铝合金LY12表面四价转化膜工艺及耐蚀性研究

利用浸渍 法在铝合金ＬＹ１２表面上获得了稀土转化膜,确定了成膜的最佳工艺,利用湿热试验,盐水浸渍 试验,电化学测试方法评价了膜的耐蚀性能,提出了膜的耐蚀机理。     

ADC12铝合金钴盐化学转化的前处理工艺

通过正交试验对高硅压铸铝合金ADC12的碱蚀和酸洗前处理工艺进行优化,以提高后续钴盐化学转化膜的性能。得到较优的碱蚀工艺为Na OH 50 g/L、EDTA 1.5 g/L、温度30°C和时间180 s;较优的酸洗工艺为硝酸400 m L/L、氢氟酸150 m L/L、温度40°C和时间20 s。最优前处理工艺后所得转化膜连续、完整,主要由Al_2O_3相组成,耐重铬酸钾点滴腐蚀的时间长达348 s。     

铝合金LY12表面四价铈转化膜工艺及耐蚀性研究

利用浸渍法在铝合金ＬＹ１２表面上获得了稀土转化膜。确定了成膜的最佳工艺。利用湿热试验、盐水浸渍试验、电化学测试方法评价了膜的耐蚀性能。提出了膜的耐蚀机理。     

变形铝合金表面锆基化学转化膜的研究现状

化学转化膜是金属表面主要的处理方法之一,具备良好的附着力和耐蚀性,能为铝合金提供一定的临时防护。传统的六价铬酸盐化学转化膜在日渐严苛的环保压力下已经逐渐淘汰,取而代之的是近几年发展迅猛的三价铬及无铬锆基化学转化膜。铝合金可分为铸造铝合金和变形铝合金,按照所含主要合金元素和热处理状态可分为若干个系列和型号。本文选取几种典型的变形铝合金,综述了不同铝合金微观组织对转化膜成膜过程的影响,化学转化液添加剂、预处理和后处理工艺对转化膜性能的调控及作用机理,以及几种典型商业钝化剂在变形铝合金表面的应用。总结了目前变形铝合金表面锆基化学转化膜仍面临的问题和发展趋势,未来化学转化膜需在满足新型铝合金发展要求的基础上,通过不同有机、无机添加剂以及外场作用对转化膜的成膜均一性、完整性进行调控,以提高转化膜的综合性能。     

LY12铝合金表面钒–钛复合转化膜的制备与耐蚀性研究

为解决单一钒酸盐转化膜表面因存在裂纹而耐蚀性不佳的问题,采用由硫酸氧钛(Ti OSO4)、偏钒酸钠(Na VO3)组成的转化液,在LY12铝合金表面制备出钒–钛复合转化膜。通过中性盐雾(NSS)测试讨论了Ti OSO4和Na VO3质量浓度、时间、温度、p H等工艺条件对转化膜耐蚀性的影响,并通过单因素试验得到了最佳转化条件:Ti OSO4 0.5 g/L,Na VO3 0.4 g/L,p H 4.0,温度25°C,转化时间10 min。用扫描电镜和能谱分析了转化膜的表面形貌及元素组成。结果表明,由O、Ti、V、Al、Mg等元素组成的钒–钛复合转化膜无裂纹。LY12铝合金经转化处理后,在3.5%Na Cl溶液中的腐蚀电位较转化前正移56 m V,腐蚀电流密度减小约1/5,耐盐雾时间达到91 h,耐蚀性得到显著提高。     

ADC12铝合金化学镀Ni-Cu-Sn-P的耐蚀性研究

在ADC12铝合金基体上通过化学镀镍制备了 Ni-Cu-Sn-P多元镀层,通过外观及膜厚、附着力、表面形貌以及点滴实验、盐水浸泡和极化测试,分析表征了膜层的耐蚀性.结果表明:制备的Ni-Cu-Sn-P多元镀层呈黑灰色,形貌上完整、连续且与基体结合良好;镀层较薄,仅有5 μm,但结构致密;镀层的浓硝酸点滴时间达151 s...     

铝合金表面钛酸盐化学转化膜研究

基于含铬处理对环境影响的考虑,世界范围内都在积极开发有效的替代技术,用于铝合金腐蚀保护从而代替铬酸盐转化处理。研究了铝合金钛酸盐处理技术。通过循环极化曲线和盐雾试验测定,钛酸盐和铬酸盐化学转化膜都有非常宽的钝化区,在NaC l(c=0.5 mol/L)溶液中2种氧化转化膜均没有击穿电位;钛酸盐转化处理的样品经336 h盐雾试验表面无点腐蚀发生。钛酸盐转化膜可以为铝合金提供良好的腐蚀保护作用。     

铝合金表面聚天冬氨酸改性锆转化膜

常温下采用化学浸渍法在1070铝合金表面获得了锆-聚天冬氨酸复合转化膜(复合膜)。通过电化学阻抗谱和中性盐雾试验考察了膜层的耐蚀性。采用扫描电镜、能谱仪和X射线光电子能谱仪分析了膜层的形貌、结构和化学组成。结果表明,在由0.1~0.3 g/L硼酸、0.1~0.5 g/L氟硼酸和0.5~1.0 g/L组成的氟锆酸锆转化液中加入0.5~1.0 g/L聚天冬氨酸钠,所得复合膜较未加聚天冬氨酸钠时更致密,耐蚀性更好。涂覆上某市售环氧粉末涂料后,所得涂层的综合性能更好。探讨了复合膜的成膜机理。     

