重油催化分馏塔顶结盐预防及顶循油水洗除盐技术

炼油厂重油催化分馏塔普遍存在结盐腐蚀问题,本文以中石油某炼油厂重油催化分馏塔为例,分析其结盐、腐蚀的形成机理,介绍了几种常用的塔顶结盐预防改进措施,并对不停工条件下塔顶循环油部分水洗除盐技术进行阐述,该技术能有效解决塔顶结盐问题,从而降低腐蚀速率,保证常减压装置能安全、稳定、长周期、优质运行。     

浅析焦化分馏塔顶循结盐导致塔壁泄漏原因及应对措施

由于原油品质不断劣化,延迟焦化装置原料油品质也相应下降,原料油中的盐含量日益增加,在生产运行过程中会造成焦化分馏塔上部塔盘、顶循系统结盐,导致焦化分馏塔出现顶循塔壁腐蚀,影响装置的正常安全运行。结合实际生产问题对焦化分馏塔顶循系统结盐的原因进行了分析,提出了几种解决方案。     

催化分馏塔结盐原因及处理方法

催化剂裂化分馏塔中的氨氮和氯离子,在水的作用下形成的氯化铵水溶液逐步向下流动并提浓。直至形成盐垢附着于塔板及降液管内,严重影响正常生产。通过增加水洗水量、降低分馏塔顶温度至95℃以下的方法,在不切断进料的前提下,溶解盐垢并将其带出塔外。恢复正常操作。提出了加强电脱盐操作方法和根据实际情况在设计中应采取的预防措施。     

在线处理重油催化裂化装置分馏塔结盐

介绍了重油催化裂化装置分馏塔结盐的在线处理方法,分析了结盐的原因。工业生产实践证明,分馏塔塔盘结盐在线水洗效果明显,解决了分馏塔塔盘结盐对装置运行的不良影响,有利于重油催化裂化装置的长周期安全生产,有利于提高炼油厂的经济效益。     

催化裂化装置分馏塔结盐原因分析及处理

催化裂化分馏塔结盐的主要原因取决于原料性质,原料含盐高,分馏塔结盐频繁,导致产品质量难以控制,主要表现在汽、柴油馏程重叠等,长时间得不到处理就会造成设备及工艺管线的堵塞和腐蚀等。现就延安炼油厂200万t／a重油催化裂化装置分馏塔结盐的原因及处理方法做简单分析。     

RFCC装置分馏塔结盐的分析及处理

通过对广西石化公司重油催化裂化分馏塔发生的结盐冲塔现象进行分析,对比分馏塔结盐前后产品质量和工艺参数,对在线水洗的操作方案进行了评述,并提出了几点预防分馏塔结盐的措施。     

延迟焦化分馏塔结盐的处理及预防

阐述了延迟焦化装置分馏塔在运行过程中出现了结盐现象,对结盐现象的原因进行了分析,并提出了在线水洗的处理方法,同时提出了避免分馏塔结盐的预防措施,较好的解决了实际问题。     

催化分馏塔顶循泵周期性抽空原因及处理措施

催化装置在开工后顶循泵出现周期性抽空,主要是由于分馏塔中上部塔盘结垢、结盐造成塔盘堵塞,同时也存在抽出斗因腐蚀出现穿孔现象,集油箱存油量少等原因。     

分馏塔结盐的原因分析、处理及预防

针对分馏塔结盐问题进行了分析,提出了一种新的洗塔方案,该方案不仅能保证洗塔期间产品质量合格,而且可以避免结盐导致装置停工或切断进料处理,使生产免受损失同时,提出了预防结盐的措施。     

焦化分馏塔结盐分析及可行性处理的探索

随着炼厂原料的日益重质化,为了获取更高的轻质油收率和经济效益,延迟焦化装置作为炼厂重油加工的主要装置,其地位日趋重要,如何保证延迟焦化装置的安全、稳定、长周期运行也成为炼厂的重点技术课题.结合中石化胜利油田有限公司石油化工总厂40万吨/年延迟焦化装置分馏塔内部结盐的现状,对分馏塔结盐的原因进行了剖析,提出了解决分馏塔结盐的几种有效处理方法.     

