重油催化主风机组汽轮机振动原因分析及解决措施

某炼油厂检修中发现重油催化裂化装置主风机组中汽轮机轴瓦异常振动,从轴承的承载能力及流 体动力学方面予以分析,故障诊断为转子油膜失稳造成的油膜涡动和机组对中不良所引起的.最后通过提高轴瓦的承载能力,堵塞轴瓦上多余小孔,消除机组对中误差等措施,成功解决了汽轮机轴瓦异常振动故障,确保了机组平稳运行.     

某电厂#1机组#3轴承振动大导致汽轮机跳闸分析

汽轮机运行过程中,绝对振动信号测量准确性直接影响机组的安全稳定运行。在机组正常运行过程中,如果实际绝对振动过大,可能引起汽轮机端部轴封磨损、隔板汽封磨损、滑销磨损、轴瓦乌金破裂,叶片轮盘损坏等问题。为保证汽轮机长期安全稳定运行,要求把绝对振动参数严格控制在机组允许范围内。对某电厂#1机组#3轴承振动大导致汽轮机跳闸进行了全面分析,查找引起轴承振动大的原因,并提出防范措施。     

锥度切换装置在汽轮机润滑油在线切换过程中的应用

汽轮机润滑油系统在汽轮机安全运行中担负着至关重要的作用,一旦供油系统出现断油现象,就会给机组运行造成极大的影响,比如烧坏轴瓦,使机组无法运行。为了使机组能够安全、可靠长时间运行,汽轮机润滑油系统一般设计两套润滑油供油回路,两套互为备用,目前这两套共供油系统一般采用六通切换阀切换。目前常用六通切换阀存在造成使汽轮机断油的风险,基于此,需要一种新型结构安全可靠的润滑油在线切换装置,可以极大降低该风险。     

某公司1000MW机组低压缸轴向振动大原因分析及解决措施

汽轮发电机组振动值是汽轮机本体的重要参数,轴瓦振动大严重影响了机组的安全稳定以及长周期运行。现对轴承振动大进行原因分析,提出减小轴承振动的措施,保证振动在合理范围内,确保机组长周期安全稳定运行。     

超超临界机组轴承失效分析

针对某电厂660 MW超超临界机组运行中出现汽轮机轴承失效的问题,采用系统分析、无损检测、理化分析等方法对汽轮机工况、失效部件进行分析。结果表明:1号轴瓦设计没有顶轴油,影响油膜工作的稳定性,可通过增设顶轴油和提高油温的切换转速值来解决;此外,下瓦锡基合金元素总量超标、β相在靠近结合面处轻度偏析等导致结合不良,当承受动载荷或温度变化时,脱胎加剧,应在制造过程中加强对材料质量及制造工艺的控制,防止产生偏析。     

浅谈汽轮机轴瓦的常见故障及检修技术

汽轮机轴瓦在电力生产中发挥着重要作用,其运行稳定性也成为影响供电能力的关键指标。本文详细阐述了汽轮机轴瓦的常见故障类型,在分析故障原因后提出检修措施,并根据某企业的实际情况,对该企业的汽轮机轴瓦故障表现以及应对方案、处理效果等展开详细分析,希望为保证汽轮机轴瓦平稳运行提供支持。     

离心式压缩机轴电流腐蚀现象的分析与处理

离心式压缩机作为在大型石油、化工装置中的核心装置,保持稳定运行至关重要。在导致压缩机轴瓦温度升高、轴位移增大、轴振动波动的因素中,轴电流腐蚀现象不容忽视。综合分析离心压缩机实际案例,轴电流腐蚀是通过对推力轴瓦、支撑轴瓦产生放电熔化造成,在破坏轴瓦、转子的同时,也严重的影响机组运行安全。轴电流腐蚀现象并不常见,经常会按离心压缩机其他类型问题进行处理,通过了解现象、产生原因等,总结一些有效的处理措施,如:采用安装接地装置、改变油膜厚度及停车检修轴瓦等,可有效的预防与处理此类问题的发生。     

汽轮机间歇性突发振动原因分析及处理

某电厂2号汽轮机在运行中,2号瓦轴振多次发生在短时间内振动突增至高点后缓慢回落,严重影响机组的正常运行。通过对该间歇性突发振动进行原因分析,发现主要原因为2号轴瓦稳定性较差、汽轮机转子在油档、轴封及隔板汽封等多处发生动静碰摩。采取了对汽轮机转子返厂打磨、修刮,调整轴瓦参数,清除油档油垢,调整汽封及油档间隙等措施,消除了异常振动,为同类型振动故障处理提供参考意见。     

解决200MW汽轮机中箱漏油问题

机组高压缸和中压缸之间的#2轴瓦轴承箱称为中箱。中箱前后油挡和轴颈间隙过大会漏油,由于高、中压缸的热量不易对流和向外辐射至使温度高达70℃左右,从而引起中箱冒烟着火,汽轮机中箱漏油冒烟着火是汽轮机组运行中常见问题,对机组安全稳定运行有着较大的影响。分析丰镇发电厂200MW汽轮机中箱漏油冒烟着火的原因,通过对中箱油挡以及排烟等系统的改造,对中箱漏油问题予以消除,提出相应防范措施。     

