湿法磷酸副产物制取冰晶石综述

目前国内湿法磷酸副产的四氟化硅气体主要用水吸收得到氟硅酸或进一步加工为氟硅酸钠,只有少量用来生产氟化铝、氢氟酸和冰晶石。主要介绍国内外用湿法磷酸副产物生产冰晶石技术,分析对比各种技术的优缺点,提出湿法磷酸副产物的综合利用思路。     

湿法磷酸副产氟硅酸生产氢氟酸与白炭黑的工艺技术

探讨湿法磷酸副产氟硅酸,氟、硅综合高效利用的思路;介绍利用氟硅酸生产氢氟酸联产白炭黑的工艺技术以及云天化国际化工股份有限公司采用该工艺技术取得的成果;通过考察工艺参数确定了最佳工艺技术条件、所制得40%氢氟酸和白炭黑的质量指标及白炭黑的技术性能。伴随大型湿法磷酸装置的建设,该技术为综合高效利用氟硅酸创造了有利条件。     

湿法磷酸生产过程中氟硅酸性质及应用的研究

为了不影响磷酸装置的正常运行和造成氟资源浪费,必须对湿法磷酸生产过程产生的氟化物进行回收利用。研究了湿法磷酸副产氟硅酸的性质,分析了湿法磷酸的副产物氟硅酸回收利用的三种常用途径的技术特点,重点研究了氟硅酸制氟硅酸钠的控制参数,并予以试验验证,供行业参考。     

电子级氢氟酸的纯化技术及其发展现状

随着我国对萤石资源限制,磷矿石中伴生的氟是获取氟资源的一个重要途径,电子级氢氟酸作为氟精细化学品的一种,是半导体制作过程中应用最多的电子化学品之一。介绍了电子级氢氟酸的应用领域、质量标准、纯化技术和国内外研究发展现状,指出将湿法磷酸的副产物氟硅酸用于生产电子级氢氟酸的原料无水氟化氢,实现资源综合利用,发展循环经济,延长磷化工产业链．对保护萤石战略资源具有重大的战略意义,经济效益和社会效益都十分明显。     

湿法磷加工副产物氟硅酸综合利用现状概述

概述了我国湿法磷加工副产物氟硅酸综合利用现状,并对目前国内几种采用氟硅酸生产的氟盐产品的潜在经济效益进行了比较。在此基础上,提出了今后需要在湿法磷加工副产物氟硅酸综合利用方面的重点研究内容。     

用氟硅酸制备冰晶石联产水玻璃的新工艺

介绍冰晶石的生产方法及湿法磷酸副产氟硅酸的利用现状。提出一种利用湿法磷酸副产氟硅酸制备冰晶石联产水玻璃的新工艺,介绍其生产步骤、工艺流程及产品质量及工艺优点。冰晶石和水玻璃符合行业标准,技术经济、可行,为氟硅酸综合利用提供了一条新途径,可以提高企业效益。     

湿法磷酸副产物氟硅酸制备氟化钾工艺研究

为充分回收湿法磷酸加工过程中的氟资源,采用其副产物氟硅酸和氢氧化钾直接制备高品质氟化钾。通过单因素实验考察了反应温度、氟硅酸滴加速度、氢氧化钾相对加入量对产品收率的影响。通过氢氧化钡除杂、氟硅酸反调粗氟化钾pH方法净化除杂。结果表明:在最优化反应条件下和净化除杂后,该法制得的氟化钾收率达到92%以上,纯度达到99%左右,其余各项指标均达到工业品的要求。     

白炭黑的制备方法及研究进展综述

白炭黑是一种添加剂，广泛应用于橡胶、轮胎、制鞋、牙膏、饲料等多个行业。氟硅酸是磷酸生产过程中的副产物，以其为原料制备白炭黑具有较好的社会效益和经济效益。综述了白炭黑的传统制备方法，介绍了几种磷肥副产氟硅酸制备白炭黑的技术及其研究进展。     

湿法磷酸生产中的氟资源回收利用技术改进

改进磷肥生产过程中的资源综合利用技术能够有效地提升企业的经济效益。针对湿法磷酸生产过程中伴生氟资源的不同特性,结合湿法磷酸生产实际情况,对氟资源回收系统进行技术改进,由原来的只有浓缩系统副产氟硅酸改为浓缩、萃取都能够副产氟硅酸,增加了氟硅酸产量,使氟资源的利用率显著提高。     

湿法磷酸生产提高氟回收率的措施

湿法磷酸生产过程中排放出大量的含氟气体,经水吸收副产氟硅酸。瓮福（集团）有限责任公司为提高产品附加值,成功利用湿法磷酸生产副产的氟硅酸制取无水氟化氢,由于系统工艺及管理上的缺陷造成氟回收率低。系统地分析了氟回收率低的原因,及影响氟回收率的因素,在此基础上提出了提高氟回收率的技改措施。     

高分子比人造冰晶石产品的脱硅

湿法磷酸副产物氟硅酸直接生产得到的高分子比冰晶石,含有一定量的二氧化硅,有时高达1%（质量分数）,若要达到产品合格标准则必须进行脱硅处理。通过理论分析了产品中二氧化硅含量高的成因及脱除思路,将产品经过酸洗涤、碱洗涤、高温煅烧等方法进行脱除处理实验,并分析二氧化硅的脱除效果及对产品的影响。最终得到合格的高分子比冰晶石产品,得出氢氟酸浸泡及400 ℃高温煅烧处理能得到二氧化硅合格的高分子比冰 晶石。     

