冲压模具零件的制造工艺

以级进冲裁凹模结构形状和技术要求为研究对象，介绍了级进凹模加工过程中遇到的问题和解决方法。着重阐述了级进冲裁凹模的加工工艺性及加工工艺方案，并详细说明了模具零件的加工工艺过程。     

一种医疗器械冲压模具方案设计

起搏器壳形件形状比较特殊,常用材料为钛合金,材料冲深困难。针对上述问题,探讨研究钛合金箔材冲压成形规律,并结合具体产品的模具设计冲压出合格壳形件。在冲压成形过程中,由于采用冷成形的方式,对模具的结构参数选择应合理,冲压成形回弹量大,在设计冷冲形模具时,应考虑回弹的影响。成形和落料同时完成,在拉伸、翻边、过程中精确控制压边力,从而实现产品精密成形,确保产品外观、尺寸精度及几何公差要求。系统介绍了本试验中用到的落料成形复合模、去翻边模和冲孔模,并对成形工艺过程进行了简单介绍。在掌握了具体厚度的箔材性能参数后,将模具间隙设计为0.10 mm,模具摩擦因数控制在0.5～0.6 mm之间,冲压成形效果最佳。     

冲压模具零件制造工艺研究

模具制造工艺应充分考虑零件材料和热处理工艺对模具使用寿命的影响。研究了模具材料的使用性能和工艺性能,总结了冲压模具零件材料的具体选用,探讨了热处理工艺安排及其在模具制造中的应用,并以级进冲裁模凹模为例,进行了零件的制造工艺方案设计,为缩短制模周期和提高模具寿命奠定了基础。     

撑臂零件的冲压工艺及模具

一、零件工艺分析我厂生产的撑臂零件(见图1),材料为 A3冷轧薄钢板,料厚δ为2mm,两处2-φ5孔同轴度为φ0.3mm,小批量生产。该零件材料、结构形状和尺寸精度都适合于冲压工艺的要求。两侧壁有高低不平的台阶、凸筋、凸缘、凸脚和孔,冲裁后要进行胀形、翻边和弯曲等多次成形。两处同轴孔在弯曲成形后侧冲困难,应在弯曲成形前冲成。     

拉深零件侧壁冲孔的悬臂式模具结构

针对在成形的拉深零件侧壁上进行冲孔加工的悬臂式模具特点,同时结合几种典型冲孔模具结构实例,对该类模具进行了分析与介绍.     

一种支架零件冲压模具的设计

介绍一种支架零件的冲压工艺方案及模具设计.     

冲压轴承零件方孔用模具的设计

某非标轴承零件结构特殊,需要在其端部冲压一内六方小孔,该小孔尺寸小,要求精度高。针对该问题,设计了一套冲模,并利用原有设备保质保量地完成了冲孔任务。     

浅议冲压模具零件的相关制造工艺

随着我国北方工业的复兴,模具加工制造行业在国内也有了较大的发展。模具的生产加工工艺手段也是目前需要专注研究的,比较重要的技术手段。冲压模具在模具加工制造行业中占有相当重要的地位,大部分的工业生产品都出自冲压模具的加工,而冲压模具自身的技术、工艺及质量也直接关系到期所生产加工出来的各种部件或产品,本文的内容所讨论研究的就是冲压模具中关于零部件的加工制造工艺,也只有加工出合格的零部件,才能装配出好的冲压模具。     

Z 型零件落料整型冲孔复合模具

在制作纺织机配件中,我们设计了一种冲压 Z 型侧拐90°工件(见图1)复合模具。在冲压过程中,弯曲、落料、整型、冲孔四道工序一次成型。这套模具经实际使用,效果良好。劳动强度、生产成本大大降低,产品质量,生产效率显著提高,适应成批生产。     

支架零件侧向冲孔模具失效与寿命研究

分析了实际模具失效情况及失效原因,运用Deform有限元软件模拟分析不同冲压参数对凸模磨损量的影响,并总结了影响规律。证明了数值模拟的正确性,为实际生产提供依据。     

