液氯冰机的设计应用及在运行中的改进

为了降低液氯储槽的压力,缩短卸瓶时间,减少液氯钢瓶残余量,降低生产成本,在沧州大化TDI液氯储存及卸瓶系统新增了用于降低系统储存压力的液氯冰机,通过对试车和运行中存在问题的改进,保证了液氯储存系统的安全以及卸瓶系统的高效,并延长了设备、管道、阀门、仪表的使用寿命。     

液氯安全储存的分析及建议措施

介绍了液氯的用途及危害，指出液氯安全储存是涉氯企业安全生产的基本保障。通过分析传统涉氯企业液氯储存环节中造成液氯泄漏的原因，结合实际所导致的严重后果，从工程应用角度提出了液氯安全储存的可行性设计思路、解决方案及建议措施。并根据工程项目的设计运用及企业投产后的信息反馈，验证了所采取的方案、措施的安全有效，获得了客户的一致认可。     

论“液氯槽车安全管理有效措施”

液氯的生产厂家大多与液氯用户相距很远,作为商品销售的液氯充装、储存、运输等,其中液氯槽车是重要的运输容器,因此,做好液氯槽车安全管理工作是企业的头等大事。液氯槽车的管理涉及到诸多技术专业方面知识（如：机械、工艺、仪表、计量、运输等）,属于一项特殊的系统工程。那么采取哪些措施,才能使液氯槽车处于受控状态,实现液氯槽车安全运行？基于在液氯槽车十余年的工作实际,结合四平昊华对液氯槽车管理的先进经验,对液氯槽车进厂检验、充装前检查、充装、储存、运输等环节进行叙述。     

液氯生产如何实现本质安全

介绍福建湄洲湾氯碱工业有限公司液氯生产装置运用本质安全策略,进行一系列自动化改造和技术改造措施,提高液氯生产、储存设施本质安全水平。具体措施包括:(1)采用液氯磁力泵工艺代替釜式汽化充装工艺;(2)增设氯气泄漏密闭处理系统;(3)落实化工安全仪表安全措施;(4)降低液氯生产、储存过程中的滞留量和储存量。     

浅析液氯仓库的安全设计

介绍了液氯的理化性质及其危险特性,分析了液氯使用过程中的主要危险因素。本文结合某液氯贮存仓库工程实例,分别从建筑、给排水、消防、暖通、设备、工艺自控等专业方面,对液氯储存及其气化系统的安全设施设计进行了分析和探讨。     

液氯钢瓶储存的危险性分析

对液氯仓储系统中钢瓶泄漏产生的毒害区域进行了分析计算，对涉及液氯钢瓶储存需要设置的安全设施、泄漏处理进行了归纳总结。     

液氯系统安全生产技术的应用

针对40万t/a离子膜法烧碱液氯系统安全生产现状,开展了液氯生产安全风险及隐患的技术研究,优化了液氯储槽排压工艺,应用了NCl3防爆防泄漏技术;设置了液氯重大危险源独立安全控制系统;改进液氯储存、输送等安全技术;研究应用了突发氯气泄漏四步快速应急处理技术,提升了氯碱系统的本质安全化水平和应急处置能力。     

氯气液化装置安全设计措施

介绍了对液氯生产、储存、充装等装置的安全技术改造内容。     

新建液氯储罐方案的风险对比分析

通过分析、计算，从安全角度对总容积相同（200m^3）而单个罐容不同的液氯罐区（4台50m^3液氯储罐或2台100m^3液氯储罐）风险进行对比。得出：储存相同质量的液氯，大型储罐所造成的个人风险，远小于多台小型储罐所造成的个人风险。并提出液氯储罐安全防范措施。     

液氯安全管理不容忽视

针对近年来液氯泄漏事故频繁现象,分析事故原因,提出加强液氯生产,经营,储存,运输,使用等环节安全管理的措施。     

液氯贮罐区工程设计中的安全设施与措施

为了最大程度避免液氯贮罐区的泄漏污染事故发生,针对氯的特性,并依据相关规范、规定,提出了液氯贮罐区在工程设计中应采取的安全设施与措施。安全设施与措施的采用,可从根本上减少液氯贮罐区事故发生的可能性及事故的影响程度,为液氯生产、贮存、使用企业的安全提供保障。     

