基于DEFORM仿真对深孔钻加工进行优化

<正>1引言孔加工是一种重要的加工方式,据统计,当前孔加工约占机加工总时间的36%。孔加工是一个隐蔽的过程,其切削工艺复杂,集金属挤压、金属切削以及金属磨光三种工艺于一体,在切削过程中会形成高推力、高扭矩、高温度。孔加工是最复杂和最有可能出问题的金属切削工艺之一,而深孔钻削则是孔加工中最难的一种类型。深孔钻削是机械加工中的难点,主要表现为:刀具悬伸长,加工容易产生震动;目前机械加工中的钻     

基于精度要求下特殊孔机械加工工艺及夹具结构设计

随着市场经济的持续发展,国内机械加工产业快速发展,机械加工中零件针对工艺方法的精密度要求也持续提升,特别是特殊孔机械结构加工,需要其符合设计需求,进而可以保障部件的精准度。而特殊孔机械生产工艺中,夹具可以定位管理加工环节的准头钻偏偏差,由此保证机械加工结构的精准度与质量。文章针对精度标准,对特殊孔机械生产工艺及夹具结构的规划进行了探究。     

浅谈机械加工过程中的深孔加工技术

随着科学技术的飞速发展，各行各业对于自己专业领域的机械设备要求也越来越专业，尤其是一些特殊的领域，对于机械零部件的要求甚至可以用苛刻来形容，本文重点谈及钻孔技术特别是机械加工过程中的深孔加工技术，对于深孔机械设备的质量以及加工技术要求也随着技术的进步变得更加严格，深孔加工技术在机械加工过程中也最为困难，是技术难题，也是很多机械工程师研究的重点。深孔加工技术在机械加工工艺中属于关键技术，同时也是最为复杂的技术之一，本文就在实际的机械加工过程中的加工实例来探讨深孔加工技术方法，希望对读者有所帮助。     

超越离合器保持架窗孔的加工

通过对航空用超越离合器保持架工艺的分析，根据其特殊的技术要求，采用先热处理，再机械加工成形的工艺，其中保持架窗孔利用电火花加工。主要对电加工窗孔工艺实现过程中的关键环节进行了详细设计分析，并对工艺方案进行验证。     

钻机移动导轨棘爪孔机械加工工艺

针对钻机移动导轨棘爪孔机械加工效率低的问题,对常用的三种钻机移动导轨棘爪孔机械加工工艺进行了优缺点分析,并在此基础上提出了一种新的钻铣组合式机械加工工艺.生产实践表明,钻机移动导轨棘爪孔采用钻铣组合式加工工艺进行机械加工,操作简单,生产效率提升明显.     

普通车床深孔加工方法

深孔加工是机械加工领域的一项重要技术,主要介绍了深孔加工的原理和特点,深孔加工工艺要解决的主要问题,并介绍了在普通车床上,使用浮动镗刀和胎具加工深孔的制造工艺。     

法兰座的机加工艺改进

有一种较特殊的法兰座零件,其孔与外圆的同轴度要求很高,不易加工。文中针对机械加工过程中出现的问题,对原加工工艺及图纸进行了分析,提出了一种较好的加工方法。加工后的成品经测量完全保证了同轴度要求。     

特殊孔机械加工工艺及夹具设计

随着纺织机械和轻工机械对机械零件加工工艺的要求越来越高,在进行特殊孔机械零件加工时,必须要设计符合要求的钻夹具。本文通过分析夹具设计思路,探讨夹具设计的工艺以及结构,以保证机械加工的精度。     

浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响

随着我国机械制造行业的不断发展,机械加工工艺日益成熟,而社会经济的快速发展,促使社会生产中的各个领域逐渐提高了零件质量的要求,这就要求相关工作人员在实际工作过程中严格按照相关规程中的具体要求进行操作,以防止生产加工的零件在后期使用过程中出现质量问题。在此基础上,生产厂家应针对现有加工工艺进行完善,为今后零件生产、加工创造有利条件。本文将结合实际情况,分析机械加工工艺对零件加工精度的影响,旨在有效提高当前机械零件加工精度。     

枪钻技术在内燃机零部件深孔加工中的应用探讨

随着机械加工行业的日益发展,对于各项技术的要求与标准也逐渐提高。为了保障内燃机的整体质量,对机体、罩壳等零部件都拥有严格的加工要求。在对零部件进行加工的过程中,除了主要表面与孔隙之外,还需要进行深孔加工操作,并且这项技术凭借自身的高效性和高精度已经成为一种特殊工艺,得到了广泛的研究与探讨。因此,本文针对枪钻技术在内燃机零部件深孔加工中的应用进行分析探讨。     

柴油机滑油器盖中柱塞孔的加工工艺研究

介绍了柴油机滑油器的工作原理。柴油机滑油器盖中的柱塞孔为精密小深孔,精度要求高,机械加工难度大,合格率低。为了解决这一问题,对柱塞孔的加工工艺进行研究。拟定了两种加工工艺流程,对工艺难点进行分析,确认采用电火花线切割加工,不仅可以保证加工精度,而且可以提高加工合格率。     

特殊零件其油槽加工工艺的安排

特殊零件其油槽加工工艺的安排浙江省象山县轻纺机械厂（３１５７００）康艾金在机械加工中，常需在深长内孔壁上加工油槽，如图１零件所示。常规的工艺安排是先加工好孔，达到图纸要求尺寸后，再加工油槽，通常加工方法是由钳工用凿子凿出，或在铣床上立铣刀铣出，然后钳...     

