化学混凝-芬顿氧化联合处理某膏药工厂废水试验研究

本研究采用化学混凝-芬顿氧化联合法处理某膏药生产处理废水。混凝试验结果表明:当采用聚合硫酸铁,且投加量为1000 mg/L,混凝时间3 h,pH值8.0时,废水COD去除率为37.0%,水处理处理效果较好。芬顿氧化试验表明:H2O2和Fe2+投加量分别为80mg/L和60 mg/L,反应时间为80min,pH值为3.0时COD去除率达89.1%。化学混凝芬顿氧化联合试验表明:该废水的COD去除率可达90.1%,出水较为清澈。     

含四氢呋喃化工废水处理工程实例

采用"预处理芬顿反应池—UASB池—兼氧池—好氧池—二沉池"工艺处理四氢呋喃废水。考虑了废水处理的影响因素。运行结果表明:此工艺能够有效去除含四氢呋喃废水;废水处理系统进水COD:15000 mg/L,系统出水COD:142 mg/L,COD去除率为99%,排放指标低于企业要求的接管标准。     

芬顿氧化法处理制革废水研究

采用芬顿试剂处理制革废水,考查了p H值、Fe2+与H2O2的比例、双氧水投加量、反应时间对处理效果的影响。废水COD为700 mg/L,取样量为100 m L时,芬顿反应最佳条件为,调废水p H为3,选定Fe2+与H2O的摩尔比为0.6∶1,硫酸亚铁的投加量为1.75 g,过氧化氢的最佳投加量为1.12 m L,反应0.75 h,COD降至350 mg/L以下。平行实验证明,废水芬顿氧化后,COD稳定在300~311 mg/L之间,达到污水处理厂接收标准(COD≤350 mg/L)。     

芬顿氧化深度处理印染废水的实验研究

对苏州工业园某厂印染废水进行芬顿氧化深度处理。采用正交实验,研究反应p H、芬顿反应时间,30%双氧水、硫酸亚铁和壳聚糖絮凝剂三者的投加量对COD去除效果的影响。实验结果表明:废水p H调至3,芬顿反应时间为40 min,硫酸亚铁投加量1250 mg/L、30%双氧水投加量为1.5 g/L、壳聚糖絮凝剂投加量为3 mg/L时,印染废水的COD去除率最优,可达80%以上。     

微波辅助芬顿快速氧化复杂有机废水应用研究

采用微波辅助快速芬顿组合工艺,对深圳某废水处理厂复杂有机废水进行芬顿氧化预处理,以达到该厂生化进水指标。实验结果表明,在Fe~(2+)投加量为54 mmol/L,H_2O_2投加量为222 mmol/L,微波功率为6 kW,水力停留时间为10 min的条件下,可使废水COD从7000 mg/L左右处理到2500 mg/L以下,COD去除率可达65%以上,同时废水的可生化性也得到提高。     

江苏某化工园区污水厂深度处理改造试验研究

采用高级氧化+生物网膜好氧处理工艺对化工园区污水厂二沉池出水进行深度处理改造试验,通过实验,确定芬顿流化床为高级氧化处理工艺,芬顿流化床出水,进入生物网膜好氧反应器,经·OH强氧化后,好氧活性污泥进行生物降解,两者协同耦合,保证最终出水COD稳定在50 mg/L以下,TOC稳定在20 mg/L以下。     

SBR生化 -紫外芬顿法处理水性涂料生产废水研究

采用 SBR（序批式活性污泥法）生化 -芬顿高级氧化工艺对混凝压滤后水性涂料生产废水进行了处理研究，重点考察了对水性涂料废水 COD（化学需氧量）的去除效果。结果表明：水性涂料生产废水混凝压滤后采用 SBR生物氧化可将废水 COD从 5 000 mg/L降低至 1 000~1 500 mg/L，随后采用芬顿高级氧化工艺可将 COD进一步降低至 500 mg/L以下，达到 DB44/26—2001《广东省地方标准水污染物排放限值》三级排放标准。相对常规芬顿，紫外芬顿能大大缩短反应时间，提高反应效率。     

