用夹具加工工件的精度分析

本文将对机械加工工艺系统中影响加工精度的各项误差作出较全面的分析、计算,以利于夹具尺寸公差和技术要求的确定及夹具制造精度的控制。一、影响工件在夹具中的加工精度的原因加工中工件处在夹具、机床和刀具组成的机械加工工艺系统中。影响加工精度的各项误差及其在工艺系统中的关系如图1所示。     

液塑轴承结构的精镗分度夹具

图1为被加工零件差速器壳体的示意图。该零件所加工孔的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度都有较高要求。因此设计何种结构形式夹具,且将诸环节误差控制在很小的范围内,是确保该零件加工精度要求的主要问题。现介绍一种结构新颖,适用于该类零件加工使用的精镗分度夹具。 一、夹具的组成及主要件的功能 夹具由校正器1、定位转体2、底盘5、定位底盘7和分度机构12等零件组成(见图2)。主要件的功能介绍如下: 校正器1:校正镗床主轴轴心线与夹具轴心线(即工件的基准圆柱面轴心线)垂直相交,并与工件被加工     

夹具设计中位置尺寸公差的确定

夹具设计总图中位置尺寸公差按照传统的设计方法估算,有时会出现夹具设计与制造的矛盾.采用瑞利法通过对装配零件累积误差的计算,确定夹具总图中的位置尺寸公差,使按经验法设计时出现的精度矛盾得到解决.使瑞利法在夹具设计中得到推广应用.     

圆柱面上加王平面类零件专用爽具设计

以圆柱面上加工平面类零件为研究对象,设计了专用夹具来完成平面的加工,对专用夹具的结构、尺寸公差进行了分析。结果表明．此专用夹具完全满足零件的加工精度．并且采用此专用夹具可大大的提高劳动效率,降低生产成本。     

大尺寸复杂零件形位公差的测量方法

我们对加工完成的零件进行形位公差测量时,会遇到以下情况：①对于尺寸较小,形状规则的零件进行形位公差测量时,可在V形块、通用夹具或在机床上直接测量,此种零件测量方法相对比较简单。②而对于测量尺寸较大,形状不规则零件之间的形位公差时,会因采用测量方法的不同而产生很大的测量误差,影响加工零件的合格率。以下就生产中测量三个尺寸较大,形状不规则零件之间跳动误差的不同方法进行简单介绍。     

用图解法确定夹具尺寸公差

夹具设计中,为了保证被加工工件的加工精度,凡与工件相应的加工尺寸公差有关的夹具公差(如夹具与刀具联系尺寸或相互位置要求、定位元件和夹具装配基面间的相互位置要求等),通常按工件相应尺寸公差的1/2～1/5选取,并作对称分布,其夹具公称尺寸位于工件尺寸公差带的中心,即工件相应尺寸的最大极限尺寸与最小极限尺寸的平均值。这是由正态分布规律所确定的。采用图解法确定夹具尺寸公差较计算法简便迅速,直观无误。     

采用概率法计算定位误差

<正> 1.前言在夹具设计中,计算定位误差(△_D)时,通常采用基准位移误差(△_y)与基准不重合误差(△_B)的代数和求得,即△_D=|△_y±△_B|。而△_y和△_B的数值均取定位元件和被加工零件有关尺寸的公差值。当两者影响同向时,则计算结果△_D很大,反之又极小。这种处于极限值的状态实际是不多见的。由加工误差统计规律可知,一批零件的尺寸误差主要是随机误差。零件的实际尺寸绝大部分处于中间尺寸(lmax+lmin)/2段,接近极限值的是少数。因夹具上的定位     

