西门子810数控系统在机床改造中的应用

数控机床是70年代后期陆续进入我国的。一般来讲,机床电气的使用寿命为10～15年,而机械的使用寿命却远远长于15年。进入90年代以来,由于元器件的老化,备件短缺,很多旧数控设备需要进行电气系统的更新改造,还有目前由于资金短缺,进口了很多二手设备,也同样需要进行电气系统的更新改造。     

西门子802D数控系统在机床改造中的应用

西门子802D经济型数控系统性价比较高，广泛应用于中小型数控机床配套和技术改造。它的车床版本标准配置中带一块PP72／48模板，可实现72个输入点和48个输出点，同时驱动模块为一个双轴功率模块，呵带两个线性轴和一个主轴，在伺服电动机中内置了速度反馈和位置反馈传感器，可和主机一起形成一个半闭环控制系统。现以我公司CAK63小卧车为例，阐述802D在机床数控技术改造中的应用。     

西门子数控系统在机床中的应用

对西门子数控系统进行了简要概述,从调试程序一体化、改进机床类型、升级数控系统、专业控制系统的智能化驱动以及高精端控制数控模块等方面,分析了西门子数控系统在机床改造中的具体应用情况,为今后西门子数控系统在机床中的创新发展应用提供了参考。     

西门子840C数控系统——在机床改造中的应用

机床改造是恢复机床生命力非常有效的方法,其成本低,周期短,并能保证原技术指标。从十几年的改造工作看,旧机床改造大部分是在电气部分丧失控制能力,其它部分仍可继续使用的情况下进行的。 这里介绍西门子840C数控系统及用其对原苏联制造的某加工中心进行改造前后的性能比较。 一、840C数控系统 840C数控系统是西门子目前较为先进的控制系统,主要由MMC(CPU486),PLC(CPU186),NC(CPU486),显示器,操作键盘,位控板,测量部件,DMP模块组成。它具有以下的特点:     

西门子802D数控系统在机床数控技术改造中的应用

阐述了西门子802D数控系统在机床数控技术改造应用中的具体设计思想和实现方法。     

西门子数控系统在齿轮加工机床数控化改造中的应用

传统的机械式齿轮加工机床采用继电器逻辑或PLC控制，维修困难，再经过多年的使用，故障率往往都很高。而早期的数控齿轮加工机床其数控系统普遍严重老化，故障率高，维修复杂，系统备件价格昂贵并且不易购买。在机床机械精度保持较好的情况下，将机床进行数控化改造可以进一步提高机床的加工精度、效率、性能，并且使操作更简捷、方便、安全。由于西门子SINUMERIK数控系统有功能强大、可开发性灵活等特点，因此在齿轮加工机床数控化改造时，运用西门子SINUMERIK数控系统可以使齿轮加工更加简捷、高效。     

西门子数控系统助中国“机床改造”

一般一台数控机床的控制系统在使用到15年左右就进入产品老化期，故障开始显著增加，这时需对旧机床进行改造，用新数控系统替换老数控系统。改造老机床与购买新机床相比，投资较低，而且又能增强系统功能，提高机床设备的技术水平与性能，提高原机床设备的生产效率，给用户带来巨大的经济效益。这些已成为人们的共识，因此近几年来国内从事机床改造工作的企业越来越多。     

华中数控系统在进口机床改造中的应用

在20世纪80年代和90年代初,我国的一些机床使用厂家购置了许多国外的数控机床。目前,这些机床大多机构部分完好,电气部分多已老化,具体表现为故障多、维修难、维护费用高、资料不全等,导致机床不能正常使用,亟需对其进行电气改造。近几年,华中数控系统在进口机床改造方面得到了广范应用。     

西门子数控系统在机床五轴联动技术改造中的应用

描述了西门子840Di数控系统在MAHO 700C铣床五轴联动技术改造中的应用。介绍了数控系统选型配置、安装调试的过程和实现的方法。完成了机械电气系统的硬件连接和数控系统软件参数的设计调整。依据该机床的结构特点,编制了PLC控制程序,通过PLC程序调试及机床参数的调整,使该机床无论在高精度、高控制功能、高可靠性等各项指标均达到了设计要求,将旧机床升级改造成五轴联动的数控机床。     

