催化裂化干气乙烯低聚催化剂活性组分研究

乙烯低聚制低碳烃是利用催化干气乙烯资源的有效途径。本文以催化干气为原料,在固定床反应装置上,采用HZSM-5催化剂,对乙烯低聚催化剂活性组分进行了研究。结果表明,活性组分含量20%~30%对提高烯烃收率有利;调节离子交换温度可以改善烯烃收率,但采用较快再生的流化床反应器更为合适。     

催化裂化干气乙烯低聚反应研究

乙烯低聚制取低碳烃类是回收利用催化干气乙烯资源的有效途径。采用HZSM-5水热处理剂为催化剂,对干气乙烯低聚反应规律进行了研究。结果表明,以提高乙烯转化率和生产LPG为目的,流量以20 mL/min,反应温度以400~450℃为宜,乙烯转化率可达52%,LPG收率可达28%;增加压力对转化率提高有利;提高温度和流速则对烯烃收率有利。     

从催化裂化干气中提取乙烯

目前国内乙烯资源短缺,从催化裂化干气中提取乙烯是减少浪费、提高乙烯产量的有效途径。本文介绍了深冷分离、吸收分离、水合物分离、膜分离、吸附分离以及联合工艺等分离技术,并对一些主要分离工艺进行了技术经济分析,指出吸附分离工艺具有较好的工业应用前景。     

固定流化床反应器中的催化干气乙烯低聚研究

乙烯低聚制低碳烯烃是利用催化干气乙烯资源的有效途径。本文以催化干气为原料,在固定流化床反应装置上,采用HZSM-5水热处理催化剂,对乙烯低聚反应进行了研究。结果表明,在压力0.1 MPa,温度500℃,催化剂装量10 g,干气流量400 mL/min时,乙烯转化率为47.22%,烯烃收率可达21.21%。需要选择合适的催化剂装填量和气体流速,以免发生节涌。     

固定流化床反应器设计及干气乙烯低聚研究

对催化干气乙烯低聚反应体系进行了固定流化床反应器设计计算并进行了考察试验。在温度550℃,压力0.1 MPa,催化剂装填量10 g,原料气流量400 mL/min条件下,乙烯转化率为36.28%,丙烯收率和烯烃总收率分别可达14.76%和20.56%。要通过合理控制操作来避免节涌和鼓泡。     

催化裂化干气乙烯回收利用技术研究进展

催化裂化干气中含有乙烯,其回收和利用问题已成为现今的研究热点。文章阐述了国内外催化裂化干气乙烯回收利用技术现状和最新进展,为更好得实现催化裂化干气的回收利用,应加强催化裂化粗乙烯利用工艺的开发研究。     

选择转化提纯催化裂化干气中乙烯的研究

采用改性 ZS M-5沸石催化剂,可使催化裂化干气中丙烯、丁烯转化为烃类,其中95％的乙烯被保留.此技术用于干气制乙苯工艺,将使苯耗减少20％。     

改性催化裂化催化剂研究进展

对催化裂化催化剂的活性组分Y型分子筛的脱铝改性及抗重金属污染改性方法和改性后的含Y型沸石的性能进行了详细介绍。重点介绍了经特殊改性的催化裂化催化剂在脱硫、多产柴油及多产丙烯等方面的用途,指出应在现有技术基础上重点开发性能更为优良的多用途催化裂化催化剂。     

催化裂化干气中乙烯的回收工艺研究进展

介绍了国内外各种催化裂化干气中乙烯的回收工艺和发展状况,分析了其特点和适应性。同时,结合我国目前干气中乙烯回收的现状,基于吸附分离和吸收分离的各种优势提出了一种浆态吸收法新工艺,此工艺既解决了吸附法的连续性问题,又解决了吸附分离的稳定性问题,为乙烯的回收提供了新的思路。     

催化裂化干气中乙烯制汽油工业实验

目前国内催化裂化干气是石油化工合理利用的盲点,大部分都作为燃料烧掉,利用率过低,造成资源浪费,找到合理利用的途径迫在眉睫。本文着重介绍了催化干气中乙烯制汽油技术的工业试验和工业应用情况。结果表明干气制汽油技术是切实可行的,有利于提高经济效益,具有很好的应用前景。     

用催化裂化干气中的乙烯直接生产乙苯

一、前言苯乙烯是合成高分子材料的重要单体。主要用于生产聚苯乙烯及其共聚物、ABS 树脂、丁苯橡胶、不饱和聚酯树脂等。也广泛应用于医药、涂料、颜料和纺织等工业。由于近年来合成抗冲击型和发泡型苯乙烯的成功,对苯乙烯单体的需求就有了较大幅度的增长。苯乙烯单体世界总产量已达1100万吨,并以4～6%     

