PTT纤维的基本力学性能研究

主要介绍了PTT纤维的截面形态,对PTT纤维的力学性能和在不同夹持方式下力学性能的变化进行了研究,与PET纤维进行力学性能比较,经过实验分析得到,湿态下PTT纤维和干态PTT纤维的初始模量、断裂强度几乎无变化,而湿态的PTT纤维伸长率比干态时高。干态时PTT纤维的初始模量、断裂强度均低于干态PET纤维;PTT纤维在结节状态下断裂强度和断裂伸长率小于在勾结状态下的断裂强度和断裂伸长率。     

玉米纤维的基本力学性能研究

为了研究玉米纤维的基本力学性能,采用各种不同实验仪器对玉米纤维及相关纤维的基本性能进行了测试分析。通过对几种纤维的性能做比较分析,认为在常温干态下,玉米纤维的初始模量和断裂伸长率均大于涤纶和锦纶,断裂强度和断裂功均介于涤纶和锦纶之间;在湿态下,玉米纤维力学性能的变化较涤纶、锦纶更为明显。     

UHMWPE纤维处理条件对其性能的影响

 研究常规环境下的热处理、湿处理以及等离子体处理对UHMWPE纤维力学性能的影响,并初步探讨其影响规律和机理。研究表明：在实验测试范围内,经热处理后,随着温度的升高UHMWPE纤维的断裂强度有一定程度的下降,而断裂伸长率呈小幅上升趋势;湿处理时间对纤维的拉伸性能没有显著影响,而随着湿处理温度的升高,纤维的断裂强度有所下降;等离子体处理后,纤维表面有刻蚀,纤维的断裂强度和断裂伸长率均下降。     

玉石涤纶纤维基本性能研究

对玉石涤纶纤维的特性、结构与性能进行了基本分析,着重分析了纤维的力学性能.结果表明:玉石涤纶纤维具有良好的强度和伸长率;干、湿态下的断裂强力和断裂伸长变化很小,但不同的拉伸速度对玉石涤纶纤维的拉伸性能却产生很大的影响.     

牛奶蛋白改性腈纶纤维拉伸性能研究

采用不同实验仪器对牛奶蛋白改性腈纶及相关纤维的基本性能进行测试分析.通过分析比较得出,牛奶蛋白改性腈纶纤维在干态和湿态下断裂强度和断裂伸长率都小于腈纶纤维.牛奶蛋白改性腈纶纤维在湿态下断裂强度下降,断裂伸长率增加;在钩接和结节拉伸状态下,其断裂强度和断裂伸长率均有不同程度的下降,钩接拉伸对其拉伸性能影响更为显著.     

竹炭改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的性能比较

为了比较竹炭改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的基本性能,对涤纶纤维的表观形态、力学性能、摩擦性能、卷曲弹性、热学性能、导电性能等进行了试验.结果表明,竹炭改性涤纶纤维的纵向有分布不均匀的黑色斑纹,截面形态为独特的凹凸蜂窝状微孔结构,并有明显的大小不均匀黑色斑点;竹炭改性涤纶纤维的回潮率为1.34%,是普通涤纶纤维的3.35倍;干、湿态下的断裂强度是普通涤纶纤维的63.7%~66.9%,断裂伸长率是普通涤纶纤维的2.72倍;干、湿态下的初始模量是普通涤纶纤维的69.6%~77.2%;在纤维与纤维、纤维与胶辊摩擦中,竹炭改性涤纶纤维的静态、动态摩擦因数均明显大于普通涤纶纤维;卷曲弹性回复率和残留卷曲率均大于普通涤纶纤维;熔点低于普通涤纶纤维10.1℃;质量比电阻明显低于普通涤纶纤维.     

竹炭涤纶纤维的性能检测与分析

为了进一步了解竹炭涤纶纤维的力学性能,解决在纺织生产中存在的问题,测试了竹炭涤纶纤维的力学性能,包括直接拉伸性能、非直接(结节、钩接)拉伸性能和松弛性能等;比较了竹炭涤纶纤维与普通涤纶纤维之间的不同;选择了适当的力学模型,应用Origin8.0数据分析软件对竹炭涤纶纤维的非直接(结节、钩接)拉伸性能和松弛性能分别进行拟合,综合分析了实验结果和拟合参数。结果表明:在常温干态条件下,竹炭涤纶纤维的断裂强度、初始模量均低于普通涤纶纤维,断裂伸长和断裂功有所增加;经湿处理后,各项性能较干态时普遍下降。非直接拉伸状态下,竹炭涤纶纤维的断裂强度、断裂伸长、初始模量和断裂功等全部减小;对于竹炭涤纶纤维,多项式模型可以很好地拟合其直接拉伸、结节拉伸和钩接拉伸性能。标准线性固体模型可以很好地拟合竹炭涤纶纤维的松弛性能。     

