低温甲醇洗设备硫化氢腐蚀及分析

低温甲醇洗是目前煤化工项目普遍采用的脱碳、脱硫工艺。在不同的流程位置,设备的硫化氢腐蚀类型有不同之处,相应的设备选材也会随之变化。在高压设备湿硫化氢环境下,硫化氢腐蚀以SSCC为主;在富甲醇、再生系统以均匀腐蚀、形成羰基化合物为主。介绍了林德低温甲醇洗工艺,分析了硫化氢腐蚀机理、主要设备腐蚀特性以及工艺操作对设备腐蚀的影响。     

尿素系统装置材料腐蚀与防护探讨

目前，我国部分尿素企业的生产能力没有充分发挥出来，其主要原因除原料、动力、设备质量、操作技术等问题外，设备的腐蚀损坏也严重地影响了尿素生产。笔者就水溶液全循环流程工艺中尿素生产装置的腐蚀因素、用材及保护作一下探究。     

油对尿素装置的危害探讨

介绍了渭化尿素合成系统、分解回收系统流程,对油的主要组成进行了分析。油对尿素装置的影响及危害,主要有高压设备腐蚀问题、中低压分解系统设备结垢问题、尿素成品质量以及工艺安全操作问题,因此在工艺操作时要杜绝和预防尿素工艺原料CO2、液氨、水、防腐空气等工艺介质混入大量漏油,给尿素装置正常生产造成不必要的工艺运行事故。     

关于林德低温甲醇洗工艺设备的硫化氢腐蚀特性及选材策略

介绍了硫化氢腐蚀机理;着重分析了林德低温甲醇洗工艺中的甲醇洗涤塔等主要设备的硫化氢腐蚀特性;探讨了应对硫化氢腐蚀的设备选材策略;提出了控制硫化氢腐蚀的工艺操作方案。     

尿素装置高压设备的运行管理

影响尿素装置高压设备安全稳定运行的主要原因,是化学爆炸和设备腐蚀问题。通过工艺分析认为,设备化学爆炸的可能性较小,而设备腐蚀问题应该高度重视。回顾了几年来尿素装置运行情况,分析了加快高压设备腐蚀的原因,采取了措施,设备腐蚀加快趋势得到控制。     

半水煤气湿法氧化脱硫工艺综述

原料气中硫化物的存在,不仅使管道和设备腐蚀,而且使催化剂中毒。湿法脱硫是比较成熟的半水煤气脱硫工艺,也是比较常用的半水煤气脱硫技术。主要介绍了半水煤气湿法氧化脱硫的原理、流程和操作要点等。     

三效错流降膜真空蒸发低浓度氯化铵废水工艺

离子交换法生产碳酸钾流程中排出的废液严重污染环境。分析了含氯化铵工业废水蒸发回收过程中的技术难点，确定了回收的工艺流程，采用三效错流降膜真空蒸发工艺，有效地解决了能耗过高、设备腐蚀严重、氯化铵升华等技术难题。该工艺具有流程简单、设备和运行费用低的特点，经实际应用，取得了很好的经济效益和社会效益。     

煤化工中WSA装置的腐蚀与选材分析

介绍了煤化工中以酸性气为原料制硫酸的流程,结合操作条件分析了装置发生腐蚀的原因和部位,腐蚀的特点,列举了主要设备和管道的选材。     

变换冷凝液汽提工艺对设备设计选材的影响

介绍了国内煤气化装置变换工艺冷凝液汽提设备在运行过程中出现塔器腐蚀、焊缝开裂、换热管穿孔的表现与状况;从工艺类型、设备材质、换热介质等方面分析了问题产生的原因;针对不同类型汽提流程提出了改进方案和相关注意事项,例举了在役设备的改进效果。     

聚异丁烯装置后处理设备腐蚀与防护探讨

对聚异丁烯装置后处理部分设备的腐蚀原因进行了分析，A1C13水解、氯化聚异丁烯高温分解及硫气是造成设备腐蚀的主要因素。提出了防止腐蚀的措施和更改工艺条件和设备材质的建议。     

新型甲醇脱水制二甲醚铝基催化剂研究

二甲醚的生产方法主要有甲醇液相脱水法、合成气一步法和甲醇气相脱水法[1].甲醇气相脱水法是目前工业上最成熟的工艺路线,具有原料来源广泛、流程短、操作条件温和、无设备腐蚀、三废排放量少等优点.     