改性ZSM-5催化剂上苯与FCC干气中乙烯气相烷基化反应

考察了经过改性的ZSM-5沸石和参比催化剂催化苯与流化催化裂化(FCC)干气中乙烯的气相烷基化反应.结果表明,改性ZSM-5催化剂的乙基化选择性高于参比催化剂,产物中的二甲苯和总杂质含量小于参比催化剂,稳定性优于参比催化剂.通过考察比较改性ZSM-5沸石催化剂与参比催化剂在苯与稀乙烯气相烷基化反应的工艺条件,获得了匹配于该改性ZSM-5沸石催化剂的较佳工艺条件:反应温度350～380℃,反应压力0.5～0.9 Mpa.苯烯物质的量比4.0～7.0,乙烯空速0.4～0.7 h-1.并在选定的优化工艺条件下分别对改性催化剂和参比催化剂进行了1 000 h的寿命实验.结果显示,在1 000 h寿命实验内,反应产物中乙苯含量没有下降的趋势,改性催化剂和参比催化剂的乙烯转化率分别为99.99%和99.96%,乙基化选择性分别为80%和77%,二甲苯含量分别为871和2 223 mg/kg左右.     

催化裂化催化剂专用高岭土改性研究进展

介绍了高岭土的组成、特性及应用,综述了催化裂化催化剂专用高岭土改性方法及其研究进展,并对今后的高岭土改性研究提出了建议。     

利用催化裂化干气所含乙烯生产乙苯的技术经济分析

利用催化裂化干气所含乙烯生产乙苯是提高其经济价值的有效途径,从我国催化裂化干气资源看,发展前景乐观;与聚合级乙烯生产乙苯的通用工艺相比较,该技术的生产成本和经济效益具有较强的竞争能力。     

乙酸乙酯改性Ziegler-Natta催化剂用于乙烯聚合研究

以乙酸乙酯(EAC)为内给电子体对乙烯淤浆聚合用钛系Ziegler-Natta催化剂进行改性,并与未改性的催化剂进行了对比。通过激光粒度仪和扫描电子显微镜分析了催化剂的颗粒大小、粒径分布和颗粒形态;采用傅里叶变换红外光谱、X射线衍射等方法分析了EAC与氯化镁和四氯化钛的相互作用;通过乙烯淤浆聚合的方法评价了不同EAC含量催化剂的活性和聚合反应动力学行为等。结果表明:n(EAC)∶n(Mg)=0.15时,催化剂活性可达39.72 kg/g,且具有颗粒形态好和反应动力学平稳等特点。     

催化裂化制乙烯、丙烯催化剂的研究进展

对催化裂化多产乙烯,丙烯催化剂的研究进展进行了概述,分析了金属氧化物催化剂和分子筛催化剂的反应特性、研发依据及应用情况.并展望了多产乙烯、丙烯催化剂的发展方向.     

多产柴油催化裂化催化剂的改性思路

催化裂化增产柴油是炼厂增产柴油的重要途径,而多产柴油裂化催化剂的开发是增产柴油技术的关键。本文通过研究催化裂化的反应机理,以及分子筛催化剂载体与基质的物理化学性质对催化裂化反应的影响,阐述了多产柴油催化剂的设计思路与改性方法。并展望了多产柴油催化剂改性技术的发展方向。     

脱铝改性NaY催化剂催化裂化餐厨废油研究

首先采用草酸络合法对NAY分子筛进行脱铝改性,得到Oxalate-NaY分子筛催化剂,使用FTIR、BET和NH₃-TPD表征方法证明了催化剂的成功合成。然后以催化裂化餐厨废油反应为模型反应,分别考察了催化剂合成时草酸浓度、催化剂合成时间、催化剂合成温度对催化裂化产率的影响。结果表明,Oxalate-NaY分子筛催化剂形成了强酸中心,比表面积为560m²·g^-1,催化剂制备的最佳条件为草酸浓度0.08 mol·L^-1、反应温度40℃、反应时间40 min,此条件下得到的催化剂催化效果最佳。     

催化裂化干气中乙烯制乙苯绝热反应温升和去热方式

本文介绍催化裂化干气中乙烯与苯制乙苯过程反应热平衡,讨论了进料乙烯浓度和苯/乙烯比与反应温升的关系,并论述了烃化反应器分层注入催化干气或苯的取热方式。结果表明,能有效地降低温升,确保催化剂处于最佳温区操作。     

Ga改性ZSM-5催化剂催化裂化小桐子油的研究

以GaNO₃为改性剂,采用浸渍法对ZSM-5催化剂进行改性。利用XRD、FT-IR、SEM等手段对改性前后催化剂进行表征,并进行催化性能评价。结果表明,使用2-Ga-ZSM-5催化剂进行反应,小桐子油的转化率为37.22%,液体产物酸值为1.67 mg(KOH)/g,皂化值为8.94 mg(KOH)/g;液体产物主要成分为芳香族化合物,质量分数为96.03%。