芬顿氧化法在处理甲醛废水中的实验研究

季戊四醇废水中甲醛含量在1200～1500 mg/L、COD平均浓度在6000 mg/L左右,为有效去除季戊四醇废水中的甲醛,采用芬顿氧化法去除季戊四醇废水中的甲醛进行实验研究,通过静态烧杯实验确定最佳的双氧水及硫酸亚铁投加量、反应时间和脱气过程中的曝气强度,实验结论表明:在芬顿反应时间40 min,双氧水及硫酸亚铁投加量分别为0.5 kg/m~3和0.6 kg/m~3,且脱气过程曝气强度为16 L/m~2·min时,出水甲醛含量在120 mg/L,去除率可以做到90%以上,出水COD约在5000 mg/L左右,去除率约为17%。     

江苏某电镀废水处理厂改造方案研究与实施

江苏某电镀废水处理厂对COD的处理效果较差，其进水COD_Cr范围为120～150 mg/L,现有预处理设施无法将COD处理至超滤膜进水标准以下。本次改造在原有工艺流程中加入芬顿工艺，并优化工艺流程，降低运行费用。改造后芬顿出水COD<50 mg/L,芬顿单元运行费用2.8元/m³。本次改造具有投资成本低、处理效果好、运行费用低，操作方便等特点。     

芬顿氧化法深度处理亚麻生产废水

亚麻生产要进行煮炼脱胶处理,过程中产生的大量胶质,常规的生物处理不能有效去除.往往需要后续氧化处理.试验采用芬顿氧化法处理生物处理后的亚麻废水.该废水COD的质量浓度为1747 mg/L,色度为200倍,通过正交试验和单因素影响试验获得最佳控制条件为pH值为4.5.FeSO4投加量1 500mg/L,H2O2投加量1500mg/L,反应时间为1 h,在最佳条件下,COD去除率为57%,色度去除率达到90%以上.     

高级氧化法处理炼油碱渣废水的研究

针对COD值为15 000 mg/L、S~(2-)质量浓度为2 100 mg/L的炼油碱渣废水,分别应用芬顿氧化法、湿法氧化法以及微波催化氧化法对该废水进行了处理研究。实验结果显示,在优化工艺参数的基础上,这3种高级氧化方法均能够显著降低该种废水的COD及硫化物含量,满足COD值≤3 500 mg/L,ρ(S~(2-))≤100 mg/L的技术指标要求,而其中湿法氧化法对该种废水的处理效果最佳,可以将水中COD与ρ(S~(2-))分别降至555 mg/L及未检出。     

工业废水中COD去除的试验研究

采用简单的离心分离进行预处理,开展了添加芬顿试剂结合磷化铝处置残渣进行COD的去除实验研究。结果表明,工业废水经离心15 min预处理后过滤,在pH为3～4,芬顿试剂(硫酸亚铁质量∶双氧水质量=1∶2)加入量为5%～10%,氧化时间为120 min,磷化铝处置残渣加入量为10%～15%,0.1%PAM加入1%～2%的条件下,废水中COD从1380 mg/L降至165.6 mg/L,去除率达88%。处理后的废水中COD含量小于GB8978-1996《污水综合排放标准》中COD(200 mg/L)的二级排放标准。     

混凝-芬顿氧化处理油田含油污水

研究了混凝及芬顿氧化技术处理新疆某油田含油污水。当聚合氯化铝(PAC)及阴离子聚丙烯酰胺(APAM)较佳投加量分别为700 mg/L和1.43 mg/L时,混凝出水COD降低至310 mg/L;芬顿氧化处理混凝后出水,当过氧化氢投加量为0.55 g/L,硫酸亚铁投加量为0.65 g/L时,COD去除率最高约为39%,芬顿处理后出水COD为166 mg/L。     