常压塔顶低温轻油部位腐蚀原因分析及对策

根据常压塔顶系统低温轻油部位的腐蚀形貌、腐蚀产物组成和工艺特征,分析了这些部位的腐蚀原因。这些部位主要发生＂HCl-H2S-H2O＂腐蚀。＂HCl-H2S-H2O＂腐蚀会严重影响设备正常运行。该系统可采用＂一脱三注＂工艺进行防腐。全面提升＂一脱三注＂工艺防腐管理水平,有利于实现石油行业的设备安全管理。     

三效顺流蒸发工艺Ⅰ效蒸发器腐蚀问题分析与探讨

从设备质量及蒸发工艺条件分析了四平联合化工股份有限公司氯碱厂蒸发生产的主要设备－Ⅰ效蒸发器的腐蚀问题，采取一定措施后减轻了设备的腐蚀，从而提高了生产能力。     

MTBE装置甲醇回收系统腐蚀原因及对策研究

本文为查清MTBE装置甲醇回收系统腐蚀的原因,对该系统的回收塔、换热器和再沸器等设备腐蚀状况逐一进行研究。结果表明,甲醇回收系统的主要腐蚀形式为电化学腐蚀,既存在氢去极化腐蚀,也存在氧去极化腐蚀。同时,根据研究结果制订的工艺措施有效减轻了设备的腐蚀程度。     

尿素装置合成塔的安全运行管理

影响尿素装置合成塔安全稳定运行的主要原因，是化学爆炸和设备腐蚀问题。通过工艺分析认为，合成塔化学爆炸的可能性较小，而设备腐蚀问题应该高度重视。回顾了几年来尿素装置运行情况，分析了加快高压设备腐蚀的原因，采取了措施，合成塔腐蚀加快趋势得到控制。     

制氢装置中变气冷却设备腐蚀分析及防护

目的为了保证炼油制氢装置安全平稳地长周期运行,结合实际运行中出现的问题,为中变气冷却系统的设备腐蚀防护提供可行有效的方法。方法制氢装置中变气冷却系统的工艺目的是在中温变换反应后对气体介质进行冷却以便进行变压吸附处理,其介质的主要成分包括氢气、二氧化碳和水蒸气,操作温度由160℃逐级降至30℃,现场主要的腐蚀泄露部位为换热器箱体及设备进出口管件,腐蚀形貌以局部坑蚀和冲刷腐蚀为主。通过观察腐蚀形貌,分析腐蚀机理,得到设备腐蚀的主要原因。结果造成中变气冷却系统设备腐蚀减薄、泄漏的主要原因是装置扩能改造存在缺陷,系统材质及工艺升级不到位,系统内介质流速过高,造成设备局部碳酸腐蚀及气液两相冲刷腐蚀。结论针对系统中变气腐蚀原因,建议系统材质升级为不锈钢提高设备抗腐蚀能力、扩大管道直径降低介质流速以从根本上减轻设备腐蚀,同时加强重点腐蚀位置的监检测以预警设备腐蚀,从而达到装置安全运行的目的。     

对位芳纶树脂、纤维灰分的影响因素研究

主要研究了PPTA树脂、对位芳纶纤维灰分中的成分,发现它们之间存在的差异,了解工艺控制与设备腐蚀对PPTA树脂、纤维灰分的影响,针对灰分成分及来源对可纺性的影响进行研究。     

柴油加氢装置设备腐蚀分析与防护措施

文章介绍了柴油加氢装置的主要腐蚀形式,分析了腐蚀机理及特点,提出了设备选材、制造工艺、操作维护等防护措施。     

丹化全低变流程的开发与运行

通过丹化开发的全低变流程8年的实施过程,总结了该工艺的运行效果,并对当前在运行中存在的长周期运行,设备管道腐蚀和如何看待变换生产工艺流程等问题进行了探讨。     

1.35MPa“全低变流程”八年来运行概况

该文介绍了全国最早采用全低变工艺的丹化集团 1.35MPa全低变流程八年来的运行情况,并对全低变技术中催化剂的保护、变换系统设备管道的腐蚀等问题进行了探讨。