井筒治理工艺在胜坨油田的应用

本文对胜利采油厂目前的油水井井筒状况进行了调查,并对目前各类封堵工艺、大修井筒治理工艺、简化井筒治理工艺从施工工作量、有效期、单井增油、施工费用等方面分别进行了评价,在此基础上,优化了技术的应用方向,为今后的井筒治理和管柱简化提供决策依据,进一步加大采油工程对提高采收率的贡献率。     

GD油田套管损坏规律研究

该油田在大港属于开发时间较长、套损相对严重的油田,尤其其中的一区和二区套损尤为严重。研究其套损规律特征,将对研究套损机理,制定套损预防措施起到关键作用。     

葡萄花油田套损原因分析及治理工艺

随着葡萄花油田的发展,套管变形现象相当严重,导致单井油气产量下降甚至关井,严重影响了油田的正常生产,本文详细介绍了葡萄花油层的套损原因,并提出应对方法以此满足油田生产需要,推动葡萄花油田的持续发展。     

安塞油田王窑区套损井治理技术研究

安塞油田王窑区套损井治理工艺主要有常规机械隔采,随着近年来油田含水上升,同时受井筒结垢、套管外腐蚀加剧等因素影响,常规套损机械隔采治理工艺存在隔采有效期短、起钻成功率低等问题。为此,结合不同类型套损井,开展套损井治理工艺研究与应用,并对几种治理工艺进行了分析评价,为套损井综合治理提供了技术借鉴。     

套管修复技术在锦州油田的应用

套损井修复是修井工艺中一项关键技术也是一个难题,目前套管轻微变形井(内通径大于100mm),通过胀管整形、磨铣打通道,可基本修复,但对套变严重井、套管错断井修复成功率较低。文章阐述了锦州油田套损井状况、锦州油田套损井修复技术状况及套管检测技术在套损井修复中的应用,介绍了锦州油田套损井修复状况。     

宁夏老油田套损井的综合治理

随着宁夏油田开发时间的延长,套损井逐年增加,并且每年新增套损井数也不断增加,套损趋势不断的恶化,隔采井井筒腐蚀、结垢以及结蜡问题日趋严重造成频繁上修,给油田正常生产带来了严重威胁。因此必须合理有效地应用各种套损井治理技术,加强隔采井的井筒治理,制定出一套行之有效的套损井综合治理的方法。     

封窜堵漏技术研究与应用

针对中原油田进入高含水期,油水井井况恶化,油井水泥返高以上套破及部分油井存在的大孔道难以封堵等问题。引进了一种新型高强度复合堵剂,该堵剂稳定性好、反应时问可控、封堵性强、耐高温、温度适应范围宽,且具有抗盐、抗稀释性能。现场应用表明：该技术对封堵套破和部分油井存在的大孔道有良好效果。解决了油井水泥返高以上套破及部分大孔道难于封堵的难题,恢复了可采储量。经济效益和社会效益显著。     

老油田套损井治理实践及技术探讨

长期以来油田开发伴随着套管损坏问题。套损井造成注采井网失调,水驱动用程度低,剩余储量无法采出,导致动态监测资料录取困难,措施难度加大,修井频繁,甚至打更新井,增加了措施费及管理费,严重影响油田稳产及开发效果。截止2012年底,长庆油田累计套损井1700余口,主要分布在陇东老区、安塞油田和宁夏老油田,套损井最短寿命不足2年,较长寿命10年以上,套管平均腐蚀率约0.9mm/a。     

油田套管检测与修复技术研究

在石油的开采过程中,完井套管的质量直接制约的油田的油井或水井的正常运行,严重的会导致油水井的停车和报废。近年来随着井深的增长、井的结构也越来越复杂,油田上套管的损坏也越来越严重,因此油田套管的检测与修复技术是国内外各油田在开发过程中必须重点研究的问题。本文详细的介绍了油田套管的检测方法和在各大油田应用比较广泛的套管修复措施。     