焦化分馏塔顶结盐问题的分析及处理

分馏塔顶结盐直接造成分馏塔顶部塔盘堵塞,严重时使分馏塔无法正常运行,必须停工处理塔盘堵塞问题,损失较大。因此延迟焦化车间提出在线不停工处理分馏塔顶结盐问题的思路,通过分析分馏塔顶结盐问题的原因,采取分馏塔降顶温脱盐、在线水洗塔盘、柴油洗塔盘、提高分馏塔顶温等处理措施,解决了分馏塔顶部结盐、塔盘堵塞的问题。     

化分馏塔结盐分析及对策

随着炼油厂原料的日益重质化,原油结构的劣质化,原油中所含为S、N等元素增多,即加大了电脱盐装置的处理难度,又对下游装置平稳长周期运行增添了许多风险,为了获取更高的轻质油收率和经济效益,延迟焦化装置作为炼厂重油加工的主要装置,其地位日趋重要。如何保证延迟焦化装置的安、稳、长周期运行也成为炼厂的重点技术课题。本文结合玉门炼化总厂延迟焦化装置生产波动及分馏塔内部结盐的现状,对分馏塔结盐的原因进行了分析,提出了解决分馏塔结盐的适用方法。     

催化裂化主分馏塔结盐分析及在线洗塔处理方案

催化裂化分馏塔中的氨氮和氯离子,在分馏塔顶部形成氯化氨并溶解于水中,自顶部向下传递过程中形成铵盐附着于塔盘及塔壁,影响正常生产。通过降低分馏塔顶温并注入除盐水的方法,将铵盐溶解在水中再从顶循泵入口切出,实现催化分馏塔的在线洗塔。     

催化分馏塔结盐原因分析及解决方案

介绍了分馏塔出现结盐现象的原因和给生产带来的不利影响。详细分析了结盐过程,介绍了结盐处理的2种方案,并给出在线水洗方案的具体步骤。通过对洗塔前后操作参数及产品分析,表明水洗后分流系统主要指标正常,汽柴油产品分布合理,质量合格。最后提出了几点预防分馏塔结盐的措施。     

分馏塔结盐的原因分析及对策

阐述了催化裂化分馏塔结盐的现象及危害 ,并分析了结盐的原因 ,提出了处理方案 ,制定了相应的预防措施 ,由此指导实际操作 ,在生产中取得了较好的效果     

分馏塔结盐原因分析及应对措施

催化裂化原料中有氯和氮存在,在高温条件下HCl气体不断逸出,同时催化裂化原料中的氮化物在催化裂化反应条件下,在催化裂化分馏塔内形成NH4Cl.分馏塔内随着油气不断上升,而分馏温度下降,NH4Cl结晶的速度越快,同时在设备表面的NH4Cl晶体也聚积越多,最终导致降液管流通面积减小,直至堵塞降液管,造成塔盘液层增厚,导致分馏效果变得很差,造成产品质量不合格.根据NH4Cl易溶于热水的原理,采用在线水洗的方法,去除结盐,恢复生产,降低成本,提升经济效益.     

催化裂化装置分馏塔顶循油作再吸收油分析

某公司一催化装置原是用轻柴油作再吸收塔吸收剂,干气C_3吸收效果不佳。2017年7月,分馏塔顶循油作再吸收油流程改造完成后投用,再吸收油返分馏塔仍是走原流程进入分馏塔,干气C_3含量由2.24%下降至1.84%,而且分馏塔一中热量充足,解吸塔底蒸汽用量由3t/h下降至1.4t/h,年增效益440万元。     

焦化装置分馏塔上部结盐分析及其应对措施

中国石化青岛炼化公司延迟焦化装置于2008年5月建成投产,由中国石化工程公司设计,装置原设计规模为250万吨/年,采用"两炉四塔"工艺技术。装置于2011年7月进行扩能改造,改造后规模扩大为290万吨/年。在装置实际运行中分馏塔上部系统曾多次发生结盐问题,导致顶循回流流量大幅波动、顶循泵密封泄露、管线腐蚀穿孔、塔盘分离效果变差,严重影响产品质量和装置长周期运行。本文就分馏塔上部结盐的现象进行介绍、原因进行分析,提出了减缓分馏塔上部结盐的措施。     

重油催化裂化装置分馏塔结盐原因分析及对策

阐述了催化裂化分馏塔结盐的现象及危害,并分析了结盐的原因,提出了处理方案,制定了相应的预防措施,由此指导实际操作,在生产中取得了较好的效果。     

催化裂化装置分馏塔顶循泵周期性抽空原因分析及对策

催化装置在开工后顶循泵出现周期性抽空,主要是由于分馏塔中上部塔盘结垢、结盐造成塔盘堵塞,同时也存在抽出斗因腐蚀出现穿孔现象,集油箱存油量少等原因。