用平面尺寸链计算斜孔位置尺寸

1.前言〈br〉 在机械加工中,加工那些加工表面与定位基准倾斜的零件时,一般都设计专用夹具进行装夹,在这类夹具的设计中,为了确定导向或对刀元件的位置,需在夹具体上做出工艺孔,依据工艺孔至定位元件、工艺孔至对刀元件、工艺孔至导向元件的位置尺寸来确定定位、对刀、导向元件的位置,从而间接的保证所要加工表面的尺寸。由于这些位置尺寸与加工尺寸之间的关系较复杂,所以其尺寸和公差的分析计算较难。实际计算时经常忽略角度误差,采用近似计算,由于计算误差较大,给夹具装配时的调整或修配带来不少麻烦。本文用平面尺寸链原理,分析计算夹具工艺孔的位置尺寸及公差,可使尺寸标注更为合理。     

工件定位基准位移误差的分析计算

在夹具精度的分析中，计算工件在定位时的基准位移误差，就是计算由于定位副的制造误差引起的一批工件的定位基准在加工要求方向上的最大变动范围。在定位副中，一批工件的定位基面可能是其公差范围内的任一位置，对夹具定位元件的工作表面来说，则可能有两种情况：一是一批工件在单个夹具中加工，夹具定位元件的尺寸在夹具制造好后就是某一确定的尺寸；另一种是一批工件在两个以上的夹具中加工（如用一批随行夹具在自动线上加工），这些夹具的定位元件的尺寸则有可能是其公差范围内的任一尺寸。在分析计算基准位移误差时，就要注意区别上述…     

粘接夹具加工工艺研究

粘接夹具是同步器生产制造过程中使用的一种专用夹具,其核心零件是底座和压锥,它们的加工精度决定了粘接夹具的装配精度。底座和压锥的锥面大头尺寸的公差非常小,在加工过程中使用普通的量具无法直接测量准确,须送精测室使用三坐标测量仪测其实际值,在磨削的过程中需多次测量,这样就严重影响了生产效率。笔者提出将锥面大头尺寸及公差转换到高度方向,有效将其公差范围放大,通过保证高度方向尺寸及公差,间接保证锥面大头尺寸及公差。实际应用表明：笔者所采用的方法简单实用,废品率低,并且能提高生产效率,从而具有普遍的推广性。     

正确处理定位误差与公差带形状的关系

定位误差的分析与计算是夹具设计中的一个重要环节。定位误差是一批工件在夹具中定位时,由于定位不准确而可能产生的加工误差的最大值。确定该值时,应充分研究各种公差带的几何特性,处理好误差和公差带形状的关系。否则,就会得出错误结果。这一点对公差带情形比较复杂的形位精度的定位误差计算犹为重要。例1加工如图1所示零件的曲柄面C,要求保证C面与中心连线o_1o_2平行。零件以一     

EROWA电极定位夹头专用夹具设计

结合被加工零件的结构及加工工艺特点,设计制造了一款专用铣床气动多功能夹具。为保证夹具具有良好的强度,运用ANSYS Workbench软件对夹具工件系统进行了平面铣削和钻孔过程受力仿真分析。结果表明:装配件在钻削力和切削力作用下,产生的最大应力远小于材料的屈服强度,且最大位移值在加工公差范围内。经样品试制、现场实验检验,使用专用夹具生产出来的产品,其工件尺寸和几何误差均满足精度要求,达到预期目标。因此,该夹具结构设计合理,具有一定的推广应用价值。     

对使用工夹模具时产生定位误差的分析

在生产实践中，应保证零件的加工精度，其尺寸精度是由机床调整或定尺寸刀具保证，形状精度由机床精度或刀具精度决定，而位置精度则主要取决于零件的定位及夹具和机床的精度。定位误差就是指工件在夹具中定位时，由于工件的位置偏离了理想位置而引起的加工误差。工件在夹具中的定位，实际上是以定位元件、工件的定位基准面来代替夹具原理中的“定位原理”所决定的点、线、面。但由于定位元件和工件的定位基准面均有制造误差，因而就使工件在夹具中的实际定位位置，将在一定范围内有所变动，也就是存在着一定的定位误差。所以我们在加工中应…     

