印染废水处理工程设计

针对印染废水的水质特点,本文采用水解酸化与接触氧化相结合的生化工艺对废水进行处理。设计进水水质CODcr=900 mg/L,BOD5=330 mg/L,pH=11～13,出水水质执行国家《污水综合排放标准》一级标准。     

生物医药废水处理的工程应用

采用隔油+水解酸化+IC两相厌氧+SBR生化+气浮+砂滤工艺处理生物医药废水。设计规模100 m3/d,该工艺对生物医药废水有较好的处理效果:对CODcr的平均去除率大于95%,BOD的平均去除率大于95%,SS去除率大于70%,动植物油去除率大于92%,处理后废水CODcr≤100 mg/L,BOD≤20 mg/L,动植物油≤5 mg/L,满足废水排放要求。该工艺为生物医药废水的有效处理提供新思路。     

接触氧化工艺处理卷烟厂废水

某卷烟厂废水污染物质以COD、SS、石油类物质为主,其中SS和石油类物质超标严重.治理工程设计采用接触氧化工艺对该卷烟厂废水进行处理,工程运行表明,在进水CODcr≤560mg/L、SS≤250mg/L、动植物油≤35 mg/L的条件下,达标排放出水水质达到<中华人民共和国污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级标准,达标排放废水经深度处理能够满足生活杂用水水质标准(CJ25.1-89).     

碱减量废水处理工程实例

碱减量废水具有CODCr浓度高、碱度高、可生化性差等特点,成为印染行业污染重、处理难度极大的废水。根据废水水质特点,设计采用酸析-电催化氧化-耐盐菌降解-多效催化氧化处理工艺。工程运行结果表明,进水CODCr的质量浓度为25 400 mg/L,出水的质量浓度为200 mg/L以下,达到工业园区污水处理厂进水要求,实现了碱减量废水单独处理达标。     

成都某精密仪器加工废水处理应用案例

成都某精密仪器加工废水主要为金属加工清洗、金属表面抛光处理、金属热处理工段产生的废水,水质具有含油量及COD较高,可生化性差等特点。该废水采用废水水质调节-破乳-混凝沉淀-隔油-活性炭过滤工艺对该废水进行处理,在进水COD、油类和SS分别为7800mg/L、160mg/L和2450mg/L时,最佳出水水质COD、油类和SS分别为350mg/L、18mg/L和200mg/L,去除率分别高达95%、89%和92%,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。     

UASB+HTO工艺处理豆制品废水实例

对采用UASB+HTO工艺处理豆制品废水的实例进行研究;长期运行结果表明,在平均进水水质CODcr为10000 mg/L、氨氮为50mg/L、pH为7~8时,平均出水水质分别是CODcr为314 mg/L、氨氮为9 mg/L、pH为6.5~9.5,CODcr去除率可达96.86%,氨氮去除率可达82%。出水水质稳定,并达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3432010)的A级标准,具体指标为:CODcr500 mg/L、氨氮35 mg/L(严于该标准)、pH为6.5~9.5。     

还原-中和-蒸发浓缩工艺处理沉钒废水

采用还原-中和-蒸发浓缩工艺处理沉钒废水,处理规模为70m~3/h。废水呈酸性,主要含有钒、铬、硫酸铵、硫酸钠等污染物,具有酸性强、成分复杂、水质变化大、毒性大、可生化性差等特点,在进水SS 400~500mg/L、CODcr 120~150mg/L、V~(5+)100~130mg/L、Cr~(6+)100~250 mg/L、(NH_4)_2SO_4 8 000~13 000mg/L、Na_2SO_4 40 000~60 000mg/L、pH值2.0~2.5、温度70~80℃时,对应其出水达到SS 40~70 mg/L、CODcr 50~100 mg/L、V~(5+)0.01~0.1mg/L、Cr~(6+)0.01~0.1mg/L、NH_3-N 100~200mg/L、pH值6~9的回用指标要求,为氧化钒生产提供了有力保障。该工艺流程简单,设备自动化程度高,初沉、还原、中和、沉淀、过滤等是该处理工艺的核心,保证了回用水水质,具有良好的经济及环境效益。     

氨氮废水处理工程设计

采用水解+IMC池+BAF工艺处理氨氮废水.进水水质CODcr=500mg/L,NH3-N:350 mg/L时,经该工艺处理后出水能够满足环评对总量控制(CODcr=20mg/L,NH3-N:3 mg/L)的要求.     

