零件数控车削加工工艺设计与仿真加工

数控加工技术具有高精度、高效率和自动化的特点,因此,广泛应用于制造领域的机械加工环节。轴类零件安装在箱体内部,具有支撑旋转零件、传递运动和转矩的作用,是机器中的重要零件之一,是一种典型的回转体零件。文章以传动轴为例,介绍数控车削加工工艺设计过程,包括零件图分析、毛坯和定位基准选择、夹具刀具选择以及加工工艺过程。为验证加工工艺的正确性,运用UG软件进行仿真模拟加工,结果表明加工工艺编制正确,进而生成传动轴数控车削加工程序。     

复杂零件加工工艺设计及数控编制

伴随着我国经济迅猛发展、科学技术的日益进步,社会对多样化产品的需求日趋增多。然而,随着产品更新换代的速度越来越快,产品的种类、零件的复杂程度以及产品的精度越来越高,造成我国目前中小产品批量生产的比重也在逐年增加。于此之外,激烈的市场竞争对产品的生产研制要求也越来越严格,尤其是对周期短的产品研制生产需求、多样化加工设备、制造方法以及高质量的加工要求等需求越来越严格。特别是近年来,许多复杂、精密、多化形的小批量零件加工问题受到越来越多社会人士的广泛关注,在这种情况下,作为我国近现代化自动化控制技术以及数学化信息重要表现方法的数字控制的发展也在变得越来越重要。本文主要从我国零件数控加工的概况出发,通过对我国未来数控发展技术的分析,提出一系列改善我国目前数控零件加工工艺的解决措施。     

模具型腔零件数控加工工艺的设计

在模具型腔零件工艺分析的基础上,设计了两种工艺方案,经分析、比较,选择了基于工序集中的工艺方案,详细设计了加工工序及走刀路线。结果表明,该加工工艺正确、合理,可有效缩短零件加工时间,保证加工质量,这对模具型腔类零件的数控铣削加工具有一定的参考价值。     

典型零件数控加工工艺制定

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否,对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。因此,应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点．认真而详细地制定好零件的数控加工工艺。在数控机床上加工零件时．要把被加工的全部工艺过程、工艺参数等编制成程序,整个加工过程是自动进行的。因此程序编制前的工艺分析是一项十分重要的工作,其目的是以最合理或较合理的工艺过程和操作方法．指导编程和完成加工任务。     

典型零件数控加工工艺分析

数控机床日益普及,但数控加工高效率、高精度的优势却没有充分发挥出来。从零件图结构分析、加工设备选择、定位基准和装夹方式确定、加工顺序及进给路线确定、刀具选择、切削用量确定以及数控加工工序确定等方面全面分析了一个典型零件的数控加工工艺性,最后,在加工中心上加工出该产品并满足了产品的技术要求。     

中职学校数控轴类零件加工工艺设计

文中对典型的轴类零件,进行分析加工的工艺方案和工装方案,并明确选择了刀具和切削的用量,我们制定了加工顺序和加工路线,对加工部件程序编制。通过对工艺的过程的制定,体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。     

数控加工箱体零件的工艺分析与设计

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益,引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。随着科学技术的迅猛发展,数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。     

轴类零件的数控加工工艺设计研究

数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义.     

浅析复杂零件的数控加工工艺

解决机械编程过程中的各个问题,尤其是零件问题,数据的监控是解决问题的有的方法,在监控过程中,大大提高了加工效率。     

薄壁零件数控加工工艺改进研究

经济的迅猛增长推动了工业的发展,使得工业领域逐渐对薄壁零件的质量与精确性提出了更高的要求,确保薄壁零件符合要求,可为工业生产及发展打下良好的基础。基于此,本文对薄壁零件数控加工工艺改进进行了研究。首先对薄壁零件数控加工工艺进行了简单介绍,然后以此为基础,探讨了对零件数控加工的影响因素,并提出相应的改进措施,为更好地对薄壁零件进行加工与制造提供支持。     

