循环流化床锅炉飞灰残碳生成机理研究

论述了近十年来循环流化床锅炉飞灰残碳生成机理的主要研究成果,对国内外飞灰残碳生成机理的数值模拟和实验研究结果作了分类介绍和分析,对循环流化床锅炉飞灰残碳研究中的问题进行了剖析,探讨了今后飞灰残碳生成机理的研究方向。     

循环流化床锅炉飞灰残碳燃烧特性的实验研究

采用了浮选法从循环流化床锅炉飞灰中提取残碳,在德国NETZSCH公司的STA409型热分析仪上研究了原煤与飞灰残碳的燃烧特性的差别,并研究了两种飞灰残碳在不同氧浓度下的燃烧行为.实验结果表明:飞灰残碳的反应性温度以及着火温度较原煤高,残碳的反应活性并不仅仅依赖其入炉煤,还与电厂的具体燃烧工况有关.随着氧浓度增大,飞灰残碳的着火温度呈下降趋势,着火时间提前,飞灰残碳的综合燃烧特性指数提高;当氧浓度小于40%时,飞灰残碳燃烧特性改变较大,当氧浓度大于40%时,改善趋势变缓.因此采用膜法富氧燃烧时,宜采用的氧浓度为40%左右.     

循环流化床锅炉飞灰含碳量的研究

循环流化床锅炉具有高效、低污染、煤种适应性广等优点。但我国流化床锅炉普遍存在着飞灰含碳量高,锅炉燃烧效率达不到设计值的问题。概述了影响飞灰含碳量的主要因素:如煤种、燃煤的粒径及风量等,重点探讨了燃煤的粒径对飞灰含碳量的影响,提出了维持锅炉稳定,降低飞灰含碳量,提高燃烧效率的一些措施。     

循环流化床锅炉飞灰含碳量的测定方法探讨

对循环流化床锅炉飞灰的烧失量和含碳量进行了对比 ,烧失量与含碳量差别很大。传统上用烧失量代替含碳量对循环流化床锅炉飞灰并不适用。本文提出用煤的工业分析方法测定循环流化床锅炉飞灰的含碳量 ,并测出循环流化床锅炉飞灰含碳量随粒径分布的变化关系。     

循环流化床锅炉飞灰含碳量升高原因分析

对于锅炉来说飞灰含碳量的高低直接影响到锅炉效率的高低,随着人们对节能降耗的重视,如何才能降低飞灰含碳量提高锅炉效率成为一个急需解决的问题,本文根据流化床锅炉的燃烧特点进行分析并提出了优化方案。     

降低循环流化床锅炉飞灰含碳量技术措施

中原大化公司动力厂安装了2台75t／h和1台130t／h循环流化床锅炉,由济南锅炉厂设计制造。经过几年的运行,发现1^#、2^#锅炉飞灰含碳量一直在18％～28％之间,设计值在16％以下,造成锅炉热效率下降,出力不足,降低飞灰可燃物含量,对提高锅炉热效率,节能降耗有非常重大意义。为此通过对影响锅炉燃烧的因素进行总结分析,提出改进措施。     

降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的因素分析

循环流化床锅炉的飞灰含碳量是锅炉燃烧工况好坏的直接反映 ,其对锅炉的热效率的影响是很大的 ,它还直接影响着粉煤灰的综合开发和利用 .在对云天化循环流化床锅炉的生产实验研究中 ,分析了影响循环流化床锅炉飞灰含碳量的各种因素 (床温、煤质煤粒、一次风、二次风、床压和旋风分离器效率等 ) ,通过实验研究找到了降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的具体而又行之有效的操作方法 ,以指导实际生产 .     

循环流化床锅炉灰渣中残碳高原因分析及预防

0前言 河南金大地化工有限责任公司（以下简称金大地公司）的循环流化床（CFB）锅炉产生的高压蒸汽供汽轮机发电后,全部进入公司0．4MPa和3．5MPa蒸汽管网,供化工系统生产使用。锅炉设计煤种为平顶山烟煤,实际主要为平顶山烟煤和合成氨造气炉渣混烧,锅炉灰渣残碳量基本能够达到设计值。期间,由于煤种由平顶山烟煤改为洛阳无烟煤,使炉渣中残碳量由原2％（质量分数,下同）上升到5％～7％,飞灰残碳量由原6％上升到15％～20％。为此,结合实际运行工况,分析灰渣中残碳量过高的原因,提出了合理控制与调整燃烧的办法,降低了灰渣中的残碳含量。     