西门子802D数控系统在激光加工机床中的应用

本文介绍了将802D数控系统应用于激光加工机床数字化改造的设计思想与方法；并介绍了系统的整体结构以及各部分的功能。另外，结合实际应用情况设计了系统的抗干扰措施。经实践证明，采用具有PROFIBUS总线的SINUMERIK802D数控系统改造的激光加工机床，提高了信号的传输稳定性，减少维护机床的工作量，取得了良好的经济效益和社会效益。     

西门子802D数控系统在车床改造中的应用

数控机床能够适应市场对产品多样化、复杂化、高精度、加工质量稳定的要求，芜湖耀华机电有限公司为满足多品种，小批量复杂零件的加工，解决产品质量不稳定等问题，同时考虑到数控机床价格昂贵，决定对机械精度较高的CA6140机床进行数控化技术改造，实现数控加工。     

CAM技术在机床数控系统中的综合运用

以模糊数学和人工智能为手段,把CAM中的CAPP和切削优化等技术综合运用到机床数控系统中,介绍了正在开发的CNC—AP-PO的设计思想和技术措施,提出了通过自适应控制,以自学的方式在线建立切削数据库和优化决策知识的方法。CNC—APPO是CNC系统智能化研究的基础,对于FMC、FMS及至CIMS的发展亦具有重要作用。     

数控改造一步到位——西门子SINUMERIK数控系统在齿轮加工机床数控化中的应用

西门子SINUMERIK数控系统有着功能强大、可开发性灵话等特点。在对齿轮加工类机床数控化改造时,运用西门子SINUMERIK数控系统可以使齿轮加工更加简捷、高效。     

西门子802D在机床改造中的应用

XK715B机床是我厂20世纪90年代初期从上海第四机床厂引进的立式数控铣床。该机床原数控系统配置为美国A-B公司的8400MP系统,X、Y、Z轴驱动均为安川驱动装置,主轴驱动为安川变频器。该机床作为我厂重点设备之一,承担着重要的加工任务,运行一直比较稳定。但是,近年来,电器及控制系统严重老化,故障频繁不断。另一方面,数控系统及驱动装置的版本相当低,生产厂家几乎已经停产,购置备件十分困难且价格昂贵。我们对板级上的元器件也作过多次修复,随着企业生产任务的繁重,设备故障率节节攀升,我们根据实际情况进行了仔细讨论和分析,决定对该机…     

西门子SINUMERIK数控系统在齿轮加工机床数控化中的应用

介绍西门子（SINUMERIK）数控系统在改造齿轮加工机床诸如展成磨齿机、滚齿机、弧齿锥齿轮铣齿机中的应用。并用实例阐述了改造的方法以及改造后的使用效果，可作为齿轮加工机床数控化改造的参考。     

SIEMENS802D数控系统在机床改造中的应用

本文通过一台国产立式车床CK5116的系统升级改造过程,介绍了电气及PLC设计方法及数控系统的调试方法,重点介绍各坐标、模拟主轴的PLC设计和调试。     

国产蓝天数控系统在机床升级改造中的应用

鉴于机床原装数控系统老旧且机床性能和精度严重下降,无法满足加工要求的现状,提出了基于蓝天数控系统的改造方案,通过现场调试和应用实现了国产系统对进口系统的替代,对数控系统国产化改造具有一定的实践指导意义。     

西门子802S数控系统在普通车床改造中的应用

针对C0 6 30型普通车床进行的数控技术改造 ,阐述了西门子 80 2S数控系统的组成、功能及其在普通车床上的应用。     

西门子数控系统系列机床调试方法探讨

介绍数控机床两种可行的电气调试方法,改变系列产品的控制设备项目和功能,实现电气智能化制造技术。     

西门子802D数控系统在小卧车改造中的应用

Si-291小卧车原本是我公司汽发分厂的设备，由于近年来不断引进新设备，Si-291小卧车决定迁至我公司工装分厂。原有Si-291小卧车采用北京机床研究所早期开发的BS—03A数控系统，配置BESKSERVOFMW直流伺服电机驱动系统，该数控系统以及伺服系统是北京机床研究所自行开发的系统。该系统年代久远，备件无法更换，在使用过程中出现了无法回参考点的故障。