打捞桥塞处理技术浅析

在陕xx井的打捞桥塞作业中,针对桥塞的结构特点,通过打捞套铣修井工艺,采用了斜尖冲砂、打钢丝铅印、油管铅模、桥塞打捞筒、套铣等多种修井工具和工艺技术。顺利地处理7"可捞式油管桥塞,使封堵气层段的天然气成功开采出来,达到修井目的。该井的施工方案为以后老井改造大修作业提供较高的参考价值。     

连续油管在处理GS5H井复杂情况的应用

GS5H井在下入电缆桥塞过程中发生了工具掉井,决定采用2.375寸连续油管实施打铅印、打捞、通井作业,落鱼打捞成功后根据压裂施工井底压力、连续油管作业通井过程的悬重、铅印情况进行分析计算,准确判断了井下的复杂情况,制定针对性的处理措施,顺利完成了后续压裂施工。大管径连续油管在处理该井复杂情况中发挥了打捞落鱼、判断井况、清理井筒等重要作用,为以后类似井例处理提供了可借鉴的经验。     

复合打捞技术在LN206井的应用

LN206井位于新疆轮台县西南45Km轮南油田,于LN2井西约3Km处,该井人工井底4862m m。LN206井作业目的是进行井筒处理,井下复杂情况,1.有1200米的测井电缆落在双封封隔器上,2.测井仪器和部分电缆穿过上封隔器掉在下封隔器上,3.双封间油管腐蚀严重且已经断脱,4.双封的下封隔器已掉至井底,5.卡封地层出砂严重。在上修作业过程中,由于地层出砂严重、井内落鱼不规则等多重井下复杂情况,造成打捞异常困难。此次上修历时50d,,多次应用磨铣、钢丝绳打捞、公母锥打捞、各类捞矛打捞、套铣、解卡等大修技术,最终全部打捞出井下落鱼,恢复了油井的产能,日产原油约80m3。本文主要分析了进行落鱼被砂埋打捞作业的困难和风险,总结了成功的经验和失败的教训,提出新打捞工艺技术方法2项,为塔里木油田的砂埋打捞作业提供了技术经验。     

WX1井复杂井大修打捞实践与认识

WX1井被吐哈油田定为储气库项目先导试验井,为满足注气试验要求,需做井筒准备。在钻除多级桥塞时磨鞋本体磨穿落入井内,且桥塞下方还有油管、抽油杆等落物,造成该井大修打捞复杂化。     

出砂腐蚀电泵井生产管柱大修打捞技术在海上油田首获成功

出砂腐蚀电泵井生产管柱的大修打捞中,井况复杂,出砂导致生产管柱沙埋;生产管柱腐蚀严重;小件落鱼众多且结构复杂、不规则：碎裂的油管、电缆、电缆护照等导致硬卡;落鱼管柱结构复杂：油管腐蚀严重,结构不规则变化,过电缆封隔器双管结构且卡死,另外还有电泵、电缆、护照等特殊结构落鱼使打捞更加复杂,没有有效地打捞方法;A9井出砂腐蚀电泵井生产管柱的大修打捞技术的成功,解决了海上油田油田生产中后期出砂井腐蚀电泵生产管柱打捞的难题．为老油田挖潜及故障井治理技术的发展进步做出了贡献。     

套铣打捞筒研制与应用

一、技术背景和需要解决的关键技术问题 1．技术背景 随着油田的开采,油水井出砂越来越严重,造成生产管柱被砂埋井越来越多,给油水井大修作业带来了很大的难度。为此,常规的大修作业在解决砂埋的处理上只能采用先套洗后打捞的办法,才能完成打捞,但是,对于出砂严重的井,采取常规的先套铣后打捞的办法成功率非常低。由于从套铣后,再下打捞管柱打捞的时间段内,井里出砂又将管柱埋上;套铣打捞法成功的解决了常规套洗打捞法在时间不够用的问题,对于严重出砂的井,有效的解决了没等出砂就完成了打捞。     