液氯储存厂房封闭改造设计与优化

随着环保及标准规范要求的提高,需要对现有的液氯储存厂房进行封闭改造,通过采用固定墙体加卷帘门的封闭设计,同时辅以优化有毒气体报警仪布置、负压管道设置及水喷淋等设施优化设计,可以避免事故下氯气外漏的风险,达到液氯储存厂房安全运行的效果。     

水厂次氯酸钠消毒剂现场制备系统设计方案

安徽某水厂改扩建工程设计规模为30万m~3/d,通过多种因素对比分析确定采用现场制备次氯酸钠替代原液氯消毒,设计过程中充分考虑系统运行管理的安全、可靠、便捷,优化了盐水调配系统、储存和投加系统、排氢系统,增加废液收集系统。该系统具有集成度高、安全性好、运维管理方便等特点。     

自来水公司（厂）液氯瓶库安全要求

随着我国城市、城镇、乡镇和村镇建设的不断发展，人们生活水平的不断提高，自来水的使用愈来愈普及。随着人民群众对饮用水安全要求的不断提高，自来水厂的建设也愈来愈多，自来水加氯消毒工艺愈来愈得到广泛的应用。这样，液氯瓶库的安全储存管理就提到了安全生产管理的议事日程，如何使自来水厂的液氯储存满足安全保障条件，是下面将要研究讨论的主要内容。     

化工企业液氯储运设计的难点分析

液氯是化工企业经常用到的化工原料。化工厂的液氯储运单元是政府监管部门重点检查、监管对象。从设计源头对化工企业液氯储运的一些难点进行了分析总结。液氯卸车、储存、气化在封闭房间内有利于防毒和应急处理。液氯储罐放置于仓库不影响灭火。液氯气化区可以毗邻液氯仓库设置,不属于生产区。液氯卸车可以布置在专门的汽车栈台区,也可以毗邻液氯仓库卸车。卸车宜在封闭房间内进行。对卸车、储存、气化区封闭房间要进行机械通风和事故通风。液氯是助燃物,有腐蚀性,氯气作业区采用防爆电气有利于防腐蚀和减少设备维修维护。液氯仓库不需要进行泄爆设计。     

液氯钢瓶的安全管理

本文对液氯钢瓶的安全管理提出了完整的具体的管理办法,就液氯钢瓶的购置、检验、充装、储存、销售、运输、使用等方面提出了严格的规定,介绍了建立约束机制,使用单瓶运行卡等做法。     

液氯储存的安全设施设计初探

本文介绍了液氯的性质及危险性,从液氯储罐的储存使用、自动化控制、建筑消防、防雷、防静电、事故废气处理及应急救援等方面进行了针对性的安全设施设计,并提出相关建议。     

由液氯钢瓶事故频发引发的思考

1液氯钢瓶泄漏事故分析近年来,国内发生多起由于液氯钢瓶泄漏而引发的事故,这些事故分为3类:①停产企业将多年不用的钢瓶卖给个人私自处理;②小单位购买瓶装液氯后,一次用量少,管理不善,没有按照国家有关规定储存、使用;③生产、使用中违章操作,忽视安全。在《危险化学品安全管     

简述液氯罐区工程设计中采取的安全设施与措施

液氯为高度危害物质,其储罐区超过5t及为重大危险源,氯气泄漏事件时有发生,为了最大限度避免液氯罐区发生泄漏事件,根据相关法规,规范的要求提出一些在工程设计时应采取的一些安全设施与措施供参考。     

化工企业液氯泄漏的环境风险评价及风险管理措施研究

根据液氯的特性,识别了液氯钢瓶泄漏的环境风险。首先分析了液氯泄漏扩散的过程和事故后果模拟,确定了液氯储存使用的危险点;然后举例预测分析了泄漏事故对周围环境和风险保护目标的环境影响,计算出了液氯泄漏事故具体的影响范围和影响时间,并针对性的提出了环境风险防范措施。该研究可为液氯使用企业的环境风险管理提供了参考。