有机磷化工废水治理工艺研究

介绍采用三效浓缩预处理、石灰碱解、SBR生化处理三段法综合治理有机磷化工废水的技术方案,特别推荐SBR降解有机磷化工废水的生物处理技术.针对有机磷化工生产工艺的实际情况,从微生物的富集、驯化、分离筛选开始,通过三段法综合治理,将原废水CODcr浓度平均为20000 mg/L,有机磷1000 mg/L,经过分类收集,含盐废水通过三效浓缩提取固形物用作肥料原料,综合废水在常温下,采用石灰碱解,CODcr去除50%左右,有机磷去除40%.进入SBR生化池的废水CODcr1500 mg/L左右.当停留时间为24 h,出水CODcr平均为91 mg/L,有机磷0.35 mg/L,各项指标达到国家一级排放标准.     

厌氧-化学氧化-混凝气浮法处理乳化液废水

采用厌氧-化学氧化-混凝气浮法处理乳化液废水.应用结果表明:乳化液废水CODcr在6 000～200 000mg/L,CODcr.去除率高达99.0%～99.8%,处理后出水水质优于国家污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级排放标准.     

石灰沉淀—活性炭吸附处理汽车涂装磷化废水

针对盐城某汽车涂装车间所产生的磷化废水,采用石灰作为混凝剂,聚丙烯酰胺作为助凝剂对其进行处理,分别进行了石灰、PAM投加量和pH值对除P的影响以及活性炭投加量对CODcr和镍、锌去除率的影响实验。结果表明,石灰最佳投加量为800 mg/L,PAM最佳投加量为5 mg/L,最理想的pH范围在10～11之间,活性炭对废水中的重金属离子的吸附性能良好,此时CODcr的去除率达到83.1%,出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级排放标准。     

聚糖反应-A2/O-臭氧催化氧化处理聚氨酯废水的研究

针对江西某聚氨酯公司生产废水甲醛含量高,COD和氨氮浓度高,以及可生化性差的特点,设计采用"预处理-生化反应-深度处理"的组合工艺对其进行处理。其中,预处理通过聚糖反应去除废水中的甲醛,并提高废水的可生化性;生化反应采用A~2/O工艺,主要去除废水中的COD和氨氮;生化处理出水采用臭氧催化氧化进行深度处理。工程实际运行结果表明,最终处理出水甲醛≤5 mg/L,COD≤500 mg/L,氨氮≤45 mg/L,出水水质达到园区接管标准。     

SBR处理酒店废水的工程应用

采用序列间歇式活性污泥工艺（SBR）对酒店废水进行处理,通过对系统工艺参数进行调整,达到最佳出水效果。消毒池出水水质优于生活污水排放标准（GB18918-2002）一级标准中的A类排放标准,COD值30 mg/L～50 mg/L;氨氮质量浓度3 mg/L～5 mg/L;总磷质量浓度0.2 mg/L～0.4 mg/L。     

光催化在印染废水深度处理中的应用研究

以钛酸四丁酯为钛源,A l2O3为载体,采用溶胶-浸渍法制备出负载型纳米TiO2/A l2O3催化剂。对实际印染废水进行光催化降解研究,考察了废水pH值、催化剂用量、光强、光照时间等对废水CODcr去除率的影响。结果表明,光催化处理染料废水的最佳工艺条件为:pH=4,催化剂用量为6 g/L,30 W紫外灯光照1 h,出水CODcr为46 mg/L左右,色度接近0,水质达到印染厂回用标准。     

清污分流、分隔治理苎蔗脱胶废水工程实例

苎蔴脱胶废水具有有机物浓度高、色度深、碱性强、水温高、成分复杂等特点.平均CODcr为3 000～4 000 mg/L,BOD5600～700 mg/L,废水B/C＜0.3,属于难生化处理废水.采用"清污分流"、"分隔治理",即物化单独处理与生化综合处理相结合的工艺对其进行治理,设计处理水量为6 500 mS/d.工程稳定运行1 a多,出水水质完全达到<污水综合排放标准>(CB 8978-1996)的一级排放标准.     

