日本压力钢管全位置自动焊接

日本在50年代修建的普通水电站和抽水蓄能电站,容量都比较小,水头也比较低,故其压力钢管的H(钢管最大设计水头,米)×D(钢管主管内径,米)值仅在500～600米~2之间。使用的钢种为SS41、SB42或SM41等普通低碳钢,焊接方法采用手工电弧焊。到60年代,新建的水电站和抽水蓄能电站的容量增大,水头也提高了,压力钢管     

全位置自动化焊接技术在压力钢管焊接中的实践

通过分析在大直径压力钢管焊接施工中应用全过程自动化焊接技术的困难所在，介绍了全位置自动焊机的主要技术指标和性能参数，并结合古洞口水电站压力钢管焊接的应用实践，总结了全位置自动化焊接技术的主要优点。     

TOFD技术运用于CCS水电站压力钢管焊缝质量检测工艺

介绍TOFD检测技术在厄瓜多尔水电站压力钢管焊缝质量检测中的具体运用。衍射时差法超声波检测(TOFD)技术是当今超声波检测领域前沿技术之一。采用该技术对焊缝进行检测具有检测厚度大、检测速度快、检测灵敏度高、检测结果显示直观且可保存、安全环保等特点,在水利水电工程焊缝质量检测中已逐步得到推广运用。     

压力钢管全位置自动化焊机及其应用

通过分析在大直径厚壁压力钢管焊接施工中应用全位置自动化焊接技术的困难 ,吸取国内外同类焊机的成功经验 ,研制出全位置自动焊机。该焊机具有焊矩摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪功能 ,焊机整体设计合理 ,工作稳定可靠 ,外形美观 ,机构紧凑轻便 ,在湖北省兴山县古洞口水电工程引水压力钢管及三峡二期工程左厂11#～ 14#压力钢管焊接施工中得以成功应用。     

压力钢管全位置自动化焊机及其应用

通过分析在大直径厚壁压力钢管焊接施工中应用全位置自动化焊接技术的困难，吸取国内外同类焊机的成功经验，研制出全位置自动焊机。该焊机具有焊矩摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪功能，焊机整体设计合理，工作稳定可靠，外形美观，机构紧凑轻便，在湖北省兴山县古洞口水电工程引水压力钢管及三峡二期工程左厂11^#-14^#压力钢管焊接施工中得以成功应用。     

羊湖电站压力钢管焊接试验成果介绍

羊卓■湖抽水蓄能电站压力钢管现场焊接试验的测试结果表明，在焊接和热影响区未出现任何裂纹；尽管在热影响区内存在窄狭的脆化和软化区，但对焊接接头的承载能力没有影响．这说明施焊单位采用的焊接工艺及热处理是合理的，焊工和焊接设备经受住了高原自然环境的考验．证明了在高海拔，低气压，低温和严重缺氧的条件下，采用现场手工焊接压力钢管的方案是可行的．     

CCS水电站压力钢管三级岔管整体水压试验

介绍CCS水电站压力钢管三级岔管整体水压试验。施工单位基于工期、成本考虑,在充分论证的基础上,首次采用在安装现场进行三级岔管整体水压试验的方案,通过采取注水量与压力变化监控等措施,安全可靠地完成了两条压力钢管岔管段的整体水压试验,极大的节约工期及相应工程成本。     

压力钢管焊缝热处理工艺

一、前言在大型水电站建设中,大直径、大厚度的压力钢管日益增多。这些构件焊接后,焊缝及附近母材中将产生较大的焊接残余应力。我们对厚度40mm16Mn钢手工焊焊缝的应力测试结果表明:残余应力为20～29kg/mm~2,接近或达到母材的屈服强度。残余应力是形成各种焊接裂缝,造成构件破坏的重     

水电站压力钢管全位置自动焊可行性探讨

本文论述了目前国内外水电站压力钢管的焊接特点,现状和实现全位置自动焊接的困难所在,并结合三峡工程水电站压力钢管大直径和厚壁管的特点,阐述了必须实现全位置自动化焊接的重要性。通过调研、分析、研究与探讨并提出了要实现全位置自动焊的可行性方案,可供工程技术人员和焊接工作者共同探讨。     