小腰形深孔的常规加工

<正>安装块零件尺寸精度和形位公差要求较高,加工小腰形深孔通常采用数控铣床进行加工,但是由于铣床的让刀现象严重,精度和形位公差得不到保证。而采用拉削、磨削、线切割等加工方法也存在很多困难,不宜在首批试验件中使用。为此,通过钳工自制刀具、夹具,采用常规的加工方法,确保了零件的尺寸精度和形位公差。     

车床夹具公差的确定

叙述了车床夹具有关误差与零件加工精度之间的相互关系，提出车床夹具有关公差的制定原则；并举实例加以说明。     

机床夹具零件制造和磨损公差的选择

确定夹具有关尺寸公差的方法有:经验估计法及查表法,本文拟对后者以具有刚性定心元件夹具零件制造和磨损公差的确定方法。一、用查表法确定夹具有关尺寸公差用此法确定夹具零件尺寸公差的依据,是以保证加工工件表面相对位置的公差为出     

汽车轮毂柔性加工夹具的定位误差分析

定位误差分析是夹具设计过程中的重要环节,直接影响到被加工工件的加工质量和生产成本.针对所设计的汽车轮毂柔性加工夹具,提出一种夹具误差映射模型;建立了机床坐标系、轮毂加工夹具坐标系和工件坐标系,得出了夹具定位元件尺寸公差和工件位置与姿态误差之间的函数关系.在忽略其他影响因素(如切削温度、变形、刀具和机床加工精度等)对轮毂...     

夹具总图尺寸公差及技术条件的制订

画完夹具总图后应该在图纸上标注出有关的尺寸公差及技术条件。这些公差和技术条件制订的主要根据是被加工工件的工序精度和技术要求。因为夹具是由许多零件装配起来的,装配后应当保证工件在该工序的定位精度,同时也要兼顾到夹具本身的制造工艺和达到精度的方法。因此可见夹具总图尺寸公差及技术条件制订得是否正确合理,对保证产品质量和夹具制造成本都有密切的关系。一、夹具总图上应该标注那些尺寸及技术条件通常在夹具装配图上应该标注以下几项基本尺寸和技术条件:1.夹具外观轮廓尺寸对于移动式、升降式和迥转式夹具还应标出其运动范围,即移动和升降的极限位置尺寸、迴转的角度等,以便检查夹具是否和机床部件或刀辅具相碰撞。     

加工工艺误差的分布对公差统计分析的影响

把零件尺寸误差分为加工工艺误差和工艺误差均值漂移两部分。探讨了工艺误差为非正态分布、工艺误差均值漂移为均匀分布或正态分布情况下的尺寸误差统计特性。阐述了封闭环尺寸公差计算式中相对分布系数的取值原则。举例说明了该公差分析方法的应用过程。     

轴承零件几何误差对圆柱滚子轴承回转误差的影响:第一部分 计算方法

轴承旋转精度的高低取决于轴承回转误差的大小,而轴承回转误差又取决于轴承零件的几何精度。因此,研究轴承零件几何误差和轴承回转误差的关系对轴承零件加工公差合理分配及成品轴承精度预测有重要意义。为此,提出一种基于几何和载荷约束共同作用下圆柱滚子轴承回转误差计算方法。在几何约束模型中,考虑轴承内圈滚道、外圈滚道和滚子表面的尺寸误差和形状误差,同时还考虑由轴承零件几何误差引起的滚子-滚道接触位置变化。在载荷约束模型中,考虑由轴承零件几何误差引起的滚子-滚道接触力方向的变化。在此基础上,运用Hertz接触理论和静力学,推导轴承回转误差计算方法。提出可用于分析轴承零件几何误差、弹性变形和滚子个数三者的耦合效应对轴承内圈回转误差的影响规律的计算方法,为高精度滚动轴承的精度设计、公差分配及加工工艺参数的控制提供理论依据,从而有效提高滚动轴承旋转精度。