浅谈机械加工中深孔加工技术的实施要点

为了满足我国经济高速发展的要求,我国各行各业均呈现着不同的增长态势。其中,对于机械制造业而言,其更应该在如此重要机遇下奋力发展,以便对我国经济发展做出更大的贡献。在机械加工领域当中,深孔加工具有普遍的加工工艺复杂且难度大等特点。因此,为了有效提升机械加工中深孔加工的技术水平,需要对影响其加工质量的各个方面加以研究与关注。鉴于此,本文将对机械加工中深孔加工技术的实践进行详尽的探索,以供参考。     

机械加工工艺的技术误差问题及对应策略浅谈

伴随着我国经济的不断发展,我国的机械行业取得了一系列创新,但依然会出现定位误差、器具误差等各种问题,再加上加工过程中的加工工艺不足,导致加工工件的精确度受到了影响,因此要对机械加工工艺生产中出现的各种误差和问题采取一系列措施。本文围绕机械加工工艺的技术误差问题及应对策略展开讨论,提出几点思考,旨在进一步促进我国机械加工工艺领域相关工作的进步发展。     

工艺孔应用十二例

在机械加工中,工艺孔的应用比较多的。例如,为了提高轴类零件的加工精度及刚性,在车削或磨削等加工中,普遍采用了在轴的两端打顶尖孔的方法,顶尖孔实际上就是一种工艺孔,图中工艺孔以表示。为了便于分析问题,下面分两个部分叙述。     

难加工材料枪钻加工技术研究

深孔加工是机械加工领域的重要分支,在钛合金、沉淀硬化不锈钢等难加工材料的深孔加工过程中,存在加工表面质量差、刀具崩刃、磨损严重和断屑排屑困难等问题。枪钻是深孔加工领域发展最早、应用范围最广的深孔加工刀具之一,其几何结构特殊,在深孔加工中具有加工质量好、效率高、直线度好等特点。本文介绍了枪钻的主要结构及受力情况,分析了枪钻的切削加工过程及其断屑条件,通过对切屑、切削力和切削温度的研究,得到了刀具、工艺参数以及切屑对加工质量和刀具磨损的影响规律。最后以两种典型的难加工材料为代表,分析了难加工材料深孔加工的特点。研究结果对难加工材料的枪钻深孔加工具有重要的指导意义。     

难加工金属喷涂和堆焊层的切削加工

难加工金属喷涂和堆焊层表面的加工,是当前金属切削加工中的工艺难点。随着等离子喷涂和堆焊等先进工艺的应用,解决难加工金属喷涂及堆焊层表面的切削加工,已经成为当前机械加工中迫切需要研究的课题。本文就采用硬质合金刀具解决难加工金属喷涂及堆焊表面加工问题,作初步探索。     

探究机械加工工艺的监控技术发展

机机械加工时国民经济中的重要组成部分，对其的研究和发展从未停止探索，尤其是随着科技的发展，机械加工工艺逐渐实现智能化发展，由此促进机了械加工工艺监控技术的发展。综合当前的研究，机械加工工艺监控技术有FMS、CIM、CAPP等几类，虽然目前对于此技术的研究和探索的时间还较短，但研究的必要性和取得的成绩亦得到了社会普遍的认可。本文就机械加工工艺监控技术中的CAPP技术进行分析，首先就其研究概况进行简述；其次分析其发展趋势。     

用热挤压工艺生产铝合金薄壁缸筒

采用轻质合金薄壁缸筒是当前气缸发展的重要趋势之一。但在实际生产过程中,用普通机械加工方法很难解决其内孔加工问题。本文采用热挤压工艺,成功地生产出各种规格的铝合金薄壁缸筒,做到一次无屑成型,既能节省大量的工时与材料,且为气动元件的生产开拓了一条新路。     

基于机械加工的深孔加工技术研究

随着我国机械化工艺水平的日益提高,在生产活动期间深孔加工技术的应用越来越广泛。然而,在机械加工领域,深孔加工技术存在各种问题,一定程度上阻碍了技术水平的提高。文章主要介绍深孔加工技术的重点与难点,分析在机械加工中提升深孔加工技术的有效措施,为机械加工可持续发展打下坚实基础。