精益生产在烟叶生产中的应用

烟草农业的不断发展也促进了烟叶生产的飞速发展,同时在一定程度上完善了烟叶生产组织形式,使得种烟效益保持在平稳的状态内,增加烟农的收益。但是烟叶生产仍普遍存在生产效率低下、浪费严重等现象,不利于烟叶生产的可持续发展。要改变烟叶生产存在的问题,推动烟叶生产的健康发展,需要分析致使烟叶生产出现以上不良现象的原因,以此解决烟叶精益生产面临的困难[1]。文章就精益生产在烟叶生产中的应用展开详细研究,望给相关工作者提供思路和帮助。     

TRIZ和精益生产在约束理论中的应用

快速发现并有效解决产品制造过程中的关键问题是企业获取并维持竞争主动的重要实力特征。约束理论的五大核心步骤是专门帮助工程师识别和解决约束问题的思维流程。然而,在复杂的产品制造过程中,要快速识别并有效解决真正的约束问题是困难的。深入分析了TOC五大核心步骤的内涵,提出了将TRIZ和精益生产工具应用于TOC五大核心步骤之中,形成了基于TOC、TRIZ与精益生产工具集成的快速识别并解决真正约束问题的过程模型即TOC五大核心步骤集成创新模型,并用实例验证了该创新模型的有效性。     

精益生产在风机叶片生产中的应用

精益生产是精益理念和做法的集合,它使得在全球范围内提供支持成为可能。在持续改进的征程中,VPS将用作所有环节和部门的一套管理系统。这将为各环节提供量身定做的最佳做法。VPS将通过运行关键绩效指标、战略部署/关键过程改进,着眼于工厂的盈利能力。     

精益生产在某涂装设备车间的应用

运用精益生产理论与方法对某起重机生产企业的涂装车间进行规划研究。在对该企业涂装车间现状及存在的问题进行分析的基础上,对现有的生产线平衡、喷漆工艺路线进行了一系列的改善。对企业实施精益生产后的结果进行了系统分析,对提高企业技术水平和适应当前的市场竞争有较强的指导意义。     

精益生产管理在企业经营中的实际应用探讨

精益生产管理,是最大程度的减少浪费和消损,最终达到以最少的投入成本和运作时间,将企业的利润最大化的管理模式。随着我国当前经济的不断发展,对于企业经营的要求也逐渐增多。精益化生产管理是新时代下各大企业的发展方向。但部分企业目标定位不明确,将目标定的太高,实际操作起来有心无力,或将目标定得太低,使自己的发展空间变狭窄。精益化生产是一个漫长而又必不可少的过程。部分企业的精益化生产浮于表面,丧失凝聚力和核心创造力,不利于企业的正常健康发展。企业的生产管理应当结合自身实际,制订一套切实可行的有效措施。以下,我将以自身的工作经验和思考,对精益生产管理在企业经营中的实际应用进行探讨。     

精益质量管理在建筑起重机生产企业中的应用

以某建筑起重机生产企业为例,围绕精益生产追求的低成本、高质量的主要目标,以量化分析关键质量数据为基础,提出了一种基于实现此主要目标的质量损失模型,并通过在该企业生产活动中导入该模型加以应用和研究。     

价值流成本核算在精益生产中的应用

价值流成本核算主要是指将价值流作为精益会计主体,保障相关工作的顺利进行。首先针对价值流、精益生产等概念进行介绍,然后在此基础上分析精益生产背景下价值流成本核算的主要优势,最后针对价值流成本核算在精益生产中的应用策略做深入探讨。     

精益生产在汽车制造业中的应用

随着柔性化生产技术的发展,企业管理模式经历了巨大的变革,其中精益生产管理模式符合个性化定制、柔性化生产的需要,在企业中得到了广泛的应用。本文对精益生产管理模式进行简要介绍,然后结合上海大众汽车有限公司精益生产管理实践经验,分析了精益生产在提高企业绩效、促进团队建设、促进技术进步等方面的作用。     

精益生产在起重机械制造中的应用

起重机械制造高度重视精益生产,以保障起重机械成品的安全与稳定。通过分析起重机械制造中精益生产的特征和优势,从精益生产工具、精益生产管理等方面探讨精益生产在起重机械制造中的应用。     

精益生产在制造业中的应用初探

文章分析了当前中国制造业生产中存在的主要问题,对精益生产进行了详细的论述,明确了影响精益生产成功的八大因素,对如何合理利用精益化生产改善中国制造业现状,增强制造业的竞争力提出了几点建议。     