龙羊峡水电站压力钢管焊接

龙羊峡水电站四台HLD06A—LJ—600混流式水轮机由四条压力钢管构成一机一管引水发电。自钢管进水口至蜗壳的管线长度分别为188.257米、195.366米、200.122米和199.418米,共计783.163米。钢管直径有7.5     

漫湾水电站二期工程压力钢管焊接技术

介绍引水压力钢管焊缝坡口制作要求、工地现场焊接技术方案及保证压力钢管焊接质量的措施。     

压力钢管全位置自动焊机的研制与应用

通过在大直径厚壁压力钢管焊接施工中应用全位置自动化焊接技术中存在难题的分析，介绍了所研制的全位置自动焊机的主要技术指标和性能参数，并结合在古洞口水电工程引水压力钢管及三峡二期工程左厂11－14号压力钢管焊接施工中的应用实践，总结了全位置自动化焊接技术的主要优点和应用趋势。     

不电站压力钢管全位置自动焊可行性探讨

本文论述了目前国内外水电站压力钢管的焊接特点，现状和实现一位置自动焊接的困难所在，并结合三峡工程水电站压力钢管大直径和厚壁管的特点，阐述了必须实现全位置自动化焊接的重要性，通过调研，分析，研究与探讨并提出了要实现全位置自动焊的可行性方案，可供工程技术人员和焊接工作者共同探讨。     

压力钢管焊接变形控制

系统概括了压力钢管焊接变形的影响因素及控制对策,结合实例阐述了有效控制焊接变形的关键在于控制线能量,采用合适的制作工艺。     

三峡1～6#压力钢管凑合节合拢焊缝的焊接

三峡l～6#机无伸缩节的压力钢管，最后一条合拢焊缝是高强调质钢厚板在强约束条件下的焊接，技术难度很大。但经过试验研究制定出合理的焊接工艺，施工前准备工作充分，现场严格按工艺执行。实践证明，合拢缝采用对接式接头是可行的。     

CCS水电站压力钢管材料选择及焊后热处理工艺分析

CCS水电站压力钢管钢板采用日本三井株式会社生产的SUMITEN610-TMC,业主及咨询提出必须按照ASME规范UCS-56的要求进行PWHT(焊后热处理工艺)。公司对SUMITEN610-TMC钢板分析后,通过该材料的WBS(焊接工艺规程)试验、与PWHT(焊后热处理工艺)进行对比分析,提出该材料不适宜进行PWHT(焊后热处理工艺),可通过压力钢管焊后进行200℃×2h的后热(Post heating)消氢处理(Hydrogen Releasing)来保证焊接质量。最终业主及咨询同意了该施工设计方案,为确保施工质量及合同总工期内完成工程建设奠定了基础。     

水电站压力钢管15MnVR钢的焊接技术

文章叙述云南保山苏帕河阿鸠田水电站压力钢管焊接试验及焊接施工过程,介绍了焊接15MnVR低合金高强钢时,应特别注意的事项。     

压力钢管WDB620高强钢的焊接技术

本技术是在四川石棉冶勒及栗子坪引水式电站压力钢管高强钢焊接性试验基础上及焊接施工过程中总结出来的,在此,强调了焊接该钢时应特别注意的事项。对于其他一般性焊接要求,该钢的焊接仍需遵守DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》有关标准或规范的规定。     

三峡电站压力钢管焊接新技术研究

三峡压力钢管为全球在建水电站最大的钢管之一,其HD值为1730m^2。压力钢管的部分材质为600MPa的高强调质钢,其焊接施工难度大,温控要求严。主要介绍高强调质钢焊接特点,通过大量试验后研究及实施了富氩保护脉冲电源全位置自动焊新技术,在压力钢管焊接施工中不但加快了焊接速度,还提高了焊缝质量。