氟硅酸综合利用工艺技术研究进展

氟硅酸作为磷肥行业和无水氟化氢行业副产的含氟废液,其回收利用或梯级利用是目前磷肥行业和氟化工行业研究的热点和重点。结合多氟多化工股份有限公司多年来对氟硅酸综合利用的研究成果,深入剖析了现阶段中国采用氟硅酸制备基础氟化工原料氢氟酸、以中间产品氟化铵为媒介制备无机氟化物、以氟硅酸为原料制备四氟化硅、以氟硅酸为原料开发铝用氟化盐冰晶石和氟化铝等的不同方法,通过制备方法、技术关键点以及工艺难点的对比,为今后中国氟硅酸综合利用技术的提升和发展指明了方向。     

浅谈湿法磷酸的生产方法

湿法磷酸的生产方法有硫酸法磷酸、硝酸法磷酸、盐酸法磷酸、硫酸氢铵法磷酸和氟硅酸法磷酸。本文分析比较了不同制备方法的优劣,认为如何提高磷酸生产浓度及减少杂质是今后研究的重点。     

氟硅酸制取氢氟酸研究进展

磷肥副产的氟硅酸蕴含非常大的氟资源,且随着萤石资源的逐渐枯竭,以氟硅酸为原料制备氢氟酸的工艺将成为未来的主要工艺路线。着重概述了利用氟硅酸制取氢氟酸工艺的研究现状,并将其生产工艺分为直接法和间接法。其中直接法又分为氟硅酸直接热解法和浓硫酸分解法;间接法是将氟硅酸转化成氟化钙、氟硅酸镁、氟化氢铵和氟化氢钾等含氟盐,再将其热解或与浓硫酸反应制备氢氟酸。     

磷肥副产氟硅酸制备氟化氢技术

湿法磷酸、磷肥生产过程中排放大量的含氟气体,经水吸收副产氟硅酸。磷肥副产氟硅酸的综合利用对环境保护、经济效益、资源利用方面都具有重大意义。氟化氢是氟化工的母体产品,用途广泛。概述了国内外利用磷肥副产氟硅酸制备氟化氢的技术现状,并根据我国磷肥工业发展情况,提出对磷肥副产氟、硅资源综合利用的建议。     

副产白炭黑在湿法磷酸脱氟中的应用研究

利用氟硅酸制备氢氟酸副产无氟白炭黑进行湿法磷酸脱氟实验,研究白炭黑类型、白炭黑用量、脱氟充气量、脱氟温度对脱氟效果的影响,并按照优化条件进行小试和工业试验.结果表明,汽提脱氟最佳工艺条件为:无氟白炭黑用量15 g/kg,脱氟温度100℃,充气量0.3 m3/h.工业试验中,在最佳工艺条件下,无氟白炭黑与现用白炭黑按照质...     

磷肥副产氟硅酸制白炭黑技术

氟硅酸作为磷肥行业生产的副产物，中国每年的排放量非常大，若能得到有效处理，将有很大的经济效益和环境效益。综述了几种由磷肥副产氟硅酸制备白炭黑技术，包括由氟硅酸与纯碱反应制备白炭黑技术（纯碱法）、由氟硅酸与碳酸氢铵反应制备白炭黑技术（碳酸氢铵法）、由氟硅酸和硅胶制备白炭黑技术（助剂-氨化法），以及由氟硅酸制备氟化物过程中产生的低活性含氟硅胶进行再处理间接得到白炭黑的技术，并总结了各制备方法的优缺点。     

湿法磷酸两级浓缩工艺氟硅酸产量偏低原因分析

对云南三环化工股份有限公司湿法磷酸由单级浓缩改为两级浓缩后氟硅酸产量偏低的原因进行了分析,通过对湿法磷酸两级浓缩中一级浓缩磷酸进行澄清实验,并对单级浓缩与两级浓缩进行氟平衡分析,得出氟硅酸产量降低的主要原因是在一级浓缩磷酸澄清过程中氟以氟硅酸盐结晶析出,进入渣酸所致。     

氟硅酸法制无水氟化氢铵新工艺

氟硅酸是湿法生产磷肥的副产品。以氟硅酸为原料,反应生成无水氟化氢铵。通过单因素实验得出反应的最佳工艺条件:n(氟硅酸)∶n(氨水)=1.0∶6.0,采用质量分数为20%的氨水;氨解反应后的氟化铵溶液经氢氟酸酸化、浓缩、结晶制得无水氟化氢铵产品。在此条件下制备的无水氟化氢铵产品质量分数达到98%,符合优等品行业标准要求。新工艺具有良好的经济效益和环保效益,且生产成本低廉。     

磷矿伴生氟资源利用现状及氟资源利用率提升

湿法磷酸副产的氟硅酸可用做各种氟盐的原料,用途较广,但因其浓度低、杂质含量多,制约了它的应用范围,外排又会引起环境污染。根据氟硅酸的反应机理,氟硅酸中n(HF)/n(SiF_4)2时不会析出SiO_2,浓磷酸中w(P_2O_5)=50%～55%,H_2SiF_6的得率最高。据此提出提升湿法磷酸副产氟硅酸质量的措施是采用对萃取浓缩系统氟吸收改造,增加氟硅酸产量。加强氟盐生产管控,以及新技术的运行提升氟盐氟硅酸的利用效率,从而实现对氟资源的利用率提升。