危险废物填埋场渗滤液深度处理的实验研究

针对某危险废物填埋场渗滤液高盐度、高有机物、污染物成分复杂、可生化性差等特点，提出了Fenton氧化-混凝沉降-蒸发脱盐-BAF组合深度处理工艺。实验结果表明，Fenton氧化最佳条件为：渗滤液初始pH值3.0,H₂O₂投加量35 mL/L,FeSO₄·7H₂O投加量25 g/L,反应时间40 min;混凝沉降最佳条件为：混凝液pH值6.0,混凝剂PAC投加量0.3 g/L;渗滤液经Fenton氧化+混凝沉降后，废水中污染因子总磷、总砷、CODcr、氨氮的去除率分别为99.92%、99.78%、97.13%、70.26%;蒸发脱盐最佳条件为：碳酸钠投加量为10 g/L,预处理后废水硬度从1260 mg/L降至420 mg/L,降低了74.36%,蒸发脱盐温度宜高于95℃。利用模拟曝气生物滤池对溜出液与生活污水组成的混合液连续曝气处理，其出水水质指标均达到了《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923)再生水水质要求。     

MBR工艺处理石油炼化废水试验研究

采用"气浮+混凝沉淀"预处理工艺结合"水解酸化+MBR"生化处理工艺处理可生化性差,含盐量高的原油脱水废水及污泥脱水滤后液废水。试验结果表明,在进水电导率为6500-8000μs/cm、COD7824-18334 mg/L、石油类390-579 mg/L的情况下出水COD平均为32 mg/L、石油类平均为3.7 mg/L,去除率分别为99.7%和99.2%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。     

蒸发结晶-UASB-SBR工艺处理制药废水

某制药废水具有污染物浓度高、毒性大、含盐量高、可生化性差等特点,采用蒸发结晶-UASB-SBR工艺处理该废水.工程运行结果表明,系统运行稳定,耐冲击负荷能力强,处理出水p (CODcr)≤120 mg/L、ρ(NH3-N)≤25 mg/L、ρ(SS)≤50 mg/L,符合GB 21904-2008 《化学合成类制药工业...     

铁路机车车辆检修含油废水处理设施改造

西宁机务段格尔木机车检修车间产生大量高浓度含油废水,其原有的处理设施不能满足达标排放的要求,需对其进行改造。改造后采用采用隔油沉砂-调节-隔油沉淀-气浮-过滤的工艺处理含油废水。经2009年监测,改造后处理设施出水的各指标平均值为:石油类4.2mg/L、CODcr37.5mg/L、BOD512.3mg/L、SS5.0mg/L、pH8.4,达到污水排放综合标准一级标准。     

印染废水回用研究

采用厌氧序批式反应器(ASBR)-分置式膜生物反应器(RMBR)-反渗透(RO)-浓水氧化(Oxidation)工艺组合处理印染废水,既可以实现处理出水回用,又满足了RO浓水达标排放要求。实验结果表明,该工艺组合RO出水的各项水质指标平均值为CODMn=0.82mg/L、色度5度、总硬度=3.75mg/L、总铁=0mg/L,各项指标均达到回用要求。Fenton氧化RO浓水的适宜条件为:(质量比)CODcr/H2O2=1:1.5、CODcr/Fe2+=1:1.5、反应时间=5h、初始pH=5。氧化后CODcr和色度去除率分别为53.6%和49.3%,处理出水达到排放标准要求。可见,ASBR-RMBR-RO-Oxidation工艺组合处理回用印染废水是可行的。