相控阵超声检测技术在石化工程建设中的应用展望

随着相控阵超声检测技术、相控阵检测设备的逐渐成熟,以及NB/T47013.15-2021《承压设备无损检测第15部分:相控阵超声检测》标准的正式颁布实施,相控阵超声检测技术在石化工程建设中的应用备受关注,从技术原理及标准现状等几个方面展望了其在石化装置中的应用前景.     

油气管道泄漏检测技术

管道输送因其经济方便,正在石油天然气等输送领域迅速发展,但泄漏问题已经成为危害管道安全运行、造成各种事故的主要因素。借助管道泄漏检测技术防止泄漏发生（或在泄漏发生后及时发现）是管道管理采取的重要技术手段。因此,研究管道泄漏检测技术对管道安全运行具有重要意义,本文对油气管道泄露技术进行了系统性介绍、分类和比较,并对其发展前景进行了预测。     

缺陷焊缝超声相控阵检测实验研究

本文首先利用超声相控阵检测方法对一预制裂纹的平板试件进行无损检测,该实验使用的超声相控阵检测设备是一套集数据记录、检测成像于一体的检测系统,通过ISONIC系统设置和探头及楔块合理选择,依照工艺检测技术完成试件检测,得出缺陷的尺寸及位置。然后使用射线检测和TOFD检测方法对同一焊缝进行检测,并与超声相控阵检测的结果作比较,前后结果误差在百分之5以内,这一误差在工程上是可以接受的。超声相控阵检测方法可以在保证检测精确度的情况下对缺陷的长度及深度进行同时检测,其工程应用前景广阔。     

相控阵超声检测在石化管道对接焊缝检测中的应用

相控阵超声检测技术是数字化超声检测的一种,对其特点、检测设备系统、人员要求、相控阵超声检测典型图谱等进行分析,并展望了其未来发展.     

聚乙烯管道电熔焊接超声相控阵检测技术研究

电熔焊接是聚乙烯管道的主要连接方式之一,由于聚乙烯材料声波衰减系数较大,电熔焊接接头内部金属丝对检测干扰较大,利用常规超声检测手段很难有效检出聚乙烯电熔接头内的各类缺陷。制作了聚乙烯管道电熔焊接接头内部典型缺陷,使用超声相控阵检测技术对其进行了可靠性试验测试。结果表明,提出的超声相控阵检测技术能可靠地检测出聚乙烯电熔焊接头内的典型缺陷。     

聚乙烯及其复合管道安全检测与评价方法

聚乙烯及其复合管道广泛应用于油气输送、城市燃气等能源领域,其安全性至关重要。焊接接头的安全检测及评价是聚乙烯及其复合管道系统安全的关键技术。介绍了聚乙烯管道焊接接头的无损检测原理及方法、冷焊检测技术以及缺陷分类与失效模式三方面内容。对电熔和热熔焊接接头分别采用超声相控阵和耦合聚焦技术进行超声检测,并给出了缺陷剖切与检测结果的对比图。提出了物理概念清晰、工程应用方便的冷焊超声检测方法。将电熔接头中的缺陷分为熔合面缺陷、孔洞、结构畸变和过焊。分别对含不同类型和大小缺陷的电熔接头进行力学性能测试,发现电熔接头存在三种典型的失效模式,即沿电熔套筒壁贯穿裂纹失效、熔合面失效以及沿电阻丝所在平面贯穿裂纹失效。根据试验测试与理论分析结果,提出了相应的安全评定方法。所提出的方法,填补了国内外在聚乙烯管道安全检测与评价方法方面的技术空白,提高了燃气管道的本质安全性。     

成品油管道输送混油检测技术

对成品油管道输送混油检测技术应用现状进行全面化的分析,并简要介绍了成品油管道输送混油检测技术的特点,例如成本低、操作流程简便等,提出成品油管道输送混油检测技术的应用要点,可以帮助有关检测人员更加快速地确定混油界面,提升成品油的管道输送效率。     

石油天然气长输管道泄漏检测及定位措施研究

随着石油天然气等工业的发展,管道输送在国民经济中的地位越来越重要,所以长距离输送管道的在线实时泄漏检测和定位技术已显得更为重要,而且也是一个亟待解决的问题.本文介绍了长距离输送管道的泄漏检测性能指标及目前泄漏检测和定位方法。     

PE管热熔接头相控阵检测试验探讨

PE管在城镇燃气管网领域大量使用,其连接方式大量使用热熔接头,接头质量的好坏直接影响管道系统的安全。分析了超声相控阵检测技术原理,采用相控阵检测技术对预制PE管热熔接头人工缺陷的试样进行了检测试验,对比分析了外翻边对检测结果的影响,分析了未检出缺陷的原因,验证了检测结果的可靠性。     

小径管对接焊缝超声相控阵检测与射线检测对比

针对目前射线检测存在辐射的问题,本文选取小径管对接焊缝作为研究对象,对其进行超声相控阵检测,并通过射线检测对比分析相控阵检测的技术特点。结果表明：相控阵检测技术操作更加便捷,缺陷检出率更高,且可实现小径管对接焊缝缺陷的定性分析。     