连续油管作业在页岩气开发中的应用分析

我国现在的页岩气的开采已经形成了一定的产业链,开采的技术已经有了很大地发展。连续油管作业在页岩气的带压作业中展现了很多的优点,如安全性能好、速率高的优势。在页岩气开采的过程中,连续油管不但能都应用于钻桥塞,同时也能应用在、落物打捞、冲砂解堵以及传输射孔等压裂作业中。我们现在所开采的页岩气井,其井况呈现出水平段长、深度高、有些地层有出砂现象等特点,开采的难度相对较大。因此我国的页岩气开采的实际施工中有过很多的井下事故。鉴于以上的分析,本文通过研究连续油管作业的技术现状,得出了在开采页岩气作业中的优化措施,为连续油管作业在页岩气开发中应用给出了理论指导。     

连续油管井下双管一次切割试验研究

渤海油田陆相沉积,绝大部分油水井存在出砂现象,随着开发时间不断延长,地层产出物如砂、垢沉积及井筒内杂质集结,极易造成防砂管柱、生产管柱同时遇卡。传统双管解卡作业采用先切割内管打捞,再切割外管打捞的方式,费用高、作业时间长且工艺复杂,而连续油管井下双管一次切割技术在充分保护储层、套管的前提下,下入一趟作业管柱,在设计深度同时切割双层遇卡管柱,是集定位、暂堵、切割、洗井一体化大修管柱工艺技术。     

LH-1型液体桥塞的研究与应用

LH-1型液体桥塞,是一种用于封堵油层下部的井筒化学工作液,用于井筒内的下层封隔及封堵,尤其是对于隔层小、座封困难的井、先期防砂井、尾管井、利用机械封隔器和机械桥塞难以实施的井,该桥塞具有更好的优越性。现场应用证明,LH-1型液体桥塞具有封堵层位可靠,施工简便,可节省两次起下作业,不需要打捞等优点。     

水平井带压穿心打捞连续油管技术的应用

为解决水平井连续油管钻磨桥塞卡钻打捞困难的问题,借鉴电缆穿心打捞的方法和带压作业的优点,研究带压穿心打捞连续油管施工工艺,利用带压作业防喷器密封穿心管和套管环空,研究制作旋转密封装置,实现穿心管和连续油管环空封闭。通过带压穿心打捞连续油管实践应用,在井筒内连续油管完整的情况下成功解卡,避免了连续油管拉断打捞工作复杂化,同时又保护了高产井原始地层压力,确保投产后产能不受影响。     

文108气井连续油管打捞技术及应用

在油水井大修冲砂和打捞过程中钻杆和油管遇到砂卡的情况十分常见,严重者可导致油水井报废,究其原因是因为泵车在排量和泵压都达不到标准要求的情况下,冲砂时间太短,接单根时间太长,循环洗井不彻底或设备故障原因等。针对以上几个方面的影响因素,油田开始采用连续油管冲砂的施工工艺以确保施工作业的连续性,但是连续油管落入井内,往往不易打捞,给下步施工增加难度,有的甚至报废,因此分析研究油水井连续油管打捞工艺,在修井工艺中也就显得尤其重要。文108气井的700m连续油管打捞措施,成功解决落井连续油管打捞难题,给以后的修井打捞工艺提供了借鉴依据,这口井的打捞工艺在中原油田尚属首例。     

液压增力打捞技术的研究与应用

针对水平井和大斜度井修井过程中,遇到的油管打捞困难的问题,研制出了液压拉拔增力工具、可退式液压拉拔锚定器和可退式卡瓦打捞筒,并形成了完整的液压增力打捞工艺,旨在于使用小修作业设备利用3-1/2’’或2-7/8’’的油管在7’’的套管中完成油、气、水井的打捞解卡作业。该工艺可使用小修作业通井机来完成大修作业车载钻机的解卡打捞施工增加通井机的作业能力,同时在打捞解卡遇阻时,通过可退式液压拉拔锚定器和可退式卡瓦打捞筒实现丢开落鱼,安全起出油管柱,减小了施工成本,增加了安全性和科学性。     