渤海水驱稠油油田定位封窜与强化冷采组合技术研究

针对渤海水驱稠油油田水驱开发矛盾突出,进行了定位封堵与强化冷采组合技术研究。以黏度、分子聚集态和采收率为评价指标,进行了定位封窜剂和冷采剂的基本性能评价,开展了增油效果实验研究。结果表明:定位封窜剂成胶效果受黏土矿物和原油的影响较小,较聚合物凝胶具有整体均匀无孔隙结构的微观聚集态,冷采剂黏度低,受黏土矿物影响较小,降黏率97%以上。随储层非均质性增强和原油黏度的降低,不同注入体系的最终采收率均增大,与单一常规聚合物凝胶、定位封窜剂、冷采剂体系和"常规聚合物凝胶+冷采剂"组合技术作用效果相比,"定位封窜剂+冷采剂"组合技术增油效果最好,采收率增值最大。     

超稠油区块油井套损机理及预防措施研究

超稠油井经过长期注汽,套管损坏严重,同时近井地层开采程度逐渐加大,油井出砂、井间干扰等因素,造成套损加剧,严重缩短了油井的使用寿命。经过论证,采用一套完善的套损管理机制,降低油井套损机率,延长油井使用寿命。     

套管优化设计的现状及发展趋势

随着油气勘探开发领域的扩大,如何应对复杂地质条件、套管损坏严重、套管柱可靠性难以保证、套管成本居高不下等一系列问题,保证油气资源安全高效地开采,是目前套管柱优化设计面临的重要难题。通过对油田套损井的影响因素的研究,以及套管损坏形态的分析和钻井成本的分析。总结出套管的优化现状,并对套管的发展趋势提出了展望。     

水平井出砂找漏卡封工艺在渤海油田的应用

目前渤海油田水平井通常采取裸眼优质筛管完井的方式,若出砂后打捞筛管作业难度大,费用高,成功率无法保证。早期曾采用悬挂小筛管重新完井的方式处理,但有效期很短。针对此种情况提出了利用穿芯连续油管将MIT测试工具串下入到筛管位置寻找漏点,下入膨胀封隔器将筛管破损段和生产段分别隔离起来然后恢复生产。该项工艺在渤海油田数口水平井出砂治理中得到较好的现场应用效果,从作业后产能的恢复情况看,生产有效期得到不同程度的延长。     

头台油田套损现状调查与对策研究

本文从实际出发,分析套损井,得出了套损井"五多五少"的特点。又从铅印形态出发,找出套损原因,并提出了相应对策。     

张天渠油田套损机理分析及治理技术

张天渠油田已经进入开发中后期,油井含水不断上升,井筒状况日趋恶化,受地面下沉及油层压实等地质因素和油田注水、酸化、压裂、固井等工程因素以及油田生物、化学腐蚀的影响,形成了套损井大量出现的局面,给油田的持续稳产造成了极大的负面影响。本文主要对张天渠油田套损井特点、套损机理、套损井现场治理措施进行深入分析,并提出了套损井治理管理的技术措施。     

商河油田套损井调查及防治

在对商河油田油水井的套管损坏情况的详细调研基础上,剖析了套管损害的基理并给出了套管防护的合理建议。     

注水引起地应力变化对套管作用力影响研究

油层注水后,地应力会随注水压力的变化而发生改变,进而使套管的受力发生变化,因此引起了套管损坏。该项研究是根据局部区块地层特征,综合考虑油水井分布状态、开发情况等因素,应用有限元分析方法得到区块内地应力分布状况,研究地应力随地层压力变化规律,从而找到套管损坏的根本原因,从而揭示出局部套损机理。     

浅谈小套管固井技术在张天渠套损治理中的应用

张天渠油田自1996年投入开发,至今已有18年历史,随着油田开发进入中后期,套损日益严重,已经严重影响了油田的可持续发展。为挖掘老油田潜力,该油田在套损治理工艺方面不断探索,最终选择小套管固井技术对油水井进行恢复。目前小套管固井工艺在张天渠油田已经成熟,使老油田开发水平连年攀升。     

估算油层压力减少套管损失

本文利用杏北地区历年来地层实测的油层压力资料,研究常规测井曲线与油层压力的关系,实现了小层压力判断与预测由定性化向定量化的转变,具有较为广泛的应用前景.     

渤海油田修井作业中解决井的完整性问题的思路与实践

渤海油田井的完整性的关键问题包括注水井异常套压、采油树泄漏和套管腐蚀,这些问题严重影响着井口安全,甚至会发生井喷事故。为保障在生产井的正常运转,渤海油田近年来围绕井的完整性开展了一系列重点工作,从管理和技术的创新,到现场实践应用,均取得丰硕的成果。本文对现有井的完整性相关的管理、技术的应用进行总结和评价,并对未来管理、技术发展提出展望。