某热电厂汽轮机调试中振动大的诊断处理

对某热电厂汽轮机调试启动中出现振动大的情况进行了分析诊断,通过调整振动轴瓦的标高,平衡轴瓦载荷,迅速消除了机组振动,为该热电厂节约了启动费用和调试时间。     

某厂2~#机组试运期间轴振振动大处理浅析

汽轮机出现故障最为复杂是汽轮机轴振动问题,汽轮机在工作中而影响机组振动的原因往往很多,为了不影响其汽轮机的正常运行,技术人员要在工作中要及时发表并针对汽轮机异常振动的原因做出分析是非常重要的,只有真正找到原因才能有效的及时维修。本文主要阐述了宁夏某厂2号汽轮发电机组安装后自进入整套启动至实现机组168小时满负荷试运期间,先后因轴系振动停机的过程、原因分析及检修处理具体情况,对振动原因进行浅析。     

上汽1000MW机组#8轴瓦振动大原因分析及处理

汽轮发电机组的异常振动对整个发电机组有着重大的影响,不仅振动会减少设备的使用寿命,也会造成设备损坏,甚至发生灾难性事故。我公司上汽1000MW燃煤汽轮发电机组#2机,于2016年12月29日投入运行。在运行过程中发现#8轴瓦轴振异常,本文介绍此次#2机组#8轴瓦解体检查情况,分析导致轴瓦振动异常的原因,介绍处理过程以及处理结果,为彻底解决#8轴瓦振动大缺陷提供指导依据,同时为处理类似轴瓦振动问题提供解决思路和经验。     

汽轮机油膜振荡影响因素分析及措施研究

所谓油膜振荡是指旋转轴受到滑动轴承中的油膜作用,所产生旋转轴的自激振荡,能够产生和旋转轴在达到临界的转速时相同的振幅,或者使之变得更加激烈。油膜振荡是中小型汽轮机组在运行过程中常遇见的机械故障之一,中小型汽轮机组,安全的运行受到油膜振荡的影响。影响中小型汽轮机组产生油膜振荡的因素有很多,主要有轴系结构的设计、轴承负载、润滑油粘度以及轴瓦间隙等,针对产生油膜振荡的这些因素要制定相应的措施,防止油膜振荡的产生,使中小型汽轮机组安全的运行。     

发电机组状态监测系统技术改进

在洛阳石化三隆公司1#汽轮发电机组中．汽轮机本体的状态监测有轴承温度、轴承回油温度、轴位移、转速等。状态监测在机组运行中占有重要地位。在汽轮机机械结构上还设计有液压式机械保安系统。可见，维护好机组的状态监测和联锁系统。对保证汽轮机-发电机组的安全运行，防止意外事故的发生，有着重要意义。     

背压式汽轮机轴端汽封泄漏分析及改造

汽轮机是用蒸汽来做功的旋转式热能动力机械,具有效率高、功率大、转速容易控制、寿命长、运转安全可靠等优点,但轴端汽封易泄漏也是汽轮机常见故障,本文通过对NG25-20背压式汽轮机轴端汽封泄漏原因分析及蜂窝密封改造处理,消除了泄漏,提高了机组运行的经济性和安全性。     

水轮发电机轴电流的产生和对轴承的保护

水轮发电机在运行过程中必然会产生轴电压,同时产生轴电流,如发电机防止轴电流措施不当,轴电流将击穿油膜,通过轴承接地,从而使润滑油受到电蚀,油质变差,严重时将烧损轴瓦,形成事故,直接影响机组的安全。本文简要介绍水轮发电机轴电压和轴电流的产生原因,以及轴电流的监测原理和防范措施。     

混流式机组导轴承结构优化研究

某电厂安装4台50 MW混流式水轮发电机组,其导轴承均为抗重螺钉调整的分块巴氏合金瓦结构。该结构在机组检修后,根据各轴瓦间隙设计值调整抗重螺钉位置并用螺母锁紧,但机组运行一段时间后多次出现轴瓦间隙变化的现象,造成机组轴线摆度超标、瓦温升高,影响机组的安全稳定运行。为解决此问题,将原抗重螺钉调整轴瓦结构改为楔形板调整。改造完成后,再未发生轴瓦松动及轴瓦间隙变化的情况,提高了机组运行的稳定性。     

柴油机曲轴和轴瓦烧蚀的防治

1．原因分析柴油机曲轴与轴瓦之间是滑动摩擦。造成曲轴轴瓦磨损烧蚀的根本原因是润滑条件不良,出现半干摩擦或干摩擦,使轴瓦表面擦伤,防护层脱落,表面高温使减磨合金层损坏和熔化,轴瓦烧蚀。导致曲轴与轴瓦烧蚀的主要原因是：润滑油牌号不对或质量不合格;机油容量不足、润滑系统油压低,曲轴轴颈与轴瓦之间不能形成良好的润滑油膜：轴瓦本身厚度差超限：轴瓦压紧余量不够：     

沅江48I-28大型立式离心泵轴瓦的磨损修复

武钢能源动力总厂水站沅江48I-28大型立式离心泵机组电机的上径向瓦出现严重磨损故障,通过对机组结构特点和机组故障停机前异常状况进行分析,得出了机组转子对中状况变化及润滑环境变化是导致机组产生轴瓦磨损故障原因的结论,针对故障原因提出了更换轴瓦、改善机组轴系对中状况和改善轴瓦润滑条件的修复方案,实施该方案后,监测机组各部位的振动和轴瓦状况,证实运行情况良好。     

火电机组汽轮机调节系统伺服阀常见故障分析

火电机组汽轮机调节系统是保证汽轮机安全稳定运行的重要组成部分,其基本功能是通过调节控制汽轮机各进汽阀的开度,满足汽轮机转速和负荷的要求。而电液伺服阀是汽轮机调节系统的重要部件,本文介绍了某电厂600MW亚临界机组调节系统电液伺服阀的结构原理,并对常见故障及处理方法进行了分析和总结,提出了运行维护中提高安全稳定运行的建议。