连续油管过油管冲砂解卡技术

处理砂卡管柱采用传统的套铣打捞工艺施工风险大、工序多、周期长,作业成本较高,容易再次形成卡钻事故。中原油田井下特种作业公司根据井内落物类型以及连续油管的性能,应用连续油管过油管冲砂解卡技术,取得了较好的效果。     

煤层气井油管砂卡研究及对策

随着煤层气井开发的不断深入,修井作业过程中井况越来越复杂。近两年油管砂卡问题出现的频率大幅增加,严重制约煤层气井的正常排采。本文立足近两年研究区块修井中油管砂卡实际情况,借鉴其他油田处理油管砂卡经验,总结并优化出几种行之有效的处理方案,以期实现煤层气井的连续、高效和低成本开发的目的。     

连续油管作业车在江苏油田许浅1-14井冲砂作业中的应用

地层出砂或是压裂时,砂粒会在井筒内堆积成砂柱,影响油气井正常生产和注水井正常注水。采用常规冲砂工艺需动管柱作业,有时管柱被砂埋或是砂卡后,甚至不能建立正常的洗井循环。连续油管冲砂不需要动管柱,而且可以带压连续冲砂,可以把对地层的伤害降到最小,实现安全、高效作业。2012年,连续油管冲砂在江苏油田首次使用并取得良好效果。     

空心抽油杆在处理砂卡中的运用

目前,在油田生产过程中,通常采取活动钻具、大力上提、脱扣震击、正反憋压法等作业措施处理井下油管砂埋、遇卡事故,但由于近年来水平井砂卡事故都是油管外长达几百米的砂沉遇卡井段作业,采取以上措施处理该类井下事故的难度较大,安全性能差。本文特提出采用空心抽油杆冲砂工艺处理长井段油管砂埋事故施工方式,重点探讨空心抽油杆在处理冲砂的经过及经验总结。     

浅析跃新663井大修施工的得与失—跃新663井技术小结

本文针对跃新663井大修时出现的问题进行总结分析,制定相应的预防措施,为后续施工提供依据。该井油管及油杆均卡于井内,采用等径管磨铣,油管内打捞的方式捞出油杆;在打捞激光割缝管时,由于井况原因造成激光割缝管断裂,造成复杂,后经过磨铣、套铣的方式成功处理井下落鱼,完成该井大修施工。     

鲁迈拉油田R068井油管挂卡死处理措施

油管挂,现场俗称"萝卜头",是把井内管柱悬挂在套管四通的工具,能够起到密封和分割油管和套管的环形空间的作用。油管挂是油气水井不可缺少的重要组成部分,如果油管挂卡死在套管头四通里,不能解卡或者被处理,后续的修井作业就无法进行。本文简单介绍鲁迈拉油田R068井油管挂卡死,在通过常规的拔负荷和使用打捞震击器(FinishingJar)解卡无效的情况下,应用连续油管注水泥塞和测井作业相互配合的处理措施,拆除原井的套管头四通和油管挂,安装新的套管头四通和油管挂,希望对有类似问题的井有借鉴意义。     

气井大修作业技术及提高效益策略探讨

通过调研国内外大修作业技术,提出了现代井控技术的特点,对目前打捞技术的分类及工具进行解析,指明了目前关于疑难、复杂井打捞的先进技术:防砂管柱打捞技术；电潜泵打捞技术；水平井、大斜度井内打捞技术；疑难井集成配套技术,并逐一进行分析,最终结合大修作业的特点,提出了大修作业中的技术经济学,在此基础上,指明了降低大修作业成本的对策.     

应用连续油管作业解堵

生产过程中注水井井筒内出砂、杂质等掩埋注水层、采油井油管结垢、结蜡,严重影响油水井正常生产,使用常规的洗井方法很多时候得不到解决,通常采用作业起管柱来解除堵塞,恢复生产,但常规修井作业工序繁杂、难度大、周期长,容易造成压井液对油层的污染。2019年开始我们采用连续油管解堵,这种技术不需压井,可带压且连续冲洗,对地层的伤害小,可实现安全、高效作业。统计我矿2019-2020年连续油管解堵,注水井应用54井次、注入井45井次,采油井解堵6井次,成功率达91%。在油水井解堵方面成功率高,极具推广价值。