高铬钒钛铸铁球在φ2.2×6.5米水泥磨机上的试验应用

目前我国水泥磨机研磨体仍主要沿用普通锻钢球,球耗相当高,致使磨机台时产量不稳定,水泥细度波动大,补球及倒磨筛选次数频繁,严重影响磨机的运转率。为了降低研磨体消耗,提高企业经济效益,保定地区水泥厂于1988年3月至5月在φ2.2×6.5米闭路水泥磨机第一仓,应用本地区生产的高铬钒钛铸铁球进行了整仓耐磨试验。经连续运转1758小时,生产火山灰硅酸盐水泥2.26万吨,平均每吨水泥耗球30.23克,其耐磨度为普通锻钢球的16.5倍。降低了生产成本,提高了企业经济效益。介绍如下: 一、高铬钒钛铸铁球化学成分及机械性能高铬钒钛铸铁球化学成分及机械性能如表1和表2。     

φ2.2×6.5米磨机工艺设计的探讨

将φ2.5×10米机立窑逐步改为φ3×10米机立窑,使325号矿渣水泥从年产8.8万吨增至12.5万吨。通过对本厂三台φ2.2×6.5米及一台φ2.2×5.5米磨机的工艺设计、实践,以及对国内近45台同类型磨房工艺的调查、走访,我们认为,对新建、扩建和改建的水泥厂,使原料磨产量达到24吨/时,水泥磨产量达到17吨/时以上,以便同φ3.0×10米机立窑配套。现将粗陋设想浅谈如下。一、配料布置方式 1.原料磨的配料采用库底为宜。原料配料一般为石灰石、粘土、煤和铁粉四种,为调节率值及应用萤石和石膏等复合矿化剂,使原料组分增至6～7种,故磨头配料是不太适用     

三分离选粉机在φ2.2m×7m水泥磨机上的应用

随着市场对水泥质量的要求越来越高,对水泥粉磨提出了更高要求,我厂对水泥细度0.08m m方孔筛筛余的控制由原来的3.0%,降为2.5%,到目前为止已降低到2.0%,随之而来的2.2m×7m水泥磨机产量也由原来的16t/h降为14.5t/h。如何在保证水泥细度的前提下提高磨机产量已是一个重大课题,很     

φ2200×6500球磨机用于原盐粉碎

简述了φ２２００×６５００球磨机的构造，工作原理及首次应用于原盐粉碎的情况。重点介绍此工艺的设计计算，并结合以片小型球磨机的使用经验，给出钢球的装载量和分与分配比例。     

对φ2.2×6.5米磨机的几点改进意见

φ2.2×5.5米和φ2.2×6.5米磨机是原北京水泥工业设计院(现天津水泥工业设计院)在六十年代末期为年产6.2万吨水泥厂配套设计的,并在七十年代初期进行了设计改进(目前φ2.2×5.5米磨机已基本停止生产,只生产φ2.2×6.5米磨机)。据不完全统计,这两种磨机在全国大约已有     

提高φ2.2×6.5m水泥磨机产量的几项措施

我厂有2台Φ2.2×6.5m的水泥磨和与之配套的2台Φ3.5m离心式选粉机。由于受多种因素影响,磨机产量仅年均8.6t/h,经改进后提高到年均13.4t/h,最高达14.8t/h;电耗下降了8kWh/t;吨水泥成本下降6.4元,收到了明显的效果,具体做法介绍如下。1技术措施1.1在入磨物料前加破碎机原入磨物料粒度偏大,平均约20mm左右,安装立轴式锤式破碎机后,物料粒度80%左右小于5mm,这为提高磨机产量创造了重要条件。1.2增强磨机通风能力我厂入磨混合材含水分大,常造成糊球、糊磨,严重影响磨机能力。为此,我们在磨尾排气筒处搭建一内衬耐火砖的火炉。经过这样处理后,…     

φ2.2×7米机立窑生产425R型水泥

一、前言我厂使用的φ2.2×7米机立窑,在北方及我省使用厂家都很少,一般认为此窑不适应我省情况,一些使用厂家也先后淘汰。为解决φ2.2×7米机立窑的产质量问题,我厂在县水泥研究所的配合下,组成技术攻关小组,通过一年多的摸索实践,成功地生产出了425R型水泥。1989年9月19日,经省建材科研所及有关部门专家进行技术鉴定,产品各项指标符合国家标准GB175-85,认为我厂“具备了生产这种水泥的条件,可以投入批量生产”。现在我     

φ1830×6126球磨机传动部分改造(摘要)

<正> 我厂φ1830×6126球磨机所配减速机为非标准的单级齿轮减速机,设计上有些不合理之处。如中心高太高了;基脚螺孔只有6个,加之低速齿轮轴是滑动轴瓦结构,装配间隙大,造成减速机齿轮啮合不好,易磨损,运行起来有头重脚轻现象,机身摆动大,地脚易松动。该减速机为淘 汰产品,备品配件供应困难,单件加工成本又高。 整个传动部分运行冲击声大,振动大,联轴器的联接螺栓易被扭断……。 因此我们作如下改造: 电动机不变为JRl38—8—245KW,735rpm。     