石油天然气常输管道泄露检测及定位措施研究

随着石油天然气等工业的发展,管道输送在国民经济中的地位越来越重要,所以长距离输送管道的在线实时泄漏检测和定位技术已显得更为重要,而且也是一个亟待解决的问题。本文简单说明了油气长输管道泄漏的原因和泄漏的危害,以及油气管道泄漏检测和定位的主要方法,同时,对管道泄漏检测的发展趋势做了探讨。     

石油天然气管道对接环焊缝相控阵检测质量控制

本文主要介绍了管道对接环焊缝相控阵检测技术原理,结合工程实际应用在人、机、料、法、环、测几个方面分析了管道对接环焊缝相控阵检测的质量控制要点,对于提高现场检测质量和检测准确性具有一定的参考价值。     

油气集输管道腐蚀检测技术及应用

油气资源运输主要采取的仍然是管道运输方式,油气集输管道在整个社会经济的发展过程中发挥出了非常重要的作用。而随着石油行业的发展,针对于油气集输管道的应用率也越来越高,在长期应用的情况下,油气集输管道内部很容易产生一定的腐蚀,这些腐蚀问题的产生会对油气的质量以及油气运输的效率。造成一定的影响。若想解决这一问题,就必须要寻找到良好而又有效的油气集输管道腐蚀检测技术,借助于检测技术的开展,了解导致腐蚀产生的原因以及腐蚀问题产生的位置,并及时地进行维护和修整。接下来,本文将结合油气集输管道腐蚀检测技术的发展现状,探讨油气集输管道腐蚀检测技术的应用方法。     

超声相控阵检测技术研究进展

超声相控阵检测技术的特点使它成为重要的无损检测方法,本文综述了国内外超声波检测技术的发展和和研究现状,超声相控阵检测技术的优缺点和关键技术,总结了其发展、使用和研究中遇到的问题,指出了其有良好的发展前景。     

探析小口径石油管道腐蚀检测方案的设计及试验

石油工程是能源开发中的重点内容,随着石油资源的大范围开采,石油储备量越来越低。为了节约能源,实现可持续能源开发,采用小口径石油输送管道,由于管道所处的环境比较复杂,容易出现管道腐蚀的情况。为了提升石油输送安的全性,以及避免石油输送中产生渗漏,因此需要对于小口径石油管道腐蚀进行检测。基于此,在本文中设计小口径石油管道腐蚀检测方案,并且进行试验研究。     

工业管道检验中的无损检测新技术

随着经济的不断发展,企业和事业单位对管道的质量要求越来越高,因为工业管道大部分是运输易燃、有毒、有腐蚀性等的流动物品,如果出现管道破裂、受损等现象就会危及到我们,所以对工业管道进行检验是非常重要的。现在的科技水平在不断提高,企业要求工业管道的检验技术必须改进,尤其是对检测新技术中超声导波、超声C扫描、超声相控阵、高温测厚及三维激光扫描等多项检测程序的基本原理、检测方法及相关设备进行改进。本文对工业管道检验无损检测新技术进行讨论,为以后的工业管道检验提供参考依据。     

油田管道防腐层检测及管道维护探析

油田管道的主要作用就是输送石油,所以在整个油田的开采过程中,油田管道占据非常重要的位置。目前在整体石油开采行业,对于油田管道腐蚀的情况和问题一直存在,也是油田行业整体比较关注的问题。为了维护管道的防腐情况以及对使用管道进行检测,就需要使用相应的防腐层检测技术,本文着重介绍油田管道的防腐层检测技术以及管道的维护问题。     

无损检测技术在天然气管道的运用发展现状和作用

近年来,人们越来越关注天然气管道的安全性。由于天然气的性质相对特殊,其输送主要通过管道来完成,如果由于管道问题出现天然气的泄露,将会引发严重的人员伤亡与财产损失,造成极坏的社会影响。当前,无损检测技术在天然气管道中得到了普遍的应用,该种技术的应用有效保障了天然气输送的效率。基于此,本文分析了天然气管道中,无损检测技术的应用发展现状与作用,有利于预防各种天然气管道的缺陷。     

相控阵对于焊缝无损检测的理论研究

现代焊接工艺广泛运用在特种设备、石油管道、核电工业等领域。然而这些工艺设备经常会存在诸多缺陷,这些缺陷会导致机器设备出现各种故障,因而存在安全隐患并造成经济损失。超声相控阵检测法为解决此类问题提供了一种方法。本文介绍了超声相控阵检测方法的基本原理,并通过实验验证了方法的可靠性。     

长输天然气管道泄漏检测技术探讨

为了保证长距离输送天然气管道的安全,定期对管道的泄漏情况进行检测,提高管道运行的效率,使其更好地完成天然气输送的任务。气体成像检测技术、半渗透检测管检测技术等的应用,及时有效地检测了长距离输气管道的泄漏情况,达到预期的检测目标。