设备点检在大型养路机械管理中的应用

随着铁路技术的不断发展,机械化养护工作已然成为铁路安全稳定运行的重要保障,作为铁路线路机械化养护的主力军,大型养路机械发挥了其独特的作用,如何管好并提高大型养路机械使用效率是一项十分重要的工作,管理质量高低将直接影响到机械设备的性能和运行效果。为做好大型养路机械日常管理,设备点检成为重点。因此,本文将从设备点检基本情况入手,结合专业点检的作用与意义,分析设备点检在大型养路机械管理中的注意要点,重点研究设备点检在大型养路机械管理中的应用措施。     

精益生产理念在生产多功能复印机中的应用

结合实例分析了精益生产理念以及价值流图系在多功能复印机行业中的实际应用与效果。通过绘制当前产品价值流图,发掘当前生产过程中的浪费活动。按照精益生产理念,对当前生产线进行改善,降低在制品数量,规定零件上线物流路径及合理使用看板系统,最后绘制出适合产品将来的价值流图。     

精益生产在生产布局改善中的应用研究

本文从精益生产方式的意义及推行的必要性,以变速箱厂大小螺旋生产线为例,应用精益思想和工具进行现场改善,实现U型布局,减少在制品、缩短物流距离及生产周期,从而提高效率和降低成本的目的。     

虚拟装配技术在精益生产中的应用

以图示的方法给出虚拟环境下的装配路径评价方法;采用通用软件和接口技术构建虚拟环境;从装配体约束矩阵的生成、装配序列的形成两个不同的角度建立在虚拟环境中的标准装配序列;最后又以图示的形式给出装配路径和BP神经网络模型。虚拟装配技术作为一种在产品设计阶段对产品进行预装配和装配工艺分析的方法,对于提高装配效率、简化与标准化装配过程具有十分重要的意义,与精益化生产有着相辅相成的作用。     

冲压成型工艺在精益生产中的应用

冲压成型工艺具有材料利用率高、产品尺寸稳定性好、零件互换性好、生产效率高等优点。为了提高产品精细化水平、零部件质量、成型效率,并降低生产成本,从下料、折弯、焊接等生产环节中,挑选适合冲压成型的典型零部件,改进优化产品设计,开发制作专用冲压成型模具,在多次折弯、多道折弯、焊接成型、激光切割下料生产中应用冲压成型工艺。实践表明生产效率、质量及精细化水平显著提升,应用效果良好。为企业技术人员提供了冲压成型工艺应用思路及案例。     

精益六西格玛在供应商管理中的应用

商业环境的激烈变化对处在供应链最中间的制造商在成本、质量方面提出了严格的要求，旨在消除浪费、降低成本、持续改进的精益六西格玛思想为制造企业保持竞争优势提供了战略性的指导工具。精益六西格玛有助于制造商和供应商提升自身的竞争力，最终达到双赢的目标。[第一段]     

精益生产在Z公司生产过程中的应用研究

精益生产方式是现代制造业中最为先进的生产方式。文章介绍了Z公司运用精益生产方式极大地减少了生产企业所占的资源,降低了企业管理和运营成本,本文意在分享精益生产理念和方法,供相关人士参考。     

精益生产在复材制件生产中的实践应用

精益生产管理是以消灭浪费和不断改善为核心,降低成本,使企业以更少的投入达到利润最大化。对生产制造企业实施精益化管理,可以消除生产中的浪费,降低企业生产运营效率,提高产品质量,缩短交货周期,进而提升企业的综合竞争力。因此对精益生产方式的深入研究探讨,对每个企业都有重大的现实意义。本文介绍了通过利用精益工具和管理方法,结合精益生产的思想,在复材制件压缩生产流程、精益化改善等方面持续改善,使产品质量稳步提升,生产周期大幅缩减,达到了降本提效的效果。     

精益六西格玛在制药企业设备维护中的应用

通过对精益六西格玛在解决某制药企业流水线设备停机问题的分析,阐述了精益六西格玛在提升设备综合效率方面的应用实例,对精益六西格玛的推进方法和工具应用进行了论述,并对实施精益六西格玛的实际意义进行了总结。     

逆向工程在大型雕塑制作中的应用

针对传统大型雕塑制作过程中出现的各种难题,提出了一种基于逆向工程技术的雕塑制作方案。首先,采用近景摄影测量技术和三维光学面扫描系统相结合的方法进行数据采集,再使用逆向设计软件Geomagic和计算机辅助设计软件AutoCAD完成三维数据处理,最后将数据输出采用机械加工和传统工艺结合方式来完成最终的雕像成型。结果表明,该方法有效地提高了雕塑创作效率、缩短了大型雕塑制作周期,对未来雕塑领域的发展具有重要的指导意义。