椰炭改性涤纶纤维性能分析

探讨椰炭改性涤纶纤维的可纺性。对椰炭改性涤纶纤维的外貌、组成、强伸性能、吸湿性能、弹性指标等进行了测试。结果表明:椰炭改性涤纶纤维横截面近似为四叶形,纵向有明显的沟槽;红外光谱与普通涤纶纤维、竹炭改性涤纶纤维的红外光谱峰形、峰位一致;干态、湿态断裂强度和初始模量均低于普通涤纶纤维;断裂伸长率与普通涤纶纤维相当;回潮率和质量比电阻高于普通涤纶纤维。认为:应对椰炭改性涤纶纤维进行适当预处理并采取一定工艺技术措施才能保证其顺利生产。     

国产细特间位芳纶纤维及其纱线性能研究

为探讨纽士达细特间位芳纶纤维及其纱线的性能,对其拉伸力学性能、吸湿性能、卷曲弹性、摩擦性能、静电性能以及成纱质量进行了测试分析,并和涤纶纤维做了比较.结果表明:细特间位芳纶纤维断裂强度比涤纶低,但断裂伸长和初始模量比涤纶高,吸湿性能改善,而质量比电阻明显降低.其静摩擦因数、卷曲率均小于涤纶纤维,纤维间的抱合力较差,平滑性较好.细特间位芳纶纤维的成纱强力、条干CV均低于同线密度的纯涤纶环锭纱,而断裂伸长率增大.     

Property Analyses of Coconut Charcoal Modified Polyester Fiber

探讨椰炭改性涤纶纤维的可纺性.对椰炭改性涤纶纤维的外貌、组成、强伸性能、吸湿性能、弹性指标等进行了测试.结果表明:椰炭改性涤纶纤维横截面近似为四叶形,纵向有明显的沟槽;红外光谱与普通涤纶纤维、竹炭改性涤纶纤维的红外光谱峰形、峰位一致;干态、湿态断裂强度和初始模量均低于普通涤纶纤维;断裂伸长率与普通涤纶纤维相当;回潮率和质量比电阻高于普通涤纶纤维.认为:应对椰炭改性涤纶纤维进行适当预处理并采取一定工艺技术措施才能保证其顺利生产.     

热处理对玉米纤维力学性能的影响

对玉米纤维进行不同方式的热处理实验,得出了热处理温度和热处理时间对断裂强度、断裂伸长、初始模量、断裂功的影响规律。研究结果表明:随着热处理温度的提高,玉米纤维的断裂强度逐渐下降,断裂伸长率呈现逐渐上升的趋势;随着热处理温度和时间的增加,玉米纤维的初始模量逐渐下降;在温度不超过130℃时,温度对玉米纤维的力学性能影响不大,但在高温处理时力学性能显著变差,温度和时间对力学性均有影响,热处理时间超过20 min,力学性能显著变差。     

高收缩涤纶的热学性能分析

高收缩涤纶是经过物理或化学改性得到的具有高热收缩率的差别化纤维。热分析显示,高收缩涤纶的耐热性低于普通涤纶,热收缩性明显优于普通涤纶。未收缩的高收缩涤纶的强度低于普通涤纶;热水收缩后的高收缩涤纶的断裂强度有所下降,纤维断裂伸长率明显变大;干热收缩后,高收缩涤纶的断裂强度和断裂伸长率的变化与热水收缩后相似,但下降幅度增加,尤其是温度达到140℃时,纤维断裂强度和断裂伸长率均明显下降。     

椰炭改性涤纶纤维基本性能测试与分析

测试了椰炭纤维的基本性能,并与普通涤纶纤维进行了比较,结果表明:椰炭纤维纵向有不规则的多条连续分布的条纹和黑色颗粒斑点,截面形态为四叶形的异型结构.干态、湿态断裂强度为涤纶纤维的78%;断裂伸长率是涤纶纤维的1.19~1.22倍;初始模量与涤纶纤维基本相近;回潮率为1.02%,是普通涤纶纤维的2.5倍;静、动摩擦因数均小于涤纶纤维(与金属件摩擦除外);卷曲率、卷曲弹性回复率和残留卷曲率均小于涤纶纤维(表明椰炭纤维的抱合力、卷曲的恢复能力和卷曲牢度稍差于涤纶纤维).     

加捻对线密度较大涤纶单纱拉伸力学性能的影响

捻度和线密度是决定纱线强度的关键参数,也是影响织物及其复合材料力学性能的重要因素。为优化纱线的力学性能,探究捻度对涤纶单纱拉伸力学性能的影响,采用纱线加捻机对涤纶单根纤维和涤纶单纱进行加捻,通过动态热机械分析仪和电子万能拉力机分别表征涤纶单根纤维和单纱的拉伸力学性能,研究捻度与不同线密度涤纶单纱拉伸力学性能之间的关系。实验结果表明：涤纶单根纤维和单纱加捻后,他们的断裂强度均存在临界捻度,涤纶单纱断裂强力随捻度增大而先增加后减小;涤纶单纱的断裂伸长率与捻度成正相关,为加捻纱线在厚重织物等复合材料的使用提供了理论参考。     