芬顿氧化深度处理实际印染废水研究

采用芬顿氧化作为深度处理工艺处理实际印染废水,对芬顿氧化处理实际印染废水的工艺条件(pH、硫酸亚铁投加量、过氧化氢投加量、反应时间等)进行实验研究,并计算成本进行优化比选。结果表明,选择pH=3.5、硫酸亚铁投加量0.15 g/L、30%过氧化氢投加量0.26 mL/L、30%氢氧化钠投加量0.24 mL/L、PAM投加量1 mg/L的工艺条件时,出水COD平均值为22.8 mg/L,COD去除率可达67.5%,药剂成本最低,为0.98元/m³。     

橄榄油生产废水处理研究

甘肃某橄榄油企业产生的废水COD和总酚很高,尚无较好的处理方法。根据该地区的气象条件,橄榄油浓废水宜采用自然蒸发处理。采用催化氧化法对橄榄油废水进行预处理,可同时降低废水的COD和总酚,提高后续厌氧、好氧处理的效率。废水经催化氧化—厌氧—好氧处理后,COD从2 280 mg/L降至88 mg/L,总酚从160 mg/L降至35 mg/L,TN从81 mg/L降至12 mg/L,TP从11 mg/L降至0.8 mg/L,达到综合废水排放标准的要求。     

芬顿氧化餐饮废水中试剂配方和用量的研究

针对COD值1 261 mg/L的餐饮模拟废水,用芬顿氧化法对其处理.研究了芬顿试剂配比H2O2/ Fe2 ,以及芬顿试剂用量对餐饮模拟废水处理的影响.实验结果表明,芬顿试剂配比H2O2/ Fe2 存在最佳值11:6,芬顿试剂用量的最佳值为2 mL/50 mL水样.     

水解酸化-UASB-好氧生化-芬顿组合工艺处理制药废水

制药废水具有高COD、高氨氮、高盐等特点,其可生化性差,属高浓度难降解有机废水,采用水解酸化-UASB-好氧生化-芬顿工艺进行处理,工程实践表明,该工艺处理效果稳定可靠,对COD、NH3-N的去除率达到98％以上,其出水COD达到100 mg/L以下,达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)表4中一级标准.     

亚硝化法生产香兰素的废水处理方法

主要介绍了亚硝化法生产香兰素废水的治理方法。亚硝化法生产香兰素主要有亚硝化反应废水(简称亚硝废水)与缩合反应废水(简称缩合废水)两种废水。缩合废水COD约为35000mg/L,氨氮浓度约为35000mg/L;亚硝废水COD约为12800mg/L,硝基物含量约为500mg/L,氨氮浓度约为2800mg/L。缩合废水先经浓缩回收氯化铵,再与亚硝废水混合,先后经铁碳还原、电解催化氧化、缺氧/好氧(简称A1/O)生化处理,最后排出的废水COD约为180mg/L,氨氮约为19mg/L,达到国家废水综合排放三级标准进入嘉兴市污水管网。     

高效厌氧反应+高塔好氧法处理玉米深加工废水工程实例

采用高效厌氧反应+高塔好氧法处理玉米深加工废水,总处理水量为11159 m~3/d,第一类废水共计约6,261 m~3/d,COD为9000~9500mg/L;第二类废水共计约4,898 m~3/d,COD为2000~2500 mg/L。废水处理后pH=6.0~9.5,COD300 mg/L,NH3-N15 mg/L,TP5 mg/L,SS250 mg/L,BOD200 mg/L,达到污水排入城镇下水道水质标准(CJ_343-2010)。     

强电离放电氧活性粒子降解油田废水中难降解COD方法研究

为解决油田废水经初级处理后废水中存有难降解有机污染物无法达到回用水标准的问题,采用强电场电离放电制取高含量氧活性粒子,再将其注入装有油田废水的量筒反应器中,以氧活性粒子降解废水中难降解有机污染物。结果表明,反应15 min后,废水中COD从136 mg/L降至31 mg/L,COD去除率达到77.2%,深度处理后油田废水达到GB/T 19923-2005回用水标准(COD≤50 mg/L)。为降解油田废水中难降解有机污染物并回用提供了1种新方法。