长窄形多孔零件冲压模具的设计

一、零件工艺分析某零件(见图1)材料为硬铝LY2,厚度2mm。经分析需由多道冲压工序成形。其工艺特点为:1)落料周边形状复杂,尺寸长宽比在11 以上;2)孔多,共有37个大小不同、形状不同的孔;3)弯曲多,宽度方向有3处折弯,另有10处“耳朵”弯曲;4)各尺寸精度要求不高。工艺方案充分考虑其孔位尺寸精度要求不高的特点,将弯曲工序安排在全部冲出后进行。由于孔多且密度大,冲孔需由两个工序完成。所以本零件的冲压工艺     

冲压模具中零件回弹的优化方案分析

通过列举导致零件回弹间隙变大的各种类型的问题进行分析,找到每种类型的问题产生的主要原因并制定改进对策,在生产实践中通过对对策的实施,控制零件回弹量,提高零件品质,降低制造成本,真正做到降本增效。     

冲压保持架模具零件公差和配合的选用

介绍冲压保持架模具的配合形式、模具零件的公差制度、公差标注及尺寸公差的选用。     

卷圆零件弯曲模具的设计与改进

针对卷四零件生产中存在的主要问题，对其模具进行了改进，使产品质量明显提高，解决了生产中存在制件回弹大、废品率高和效率低等问题，提高了生产率。     

薄板冲孔模具

硅钢片在冲孔时,常常出现孔周围凸起现象。为解决这一质量问题,我们采用了如图1、图2所示的冲模,取得了一定的效果,现介绍如下: 冲模结构:结构如图所示,它由冲头1、盖板2、弹簧3、预压套4和下模组成。φ1尺寸与工件孔尺寸相同,尺寸公差取H7,但须和冲头φ5相配,间隙根据工件厚度而定。     

管体冲孔模具

一、零件结构分析图1所示为管体套筒六角扳手，材料为A3钢管，壁厚2．5mm。该件的特点是：（1）两端分别为内、外六角；（2）杆部相应部位有两通孔。冲制内、外六角容易实现，问题是怎样冲孔。由图1可见，孔周围凹陷自然、过渡光滑，且管体不扁，同一位置处的上、下孔还有同轴度要求。二、零件工艺分析通过对零件的分析，此件冲孔不同于一般的冲孔。一般冲孔都采用凸、凹模结构，若这样，凹模需放在管体中，冲一个通孔，需冲2次才行，即冲完一面，反过来再冲另一面。这样冲出来的孔，难以保证同轴度，轴线平行或相交；另外，凹模将会卡在管…     

冲压模具零件的成形磨削工艺分析与设计

根据冲压模具零件图纸及技术要求进行工艺分析,通过模具工艺方案设计得出平面磨床成形磨削的加工方法和砂轮修整方法以及工艺尺寸计算,拟订平面磨形磨削工艺。同时,提出工件磨削步骤及注意事项,并对成形磨削工件进行精度检验及误差分析。实践证明:成形磨削工艺分析计算准确,公差分配合理,精度检验及误差分析有效,制造精度高。     

复杂型面钣金零件冲压模具的三维数字化设计

在复杂型面钣金零件生产过程中,做好冲压模具三维数字化设计属于非常重要的工作内容。本文针对三维数模造型基础原理展开分析,通过研究冲压方向确定、冲压力的计算、通用部分设计、型面模型修补、搭建三维模型、三维图纸表达等内容,其目的在于提高冲压模具设计内容的合理性,提升零件的生产质量。     

弯曲冲孔复合模

带孔的弯曲件,冲压工艺一般根据孔边到弯曲带的距离 S 而定(见图1)。为了保证弯曲时孔的形状不发生变形,S 须满足如下条件:当板厚 t<2毫米时,S≥t;当 t≥2毫米时,S≥2t。若孔边到弯曲带的距离小于上述尺寸,或孔边位下弯曲带之内(S<0),则弯曲时孔的     

弯曲冲孔复合模

13Q-132A系列汽车前后钢板弹簧支架是汽车前后桥固定于车架纵梁中一个重要零件(见图1)。该零件的特点是钢板厚(δ=8mm),孔的位置度要求高,材料为16MnL,δ_b5.2～6.2MPa。过去该零件采用压左角、压右角和冲孔三道工序完成,满足不了大批量汽车生产的需要。为此,我们根据