LY12铝合金钼酸盐转化膜及其耐蚀性

应用电化学方法研究了LY12铝合金钼酸盐转化膜的成膜过程及其在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性。结果表明,钼酸盐转化处理成膜工艺简单,经钼酸盐转化处理的铝合金的耐蚀性能提高,转化处理提高了铝合金的抗点腐蚀能力。电位-时间曲线表明钼酸盐转化膜成膜较为顺利。分析了膜的形成机理及耐蚀机理。     

铝合金Zr-Ni转化膜耐蚀性的研究

以K_2ZrF_6为主要成膜物,以NiSO_4·6H_2O为着色剂,在ADC12铝合金基体上制备了ZrNi转化膜。该膜层连续、完整,平均厚度为6μm。借助SEM、EDS、XRD、硫酸铜点滴试验、NaCl浸泡试验及电化学测试,对Zr-Ni转化膜的表面形貌、成分、组织结构及耐蚀性进行了表征。结果表明:Zr-Ni转化膜为片层状结构。膜层主要由Al2O3、Zr2OF6、Al3Ni2组成,还含少量的AlF3、Zr3O2F8及SiO2。膜层的硫酸铜点滴时间为74.0s。与铝合金基体相比,膜层的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流下降。可见,Zr-Ni转化膜具有良好的耐蚀性。     

钢铁表面钛盐化学转化膜研究

研究了一种用于钢铁表面的环保型钛盐化学转化膜处理工艺,给出了工艺流程、钝化液配方及工艺条件,并采用金相显微镜、EDS和盐雾试验等方法对膜的表面形貌、元素组成和耐腐蚀性进行了测试.结果表明,钢铁经此工艺钝化后防腐性能明显提高,其膜层主要由三氧化二钛组成.     

铝的黑色化学转化膜制备工艺

研究了一种以醋酸钴为着色剂的铝的黑色化学转化膜工艺技术,包括前处理、黑色氧化、封闭等。给出了各工艺配方及参数,讨论了黑色氧化溶液中各组分及工艺参数对膜层性能的影响,并对转化膜性能进行了测试。结果表明,该转化膜均匀美观,具有高的耐腐蚀性及结合力,可直接用于铝零件的表面防护及外观装饰。     

钢铁黑色化学转化膜性能及制备工艺的研究

筛选了发黑-磷化法制备黑色化学转化膜的配方;通过对黑色化学转化膜的性能检测,扫描电镜观察外观形貌,能谱仪分析成分;指出最佳发黑-磷化法制备黑色化学转化膜的工艺为:先常温发黑后中温磷化,发黑液中铜与硒的比例接近1,磷化液中总酸度与游离酸度之比约为10。     

铝及铝合金无铬氟锆酸盐化学转化膜

研究了一种适用于铝及铝合金的无铬化学转化工艺,探讨了转化液的主要成分和工艺条件对转化膜质量的影响,得到了较好的工艺条件:氟锆酸钾1.0～2.0 g/L,氢氟酸0.5 ～ 1.5 mL/L,促进剂4～6g/L,氧化剂(硝酸镁)8～12g/L,pH 3.5～4.0,温度40～60℃,氧化时间4～6min.按此工艺制备的转化...     

铝合金表面无铬化学转化膜工艺研究

选用锰酸盐、钛盐作为成膜主盐,采用正交试验得到LY12铝合金化学转化膜的处理工艺:5g/L锰酸盐,1g/L钛盐,pH为2.0,温度为80°C,转化时间120s。所制备转化膜的颜色为金黄色,电化学极化曲线测试表明该转化膜具有优良的耐蚀性,钝化区间电位达到600mV,维钝电流密度仅为5.2μA/cm2。采用扫描电镜观察转化膜呈针叶状结构。EDS分析表明转化膜主要由氧、铝、锰、铜、镁等元素组成,在转化膜的局部区域存在少量的钛元素。     

铸铝合金黑色转化膜工艺

介绍了在铸铝表面制备黑色钼酸盐转化膜的工艺条件:3 g/L钼酸铵,3 g/L硫酸钴,1~2 g/L氟化氢铵,pH 4~5,温度55℃,时间20 m in。研究了钼酸铵、硫酸钴、氟化氢铵、黑化液酸度、黑化液温度及时间对膜质量的影响。通过点滴实验测试了膜的耐蚀性为40 s。通过扫描电镜观察了膜的形貌,并探讨了转化膜的形成机理。按此工艺制得的黑色钼酸盐转化膜表面光滑,光泽性好,与基体结合牢固。     

2519铝合金微弧氧化膜表面沸石膜的制备及其耐蚀性

采用二次水热合成法在2519铝合金微弧氧化(MAO)膜表面制备MFI沸石膜。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪对涂层进行物相分析、形貌分析和元素分析。通过极化曲线测试和交流阻抗测试(EIS)进行耐腐蚀性分析表证。结果表明MFI沸石膜大大提高了基体的耐蚀性能。     

铝及铝合金表面化学转化膜处理技术新进展

1化学氧化法 在一定温度下,通过化学反应在铝零件表面生成一层薄的氧化膜,称为铝的化学氧化法。这种方法不需要通过电流,工艺上比电化学氧化法简单,成本低。所生成的氧化膜很薄,一般膜厚约0．5～4μm,膜层质软,耐磨性很低,故不能单独使用,膜层有较好物理吸附能力,是涂漆的良好底层,经化学氧化后再涂装所得的防护层,可大大提高零件的防护能力。     

铝合金铈盐转化膜的研究

提出了一种铝合金铈盐化学转化成膜工艺,利用电化学方法研究了铝合金铈盐化学转化膜的成膜过程及耐蚀性能,结果表明,成膜促进剂的加入能有效提高铈盐转化膜的成膜速度,所得转化膜对铝合金的点蚀有较好的抑制作用。