一种采用高效蒸发工艺处理焦化废水的装置

正本实用新型涉及一种采用高效蒸发工艺处理焦化废水的装置,包括依次连接的预处理单元、MVR蒸发处理单元和洗涤处理单元,预处理单元由调节池、混合絮凝反应池和絮凝沉淀池组成; MVR蒸发处理单元由     

废水同步生物处理与微生物电解池产氢的研究进展

微生物电解池(MEC)制氢技术可以将有机废水中的化学能直接转化为最清洁的氢能,同时又能处理污水,具有显著的环境效益和经济效益。较详细介绍了MEC的原理和组成,综述了MEC制氢的关键材料和核心技术,展望了其发展前景。     

CW-MFC处理六价铬废水及同步产电的研究

利用人工湿地型微生物燃料电池（CW-MFC）处理六价铬[Cr（Ⅵ）]废水可实现同步产电。考察了不同电极间距下COD质量浓度、Cr（Ⅵ）质量浓度及水力停留时间（HRT）对处理含铬废水及同步产电的影响。结果表明,随着COD和Cr（Ⅵ）质量浓度的增大,CW-MFC的电压先增大后减小。电极间距越小,欧姆电阻越小,但当电极间距为10 cm时系统的输出电压和功率密度最大,同时COD和Cr（Ⅵ）的去除率最高。随着HRT的延长,产电性能和污水处理能力先增大后减小。电极间距为10 cm时,最大功率密度和COD最高去除率分别458.24 mW/m³和92.50%（HRT为2 d）,Cr（Ⅵ）最高去除率为92.96%（HRT为3 d）。     

一种焦化废水深度处理工艺

目前焦化废水处理主要以达标排放为目的,要实现废水回收利用,还需要进行深度处理.介绍了一种焦化废水深度处理工艺,处理后的产品水作为循环水补充水,可充分利用水资源,实现焦化废水零排放.     

一种焦化废水深度处理工艺

以A2/O2工艺处理后的焦化废水为研究对象,采用深层气浮-改性活性炭吸附-混凝沉淀工艺对其进行深度处理,处理后CODC_r≤50mg/L,NH_3-N≤5 mg/L,TCN≤0.2 mg/L,TP≤0.5 mg/L,TN≤15 mg/L,出水指标达到山东省《流域水污染物综合排放标准第1部分:南四湖东平湖流域》(DB37/3416.1-2018)的重点保护区排放标准。     

平板膜SMBR装置处理焦化废水的试验

介绍了平板膜SMBR装置在焦化厂的试验,结果表明,利用平板膜SMBR处理焦化废水具有抗冲击能力强、氨氮及COD的脱除效率高、污泥浓度稳定、污泥产生量少、膜抗污染能力强、清洗周期长、出水指标稳定等优点,外排水可达国家一级排放标准。     

一种含氟废水的处理方法

公开(公告)号:CN101157507公开(公告)日:2008.04.09本发明提供一种含氟废水的处理方法,能够抑制微细氟化钙的析出,以较少的工序得到稳定的处理水质,并生成含水率低的污泥。该处理方法包括:向含氟废水中添加钙化合物,生成含有氟化钙的不溶物的反应工序;将含有生成的氟化钙不溶物的污泥和分离水进行固液分离的分离工序;     

一种电镀废水的处理方法

本发明公开了一种电镀废水的处理方法。方法的步骤如下：1）在每升电镀废水中加入0．001g～0．01g阳离子表面活性剂;2）加入0．25g～5g天然膨润土,搅拌反应0．5～2h,沉降分离即可。本发明的净化方法所采用的吸附剂为天然矿物,原料易得。我国膨润土资源十分丰富,居世界首位,总储量大于7Gt,膨润土矿遍布全国23个省,大型矿床20多个。处理过程中,利用膨润土对金属离子和表面活性剂的吸附作用,     

一种含硫废水的处理方法

介绍了二氧化硫尾气处理的两种方法,并分析了两种方法的优缺点。提出了一种含硫废水处理新方法。实验数据分析了该种方法的可行性,并可节约含硫废水处理费用,降低生产成本。     