丝蛋白纤维的结构与性能

采用力学性能分析、扫描电镜、氨基酸分析、产生负离子分析、发射红外线分析等测试手段对柔丝蛋白纤维的结构与性能进行分析。研究表明:柔丝蛋白纤维的干断裂强度为2.0 cN/dex、湿断裂强度为1.0 cN/dex、干断裂伸长率为16%,力学性能较蚕丝、羊毛纤维稍低;其纤维纵向形态整体饱满、圆滑;纤维内部含有16种氨基酸;测试搓揉布面负离子的浓度为5 300个/cm;柔丝蛋白纤维耐碱性差;紫外线透过率为1.76%,紫外线防护系数UPF为50;红外线织物法向发射率为0.86。     

竹炭改性涤纶纤维／棉混纺纱线力学性能研究

为了研究竹炭改性涤纶纤维／棉混纺纱中竹炭纤维含量与混纺纱力学性能的变化关系,对不同混纺比混纺纱线在YG061电子单纱强力仪上进行拉伸性能、应力松弛性能测试,并对测试结果进行了分析和比较。结果表明：竹炭改性涤纶纤维／棉混纺纱的断裂强力随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加先有逐渐减小的趋势,然后增大。竹炭改性涤纶纤维／棉的混纺比小于临界混纺比时,混纺纱的断裂伸长率变化趋于平直;一旦超过临界混纺比,随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,断裂伸长率迅速增大。在实际应用中,混纺纱最低断裂强度对应的临界混纺比在设计中应尽量避免选用。随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,混纺纱的弹性越来越好。     

竹浆纤维的力学性能分析

为了解竹浆纤维的基本力学性能,为开发竹纤维织物提供理论依据,研究了干态、湿态和常温态下竹浆纤维的力学性能,主要包括单次拉伸性能、定伸长反复拉伸、应力松弛和蠕变性能,并与棉纤维和粘胶纤维进行了对比分析,结果表明:竹浆纤维和粘胶纤维较棉纤维更易受湿度的影响;在常温态和干态下,竹浆纤维的断裂比强度均最大,棉纤维次之,粘胶纤维最小;在常温态、湿态和干态下,粘胶纤维的断裂伸长率均最大,竹浆纤维次之,棉纤维最小;从湿态到常温态再到干态,竹浆纤维的断裂比强度逐渐增大,而断裂伸长率逐渐减小;湿态下竹浆纤维的抗塑性变形能力、抗应力松弛性能和抗蠕变性能最好,而干态下均最差。     

竹炭改性涤纶纤维/棉混纺纱线力学性能研究

为了研究竹炭改性涤纶纤维/棉混纺纱中竹炭纤维含量与混纺纱力学性能的变化关系,对不同混纺比混纺纱线在YG061电子单纱强力仪上进行拉伸性能、应力松弛性能测试,并对测试结果进行了分析和比较.结果表明:竹炭改性涤纶纤维/棉混纺纱的断裂强力随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加先有逐渐减小的趋势,然后增大.竹炭改性涤纶纤维/棉的混纺比小于临界混纺比时,混纺纱的断裂伸长率变化趋于平直;一旦超过临界混纺比,随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,断裂伸长率迅速增大.在实际应用中,混纺纱最低断裂强度对应的临界混纺比在设计中应尽量避免选用.随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,混纺纱的弹性越来越好.     

维纶基大豆纤维与维纶的鉴别和性能比较

采用不同方法对维纶基大豆纤维与维纶进行了鉴别,并对两者的物理性能和化学性能进行了测试与分析.结果表明:用燃烧鉴别法、显微镜现察法、化学溶解法、药品着色法和红外吸收光谱法都能鉴别区分维纶基大豆纤维与维纶;维纶基大豆纤维的干、湿态初始模量和断裂强度小于维纶,而其干、湿态断裂伸长率均大于维纶;在纤维与纤维静摩擦中,维纶基大豆...     

后加工中热处理张力变化对高模低收缩涤纶工业丝结构与性能影响

针对后加工热处理过程中高模低收缩型(HMLS)涤纶工业丝受热引起性能变化的问题,分别将HMLS涤纶工业丝置于150 ℃不同预加张力(0~0.10 cN/dtex)条件下热处理5 min,分析热处理前后样品的构象变化,阐明其性能调控的结构因素。结果表明:随着预加张力的减小,HMLS涤纶工业丝的断裂强度略有减小,初始模量和5%形变下的断裂强度明显降低,而断裂伸长率明显增大;热处理主要影响非晶区的结构变化,导致HMLS涤纶工业丝的非晶区取向变低、反式构象含量变小、片晶长周期变小以及非晶区厚度变小;可通过施加一定的预加张力有效抵消HMLS涤纶工业丝在后加工中受热时的收缩应力,从而降低非晶区分子链的运动能力,使得力学性能及非晶区结构变化幅度减小。