冶金炉渣资源化探讨

介绍了冶金渣处理工艺,以及高炉渣、炼钢炉渣的应用,为钢铁企业回收和利用冶金渣,提供参考.     

高炉渣资源化新技术的发展

为了利用高炉渣生产高附加值产品,对高炉渣二次利用技术进行了大量研究,包括用高炉渣处理污水、用高炉渣作烟气脱硫剂、以高炉渣为原料制备微晶玻璃、赛隆陶瓷、矿渣棉和岩棉、筑路用保水材料、多彩铺路料、水合二氧化硅等,同时介绍了这些技术的发展情况。     

炼铜炉渣的贫化及资源化利用

叙述了炼铜炉渣的矿物组成、化学成分以及铜渣的贫化方法和资源化利用.介绍了直流电贫化的原理和取得的研究成果.     

混凝土用高炉渣骨料利用技术的近况

混凝土用高炉渣骨料JIS标准化已有20多年，但还没有真正被用于一般建筑工程的实例，使用量也停留在150万t／a左右。最近，为适应自然资源枯竭，保护自然资源的需要，要求使用再循环利用材料。本文在将高炉渣用于U侣地下储罐混凝土粗骨料和用于天然砂混合用细骨料研究的基础上，介绍了最近高炉渣骨料扩大应用的动向。叙述了在LNG地下储罐设施中，使用高炉渣粗骨料时确保泵压送性的措施和对超低温耐久性的评价。并介绍了作为天然砂的混用料，应用高炉渣细骨料时，抑制高炉渣细骨料的固结对策和有效地和天然砂混合的方法。     

热态炉渣循环利用技术在炼钢生产中的应用

通过对转炉终渣和精炼白渣的特性进行技术分析,转炉根据铁水硅含量采用“留渣＋单渣”法和“留渣＋双渣”法,精炼白渣采用空包热回收和出钢后热回收工艺,将转炉终渣和精炼白渣分别循环应用于转炉冶炼过程和转炉出钢过程及精炼过程.不但有利于钢水冶炼操作,降低生产成本,提高钢水质量,还减少了炉渣的排放和处理,有利于环境保护,取得了良好的经济效益和社会效益.     

高炉渣综合利用现状及发展趋势

介绍高炉渣干法与湿法处理工艺及其余热利用方式的国内外研究和应用现状,评述了底滤法（OCP）、因巴法（INBA）典型的水淬法工艺,重点概括了风淬法、双滚筒法、离心粒化法3种干法处理技术的研究进展和发展趋势。最后得出结论：离心粒化处理工艺在充分利用高炉渣的高品质热源同时,不会产生硫化氢、二氧化硫等有害气体,不会造成水资源的浪费,是今后高炉渣处理工艺的发展趋势。     

高炉渣处理、回收利用技术的现状与进展

介绍了目前国内外高炉渣处理、回收利用的现状,对比分析了高炉渣各种处理工艺的优点和不足,指出目前的高炉渣处理存在新水消耗大、炉渣物理热无法回收和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,提出了解决高炉渣处理和回收利用过程中渣粒化及热量回收问题的新方法,并展望了高炉渣综合利用的发展趋势.     

承钢低钛高炉渣资源利用方式探讨

根据承钢低钛高炉渣利用现状,对水渣和干渣两种处理方式分别进行了高炉渣资源化利用可行性的探讨.重点介绍了目前承钢风水淬渣法工艺条件下,将高炉在选铁后制成矿渣粉,然后将矿渣粉用于建筑材料的试验情况,分析了承钢高炉渣资源利用需要解决的问题.     

高钛型高炉渣钛提取工艺研究现状及发展展望

含钛高炉渣可直接用于制作混凝土、渣棉和混凝土砌块等原材料,但其钒、钛有价资源得不到有效利用。中国含钛高炉渣储量大,且每年仍以较快速度增长。因而含钛高炉渣钛资源提取问题成为研究热点。通过对含钛高炉渣钛提取技术的相关研究进行回顾,分别从钛铁合金、钛白和四氯化钛等不同富集形式,对含钛高炉渣钛提取工艺的过程以及优缺点进行综述,并分析探讨各工艺可行性,期望可以促进钛资源可持续健康发展,达到资源综合利用目的。     