一种含油废水的处理方法

本发明涉及一种含油废水的处理方法,特别是针对油田高稠油采油废水的处理方法。先将破乳剂A投入含油废水中,经破乳反应后,再将絮凝剂B投入含油废水中。破乳剂A是种带有多个羟基官能团的胺类线性低分子质量阳离子聚合物,絮凝剂B是一种以胺甲基聚丙烯酰胺为主要成分的阳离子聚合物体。经本发明的方法处理后的含油废水,特别是油田高稠油采油废水．可以满足后续生化处理的工艺指标要求。     

一种含油废水的处理方法

本发明涉及一种含油废水的处理方法,它首先开发一种高吸油树脂,并将其直接应用于含油污水工业废水和餐饮业的油污废水处理。高吸油树脂的组分重量比为乳化剂：单体：交联剂：引发剂＝3650－450：100：0．1－3：0．1－2,在45－95℃下乳液聚合反应6－10小时,合成得高吸油树脂;再将废水含油量的5－20％（重量）的高吸油树脂投放于含油废水中,废水中的油污迅速被吸,蒸馏回收油品,再生树脂重复使用。本法工艺简单,占地面积小,处理综合成本低,符合环保要求。     

焦化废水的生物处理方法的研究进展

焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和蒸汽冷凝废水,以及焦化生产过程中的生产用水。主要介绍了国内外焦化废水的生物处理方法研究现状及进展,主要包括活性污泥法、接触氧化法、生物滤池法、生物流化床法、废水厌氧生物处理法和生物活性碳法等,对这些方法做了比较,并对今后研究方法提出建议。     

焦化废水中硫氰化物的处理方法

由于硫氰化物是影响焦化废水脱氮的主要因素,所以对焦化废水处理工艺进行改造时,在生化系统前增加了预脱氰池,有效降低了废水中硫氰化物的含量,以保证后续生化处理系统稳定运行。     

化学方法深度处理焦化废水的研究

确定了絮凝-吸附工艺对焦化废水进行深度处理,选择了聚硅氯化铝(PASC)作为絮凝剂,电厂炉渣作为吸附剂,并考察了pH值、n(Al)/n(Si)、药剂投加量、吸附时间等因素对处理效果的影响,得出最佳处理条件为:废水pH值为6~8时,PASC的n(Al)/n(Si)=2,投加量为200mg.L-1(以Al3 计);吸附时炉渣投加量为20g.L-1,吸附时间为1h。处理后焦化废水的COD由1112.8mg.L-1降至110.6mg.L-1,出水pH值在7左右,能够达标排放。     

一种储罐清洗处理装置及方法

本发明公开一种储罐清洗处理装置,包括抽吸模块、循环模块、分离模块、脱水模块、供热模块、至     

焦化废水的絮凝处理

通过采用絮凝沉淀的方法对焦化废水进行预处理，将CODcr由3880mg．L^-1以上降低到1760mg．L^-1左右，再采用载银活性炭／过氧化氢进行催化氧化，实现对废水处理。通过预处理，可有效降低催化氧化过程所需的时间和药品用量。     

陶瓷膜过滤装置处理焦化含油废水的试验研究

针对某炼油厂的焦化含油废水,采用陶瓷膜过滤装置进行动态膜分离试验研究,考察了膜孔径、操作压力和膜再生性能等因素对除油效果的影响,优化工艺条件为膜孔径1μm,操作压力0.20 MPa,反冲洗频次为每48 h反冲洗1次,此时陶瓷膜过滤装置具有较好的除油效果,出水中油的质量浓度不大于20 mg/L,除油率大于94%,实现了含油废水的深度净化处理。陶瓷膜在处理废水过程中,能够保持相对较高的膜通量和除油率,经过反冲洗后,其膜通量基本上得到恢复,具有良好的膜再生性能。采用陶瓷膜处理含油废水具有明显优势,可用于实际工程中。     

焦化废水深度处理及回用研究进展

焦化废水经生化处理后虽能达标排放,但仍对水体造成污染。若再经深度处理循环用于工业生产,则具有重大的经济效益和环境效益。通过从有机物的去除和盐分的去除两方面综述了焦化废水深度处理的方法、原理、进展以及优缺点。提出了今后发展的方向。