循环流化床锅炉飞灰增湿低温悬浮脱硫特性

以循环流化床锅炉飞灰作为实验对象,研究增湿活化飞灰在低温悬浮反应器中的脱硫特性。实验结果表明：增湿低温悬浮脱硫过程中,当水钙比能保证反应器中增湿灰的悬浮流化状态时,反应温度对钙利用率存在促进与抑制作用。水钙比为1时,钙利用率随反应温度的升高而增大;水钙比为3、5时,钙利用率随反应温度升高先升高后降低;水钙比为10时,钙利用率随反应温度的升高而降低;当水钙比为10,飞灰增湿低温悬浮脱硫可将循环流化床锅炉飞灰初始钙利用率由41%提高至60%左右,最佳反应温度在60～80℃之间。扫描电镜表明,飞灰增湿活化后,飞灰颗粒表面空隙增多、产生裂缝,有利于进一步在悬浮反应器中脱硫。     

洗煤泥流化床锅炉飞灰循环回送装置的研制

本文针对３５ｔ／ｈ洗煤泥流化床锅炉的飞灰回送，设计了一种较为实用的回送装置。     

循环流化床锅炉飞灰可燃物含量高的原因分析

针对河南省中原大化集团有限责任公司动力厂2台75t/hCFB锅炉存在飞灰可燃物含量偏高的问题进行燃烧调整试验,分析各种因素的影响,提出改进措施和建议。     

降低循环流化床锅炉飞灰可燃物的探讨与实践

针对2台燃用福建无烟煤的DG75/3.82-11型CFB锅炉所存在的飞灰可燃物含量较高的问题,通过分析福建无烟煤特有煤质特性、燃料颗粒特性、锅炉总体设计和运行调整工况是影响福建无烟煤在CFB锅炉中燃尽的主要因素。针对性采取优化筛分破碎系统、增强二次风的扰动穿透能力、提高旋风分离器的分离效率、改造回料风系统以减少返料偏流等措施;同时不断摸索CFB锅炉运行规律,完善和优化运行方式,应用锅炉燃烧优化控制系统实现CFB锅炉的自动优化控制运行。2台锅炉平均飞灰可燃物含量从2003年的22.17%降低到2009年第1季度的15.03%。     

循环流化床锅炉飞灰可燃物含量高的原因分析

针对大化热电厂2台CFB锅炉存在飞灰可燃物含量偏高的问题，进行燃烧调整试验，分析各种因素的影响，并针对影响锅炉热效率的主要因素－－排烟热损人和固体未完全燃烧热损失提出改进措施和建议。     

循环流化床锅炉控制方案优化分析

介绍了循环流化床锅炉的控制技术,重点介绍了循环硫化床DCS系统的主要改进控制方案。     

循环流化床锅炉石灰石消耗分析控制

循环流化床锅炉一般采用炉内喷石灰石粉脱硫。粒径适当的石灰石粉和良好的锅炉燃烧工况对保持高效的脱硫效率,提高锅炉经济运行至关重要。本文对洛阳石化循环流化床锅炉进行研究,通过分析石灰石粉性质、工艺燃料结构及实际SO2排放量,提出控制石灰石粒径、完善监督检测措施、提高设备运行稳定性及优化运行等降低石灰石消耗措施,降低成本,提高经济效益。     

循环流化床锅炉燃烧控制与调整

分析循环流化床锅炉的燃烧和传热机理,结合循环流化床锅炉的结构特点,论述了循环流化床锅炉运行中燃烧参数控制控制和调整问题。     

循环流化床脱地锅炉灰渣量的影响

循环流化床加入脱硫剂后,对锅炉灰渣量的影响很大,通过对脱硫反应机理的研究,提出了灰渣量的计算方法,为灰渣的储存,运输及综合利用提供了依据。     

解决锅炉飞灰和炉渣残碳高的几点措施

针对河南心连心公司75t/h循环流化床锅炉在运行中锅炉飞灰和炉渣残碳高这一问题,进行理论分析,并做出了一系列优化调整措施,改造后的锅炉锅炉飞灰和炉渣残碳量有了明显的降低。     

循环流化床锅炉燃烧过程的优化控制

针对常规PID控制很难实现循环流化床锅炉燃烧自动控制的问题,介绍优化控制系统在循环流化床锅炉燃烧控制的应用．     

循环流化床锅炉的污染物排放与控制

对循环流化床锅炉的特征进行简要介绍,提出该锅炉运行中污染物排放控制的工艺与方法,污染物排放控制包括脱硫、脱销、除尘,力求通过干法脱硫、PNCR工艺脱销、布袋除尘等方式,使污染物排放量得到有效控制,与国家规定充分符合。