大型异形件冲模凹模设计

阐述了镶拼式组合凹模的冲模结构特点 ,着重介绍了组合凹模的设计要求 ,通过实例 ,分析了冲模分块位置及分模面设计。     

无凹模冲制

无凹模冲制辽宁工学院张铁弓新产品试制时，一般在样品尚未鉴定通过前很少制造工艺装备，以免产品改动时造成工艺装备报废，比如冲裁件，在大批投产前，往往对冲裁件先不做模具，而是依靠钳工逐个制造。这样，在精度、进度和经济上都存在着一定的问题，为此笔者推荐采用无...     

冲裁模凹模结构尺寸的确定 上

金属板料冷冲压模具中,大多数为冲裁模。以仪器仪表、电子及电器开关等产品的冲压件所用冲模为例,冲裁模约占全部冷冲模总数的65%～75%。冲裁模以其动作特征可分为单冲式、连续式亦称级进式及复合式三种。单冲式冲裁模是在冲床的滑块一次行程中只能完成一个冲裁工序的简单外模,通称单冲模。连续式冲裁模即连续模,是具有两个或两个以上工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从     

冲裁凹模工作部分结构形式简析

讨论了冲裁凹模工作部分的结构组成,列举了各种冲裁凹模工作部分的结构形式,并从设计和制造的角度进行了分析.     

冲裁凹模工作部分结构形式的分析及应用

凸模和凹模是冲裁模的核心零件,其结构特征对整个加工有着重大的影响,从冲裁凹模工作部分的结构组成和作用出发,对生产中常用各种冲裁凹模工作部分的结构形式进行分析,并探讨凹模结构形式与模具设计和制造之问的关系.     

多规格高锅拉深凹模的设计

图1所示为纯铝、铜、不锈钢材料高锅类拉深凹模的典型结构，其材质的选择对高锅的制作具有较多影响。我厂曾采用球墨铸铁(QT600—3)、灰铸铁平面镶钢圈、合金铸铁、白口铁、硬质合金等材料制作高锅类拉深凹模，但由于拉深凹模自身的技术要求，使以上材料表现又不尽完美。     

以冲代铣无凹模冲模设计

图1所示产品为一挂车门操纵机构配件,材料为20冷拉型钢。其中8.2mm×15mm长槽的加工以前采用铣床加工,加工工艺为钻底孔,铣长槽。加工时需要两面加工，工序多，工时长，精度差。为提高生产效率，设计了一副冲模冲长槽孔，经过批量生产，模具达到设计要求，提高了工作效率。     

凹模圆角半径对拉深件的影响与极值

拉深凹模、凸模圆角半径对制件质量和拉深工作影响很大,其中尤以凹模圆角半径r_d为甚。现有各种冲压资料手册中,拉深凹模圆角半径r_d值往往只根据拉深中材料所承受的变形拉力结合产品情况而制订并推荐的,对于质量要求较高的制体来说,就显得有点勉强。至于凹模圆角半径如何左右制件的成形情况、形状和直径、高度、厚度等尺寸精度,如何影响制件的质量等问题的系统分析和探讨更少,本文就其试论之,供参考。     

杯形件拉延模的设计

介绍了杯形件采用正反拉延模的设计，从一般的二工序改为单工序工艺。     

异形硬质合金模具(凹模)加工工艺

我公司2005年承接了如图1所示的凹模产品制作订单.该产品外钢套材料为45钢,内镶YG8硬质合金,加工难度较大.     

异形件冲形模的设计

我公司生产1t矿车，符合GB2885-1981金属矿矿车基本参数及尺寸，其中保险钩属安全装置中一个主要零件，如图1所示。为了摘挂方便，外形至关重要。因有较大批量要求，采用冲压加工比较合适。保险钩是异形件，冲压设备的选择、模具压力中心的确定、排料样的形式是设计模具的关键。传统方法是使用计算法和作图法，比较麻烦又不精确。使用CAD／CAM技术后，在Auto-CAD2000上作图并使用其查询命令这就变得容易多了。     

反挤压杯型件凹模受力分析

用二种不同方法分析了冷挤压凹模侧壁的受力情况，比较了它们各自的特点并说明了产生误差的原因，给实际设计凹模提供了参考。     

筒形件颗粒软凹模拉深成形试验研究

分析了颗粒软凹模成形的工艺特点,设计了筒形件颗粒软凹模拉深成形试验模具,对筒形件颗粒软凹模拉深成形进行了试验研究,成形出了质量良好的圆筒零件.颗粒软凹模拉深成形零件各部分的厚度均减小,而且随着拉深高度的增加,减薄量增大.与刚性模具拉深工艺相比,该工艺可有效提高板材的拉深成形极限.颗粒软凹模拉深成形和刚性模具拉深筒形件各部位表面微观形貌的对比分析表明:颗粒软凹模成形可抑制凸模圆角区域微裂纹的产生.     

冲裁模凹模结构尺寸的确定 下

4.凹模洞口结构 冲截模常用凹模洞口的类型及其形状如图2所示。 设计冲裁凹模时,为使落料件或冲孔废料能从凹模洞口顺利落下,希望凹模洞口的锥角尽量大。但考虑到凹模强度不至于因此而过分削弱,同时也为了制造方便且在规定刃磨次数后仍能确保冲件尺寸合格,必须按冲件精度要求与工艺需要来选用图2所示洞口类型及形状。     

冰箱内胆真空成型凹模设计制造

塑料板材在凹模上借助柱塞进行真空成型,从而获得所需制品。对几何尺寸和形状要求不甚严格的冰箱内胆不失为较好的成型方法,与凸模成型相比有成本低、表面质量好的优势,广泛应用在家电行业。现对冰箱内胆真空成型凹模设计制造过程进行研究。     

异形件CAPP的应用

在机械制造中,工艺设计的质量与效率关系着企业产品成本、产品质量、出产速度和企业经济效益。长期以来,传统的工艺设计都采用手工个体的方式进行,一直存在三个基本矛盾: 一、工艺设计必须对加工零件的工艺特征、采用的加工方法、工装设备、工人技术水平及生产环境、操作习惯等大量信息综合处理,统筹优化,才能设计出正确的工艺,而传统工艺设计的质量完全依附于个人的知识水平和经验,一致性差,不可能保证工艺文件的优化,更不可能实现工艺标准化。     

冰箱内胆真空成型凹模设计制造

塑料板材在凹模具借助柱塞进行真空成型,从而获得所需制品。对几何尺寸和形状要求不甚严格的冰箱内胆不失较了的成型方法,与凸模式型相比有成本低,表面质量好的优势,广泛应用在家电行业。现对冰箱内胆真空成型凹模设计制造过程进行研究。     

浮动式凹模模具设计

我厂生产如图1所示的封闭件,需要在两侧面冲出方槽孔,考虑到若采用悬臂式凹模,其强度较差,因此我们采用浮动式凹模。模具结构如图2所示,现介绍如下。     

薄壁件拉深冲孔复合模

分析了薄壁件的冲压工艺,并设计了一种拉深冲孔复合模。