薄壁零件数控加工工艺优化方法

薄壁零件因具有轻型、节能等优势,而成为航空航天工业中应用的基础,但限于其结构复杂、刚性差等,在数控加工中很难控制其质量,且因为工艺参数、加工位置等设置不合理而面临着变形的问题,由此影响加工效能、增加成本,为实现薄壁零件数控加工的定量分析,以精准把控质量,本文将以铣削加工工艺为研究对象,采用ansysis17.0有限元分析软件对薄壁零件数控加工过程进行数学建模和仿真分析,从中得出刀具位置、刀具几何参数及铣削力对变形的影响,为工艺优化提供有效支撑。     

不规则零件数控车削加工工艺分析

一、前言 2011年第四届全国数控技能大赛数控车实操题目以十字轮架和三叉轴架为核心，整套部件由5或6个主要零件装配而成，与前面几届相比，无论是规模还是难度方面都有了很大的变化。以往都着重手工编程，所以在加工的难度及题目的宽度都有局限性，而本届数控大赛，采取了手工结合电脑自动编程。     

模具零件数控车削加工工艺探讨

介绍了模具零件的数控车削加工工艺内容,在此基础上对模具零件的数控车削加工工艺技术进行了分析探讨。     

发动机端盖类零件工艺装备设计与数控加工

汽车制造等领域中,发动机的设计及加工极为复杂。端盖以铝合金等材料为主,是发动机的重要部件,其设计及加工精度直接影响发动机的性能。在加工发动机端盖类零件时,装夹和定位误差是制约精准度的主要因素,针对这一问题,本文基于数控加工技术,提出了一种可行的方法,可以有效地解决发动机端盖类零件在设计和加工过程中存在的问题,实现装备设计与加工的精准度和效率的提升。通过应用数控加工技术,可以实现加工过程的数字化和自动化,降低加工过程中的人为因素对精度的影响,从而提高加工质量和工作效率。     

典型凸模零件数控加工工艺研究与设计

在凸模零件工艺性分析的基础上,设计了基于工序集中和换刀次数最少的工艺方案,详细分析并确定了各工序的机床、刀具、夹具和切削用量,制定了加工工艺卡。按照建立工件坐标系、设计走刀路线、确定基点坐标及编写程序清单的编程路径进行了凸模零件数控程序的编制,并采用等间距直线段拟合抛物线的方法,设计了该抛物线的节点坐标算法,编制了宏程序,解决了该零件的加工编程难点。结果表明,该零件工艺方案正确、合理,程序运行平稳,保证了加工精度,缩短了加工时间,对凸模类零件数控加工工艺的设计具有参考价值。     

复杂槽轮零件数控加工工艺设计及仿真研究

槽轮零件轮廓复杂、精度要求高,为确保其结构尺寸、形位公差、表面质量等达到设计要求,提高生产效率和降低制造成本,因此对其加工工艺进行优化。通过对槽轮结构特征和精度分析,设计了专用夹具,拟定了合理的加工路线,采用UGNX CAM软件进行了数控编程,并对毛坯进行了切削仿真。通过对仿真结果的分析,验证了加工工艺的可行性,为槽轮及同类零件的加工研究提供借鉴。     

基准座零件的数控加工工艺

基准座是汽车整体式卡钳气压盘式制动器的重要零件.针对该零件的加工要求,对其结构工艺性进行了分析,提出了数控加工的关键工序,对加工工艺方案从成本、规模、加工精度等方面进行了分析,提出了保证加工精度的措施,通过比较,优选了适合目前生产条件的工艺方案.     

发动机端盖类零件工艺装备设计与数控加工

终端加工模式下,发动机端盖等零件的加工需要使用普通车床或铣床等设备。由于装备设计和加工较为复杂,装夹等过程可能出现定位误差等问题,工作总量较大,工作效率提升困难。针对发动机端盖类零件设计及加工现存的问题,研究相关工艺装备的设计,并基于数控加工技术,探究发动机端盖等零件的加工内容和加工过程等,以提升装备设计与加工的精准度及效率。     

薄壁框架类零件数控加工工艺

在对薄壁框架类零件结构和工艺难点进行分析的基础上,提出薄壁框架类零件数控加工工艺。介绍了具体数控加工过程,编制了数控加工程序,给出了刀具选用原则,并分析了冷却润滑问题。