陶瓷球研磨体用于φ4.2m×13m磨机

<正>山东莒州浮来水泥有限公司于2015年11月初开始在1号球磨机二仓装载微晶陶瓷球研磨体,进行陶瓷球大磨试验,运行状况良好,无明显破球现象。现将球磨机系统数月来基本运行状况和球载量以及成品的分析总结如下。1球磨机研磨体装载量对比磨机规格φ4.2m×13m,为标准圈流磨系统,磨前设有辊压机,一仓和二研磨体改造前后研磨体配重见表1。     

对φ2.2×6.5米磨机的几点改进意见(续)

四、主轴承在调查时发现主轴承有以下几处应该改进。 (一)油圈油圈在生产中普遍存在的问题是油圈在中空轴上活动。活动的原因,主要是因为油圈和中空轴的配合不当及紧定螺钉松动。由于油圈活动而影响了刮油器的正常工     

用Φ2.2m×6.5m磨机生产超细矿渣的实践

韶钢水泥厂为年产１０万t水泥的立窑生产线。经过各地考察，多次反复论证于１９９９年决定采用Φ２．２m×６．５m水泥磨配O－Sepa选粉机的粉磨系统生产超细矿渣。１系统改进和调试１．１调整磨机工艺参数为了获得较高比表面积的超细矿渣产品，一仓研磨体采用球段混装，二仓研磨体采用钢段，原磨机工艺参数进行调整，缩短一仓（隔仓板靠近磨门）加长二仓以加强研磨能力，并将隔仓板和磨尾衬板篦孔进行改进，改后篦缝为８mm，以保证通风良好而又不漏段。改后研磨体规格与级配见表１。表１改后研磨体规格与级配仓位一仓二仓长度／mm１５００…     

φ2.2m×6.5m球磨机的技术改造

本着节能降耗和提高产质量的目的,结合理论分析与生产实际,提出并总结了中小型水泥厂中常见的覫2.2m×6.5m球磨机技术改造的几种可能途径:(1)增加磨外预破碎装置,减小入磨物料粒度;(2)优化与改造磨机内部结构;(3)使用串联磨系统;(4)改造或更换选粉机;(5)粉磨硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时使用助磨剂。上述方法应用于实际生产中均已取得了较好的技术经济效果。     

φ2.2×6.5 m水泥粉磨系统的技术改造

介绍了水泥粉磨系统采用"冲击式细碎机加滚筒筛"工艺在φ2.2×6.5m闭路水泥磨中的应用情况,通过降低入磨物料粒度、优化研磨体级配、采用高效选粉机等技改措施,使球磨机实现了优质、高产、低电耗的目标.     

φ2.4×13米磨机的修复

1990年5月我厂φ2.4×13米生料磨空心轴和筒体端盖出现裂纹,采用CTS-26超声波探伤仪测定裂纹总长达4578毫米(其中端盖与筒体间裂纹长3348毫米,筒体纵向裂纹1030毫米,横向裂纹200毫米)。修复方法是:用碳弧刨在裂纹处开坡口,用T507焊条焊补,然后用鼠笼式转动炉在空心轴内加热退火。由于退火不彻底和焊补不完全,运行一周后,筒体又出现裂纹浸水。用探伤仪测定裂纹总长2351毫米(其中环向裂纹2241毫米,纵向裂纹110毫米)。最长为2081毫米裂通,大小三十多处,如再采用打坡口焊补是不可能的了。经过认真研究对比,采用钢板包围修补法,即用4块钢板将筒体开裂圆周带包焊起来。轴向裂纹最长为400     

φ2.4m×13m磨机技术改造

我厂现有水泥生产线两条,一条φ３ｍ×４５ｍ三级旋风预热器回转窑生产线和一条由两台φ２．７５ｍ×１０ｍ机立窑组成的生产线。机立窑生产线配套的生料系统所采用的是一台φ２．４ｍ×１３ｍ中心传动生料磨,原设计为四仓湿法生料磨,设计能力为生料浆４５～５０ｔ／ｈ。我厂地处东北,采用干法生产。当时机械化立窑年平均产量为６．８ｔ／ｈ,而生料磨年平均台时产量为２６ｔ／ｈ,细度＜１０％。生料磨产量能够满足两台机立窑生产能力要求。 １９９２年１２月大修期间进行第一次改造。将φ２．５ｍ×１０ｍ的两座机立窑扩径成φ２．７…     

φ1.8×7米白水泥管磨机卵石球级配的选择

白水泥粉磨多采用管式球磨机,以河卵石作研磨介质,花岗岩做衬板,粉磨效率不高。本文介绍了通过选择卵石球适宜的装填量及合理的级配,提高磨机产量的方法。