸浸取破坏硫化物,用碘和碘化钾混合溶液浸取硫化物包裹金,然后王水溶解氧化矿中包裹金,残渣用氢氟酸除硅后测硅酸盐包裹金。总金和各相态金经处理后均用火焰原子吸收光谱法测定。按照实验方法对某高硫高砷金矿两个原矿、浮选的精矿、浸渣、焙烧后的金焙砂、烟尘共6个在选矿工艺流程中具有典型代表性样品中金的赋存状态进行分析,结果与传统氰化钾浸取-火焰原子吸收光谱法测定值以及选矿试验结果一致;测定结果的相对标准偏差(RSD,n=6)均不大于2%。     

硫代硫酸钠浸出贵州卡林型金矿

研究了用硫代硫酸钠从贵州卡林型金矿中浸出金,考察了Na2S2O3浓度、乙二胺浓度、Cu2+浓度、Na2SO3浓度和溶液pH值等不同因素对金浸出率的影响.试验结果表明:Na2S2O3浓度为0.35 mol/L,乙二胺浓度为0.1 mol/L,Cu2+浓度为0.075 mol/L,Na2SO3浓度为0.1 mol/L,溶液...     

从某难浸金矿石中提取金的研究

对难浸半氧化金矿石进行氰化浸出时 ,加入助浸剂过氧化钙可明显提高金的浸出率 ,缩短浸出周期 ,降低 Na Cl耗量 ,具有一定的经济效益。     

从含碳金矿石中提金工艺方法的试验研究

拟定了一种从含碳金矿石中提取金的工艺方法,该方法采用氨水-煤油混合体系对矿样进行预处理,从而使可溶性铜形成铜氨络合物,使矿样中的碳吸附煤油而钝化,以消除碳在氰化过程中对金的吸附。在助浸剂H₂O₂存在的条件下,分别采用CaO和NaOH为pH值的调整剂进行氰化浸出,使金的氰化浸出率分别达到96.01%和97.79%,具有较好的经济效益和社会效益。     

环保型金、银提纯工艺试验研究

提出一项环保型金、银提纯工艺：采用HCl,NaClO3混合试剂对金泥进行预处理,用HCl,NaClO4,KMnO4混合试剂浸金,浸金贵液用Na2SO3还原金;浸金渣中的银用Na2SO3溶液浸取,然后在盐酸介质中用铁粉还原出金属银。试验结果表明：该工艺获得的金纯度可达99．9％,银的纯度可达99％以上,金、银回收率均在99．5％以上。