高炉渣综合利用现状与展望

介绍了当前国内外高炉渣综合回收与利用现状,对比分析了高炉渣各种处理工艺的优点和不足,展望了高炉渣回收与利用的发展趋势。     

高炉渣处理技术的现状和新的发展趋势

对钢铁工业固体废弃物的组成分析表明,高炉渣占钢铁工业固体废弃物的50%左右.高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料,通过处理后作为生产水泥的原料,生产水泥时可节约石灰石原料45%,节约能源50%,并减少CO2排放量44%.传统的高炉渣水处理技术存在耗水量大,污染环境,产生空气、水污染,热能无法回收等缺点.拟开发新的干法处理高炉渣,不仅可以大幅度节约新水,还可以回收高炉渣的显热,另外,高炉渣粒化后可以达到传统的水处理高炉渣一样的效果.     

高炉渣处理技术的现状及发展趋势

阐述了当前国内外高炉渣处理技术使用现状,认为水淬法渣处理技术存在新水消耗大、炉渣显热利用率低和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,提出开发高炉渣干式粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题,是高炉渣处理工艺的发展趋势。     

高炉炉渣的有效利用途径探讨

本文介绍了目前国内外高炉炉渣先进处理工艺和资源化利用情况,指出高炉炉渣资源化利用发展方向和途径,对高炉炉渣的综合利用技术及经济效益进行了阐述,并提出了如何提高高炉炉渣利用效率的建议.     

国内外高炉炉渣综合利用技术的发展及对鞍钢的建议

介绍了目前国内外高炉渣显热回收利用情况及高炉渣综合利用技术的发展，对鞍钢高炉渣综合利用技术及经济效益进行了阐述，并针对鞍钢的特点，提出了建议。     

非水淬高钛型高炉渣的综合利用研究

研究了用盐酸酸解非水淬高钛型高炉渣,去除铁、铝、镁、钙等可溶性杂质,制得富钛渣料以及从酸解液中回收铁、铝及Cl^-等有价元素。结果表明：在盐酸浓度7mol／L、温度90℃、酸渣质量比1．7：1、反应时间7h条件下,可制备TiO2质量分数超过45％的富钛渣料;用双氧水将酸解液中的Fe^2＋氧化成Fe^3＋后,用氨水调节pH为2．8～2．9,可沉淀Fe（OH）3,铁沉淀率≥76％;继续用氨水调pH约为4．8时,可沉淀Al（OH）3,铝沉淀率≥86％;采用低温多次蒸发冷析结晶法回收废液中的NH4Cl,3次蒸发冷析结晶后可制得纯度98％的NH4Cl,其回收率在75％以上。     

高炉冲渣余热回收的试验研究与利用分析

概述了目前高炉冲渣水余热利用的现状和存在的问题。根据高炉冲渣水余热的特点,进行了详细的能源诊断和理论分析计算,并进行了小规模的试验研究。通过理论计算和试验研究的对比,验证了高炉冲渣余热回收的可行性,获得了第一手的试验数据,为后期高炉冲渣余热回收和低品质蒸汽的回收奠定了基础。     

高炉矿渣环保综合利用新途径

通过介绍高炉矿渣环保综合利用新途径——高炉矿渣微粉生产工艺,提供了一条如何将高炉矿渣变废为宝的新途径,以满足循环经济的要求,最大限度地提高能源与资源的利用率、减少废弃物的排放、减少有毒物质的排放,使废物最小量化,加强资源的循环使用能力,以尽可能小的资源投入和环境代价,取得尽可能大的经济效益和社会效益,促进资源永续利用,努力实现人与自然的和谐发展。     

高炉渣处理和热能回收的现状及发展方向

评述了因巴法（INBA）、图拉法（TYNA）、底滤法（OCP）、拉萨法（RASA）等国内外高炉渣处理的方法及回收高炉渣热量的物理法和化学法。认为目前的高炉渣处理存在新水消耗大、炉渣物理热无法回收和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,且在已研究的回收炉渣热量的方法中,未考虑处理后炉渣的应用或存在设备损耗大、热量回收率低等问题。拟开发的高炉渣干法粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题,是高炉渣处理利用的发展趋势。