含氰废水的处理

正1概述含氰废水按种类可以分为无机氰废水和有机腈废水,其共同特征是成分中均含氰基(CN-)基团。含氰废水毒性很大,直接排放会对环境造成相当大的危害,影响动植物生存,甚至导致生态系统的崩溃。有资料[1]显示,氰化物在较低浓度(4.5mg/L)下为生理毒素,可抑制细菌活性50%;在较高浓度(25mg/L)下为杀菌性毒素,可     

二氧化氯处理含氰废水的研究

利用稳定二氧化氯对化肥厂造血含气含氰废水进行了处理试验，得出了适宜的处理条件，结果表明，二氧化氯对含氰废水的处理效果良好，处理后废水中的氰化物含量达到了排放标准。     

含氰废水的处理方法

综述了含氰废水处理的化学法(碱性氯化法、硫酸亚铁法、过氧化物法、水解法、臭氧处理法、多硫化物处理法、燃烧法、电化学法),物理化学法(活性炭吸附法、离子交换法、液膜法),物理法(蒸发浓缩法)和生化法等。     

液氯法处理含氰废水研究

液氯作为氧化剂,采用静态二级处理含氰废水。论述液氯法破氰机理、设备及工艺参数。实践表明:本法是一种高效低耗、简便、效果好的治理方法。     

电解法处理含氰含铜废水工艺研究

本论文研究了在同一反应槽中同时除掉CN^-和Cu^ 两种离子的方法——陶基二氧化铅阳极棒电解氧化CN^-和不锈钢阴极电沉积Cu^ 。分别在电流密度、温度、pH值、电解质、极距和电极面积比等参数方面做了实验，得出了最佳的工艺条件：阴极电流密度为0．4A／dm^2，电极面积比(阴；阳)为2：1，极距为3cm，温度为55℃，pH值为10．5，电解质氯化钠加入量为0．5g／L。在此条件下，电解废液2h可以使CN^-浓度从385mg／L降到58mg/L；Cu^ 浓度从450mg／L降到48mg/L。     

二氧化氯处理含氰农药废水的研究

采用二氧化氯对含氰农药废水进行处理,在C lO2/CN-为3.5~4.5(质量比),pH值为11.5,搅拌反应2h的条件下,对于氰化物浓度(以CN-计)60~80 ng.L-1的废水氰化物的去除率达97%以上。实例表明,利用二氧化氯处理含氰农药废水,具有去除效率高,运行稳定,操作安全方便,自动化程度高等优点。     

活性炭纤维处理含氰废水的研究

本文采用活性炭纤维处理含氰废水,同时利用NaOH再生吸附饱和的活性炭纤维,以达到资源回收利用的目的.通过静态吸附研究,测定了吸附等温线,并且研究了pH值、吸附平衡时间对处理效果的影响.结果表明,活性炭纤维对CN-的吸附容量为2.2~3.6mg·g-1,吸附平衡关系服从Langmuir型吸附等温线;溶液pH值在6~10范围内,吸附效率较好;吸附平衡时间存在最佳值,最佳吸附时间为6h.吸附饱和的活性炭纤维用10%的NaOH溶液再生,重复使用3次,吸附效率无明显变化.     

乳化液膜法处理含氰废水

本文提出了用乳化液膜处理含氰废水的方法,研究了不同浓度氰化物废水的液膜萃取速率,讨论了添加剂对除氰的影响。间歇和连续逆流革取试验的结果表明:液膜法除氰效率高,并能回收氰化物,因此是一种理想的氰化物污水处理新技术。     

液氯法处理含氰废水

由于氰化物镀液有其特有的优点,在目前的情况下,还不可能完全取代氰化物电镀。研究和处理含氰电镀废水,还是很有必要。处理含氰废水方法很多。其中液氯法有很多优点:方法简单,设备及成本低廉、工作可靠,处理水量大,污泥较少。去年我厂自行设计使用了液氯处理含氰废水,七月份正式运行。八个月来,处理效果良     

乳状液膜处理含氰废水

本文研究了影响乳状液膜处理含氰(CN~-)废水的主要因素。在较佳操作条件下,含CN~-100ppm以下的废水经处理后可降到0.5ppm以下。该液膜体系在除氰的同时,也能降低废水中酚含量。采用转盘塔可连续处理含氰废水。     

催化空气氧化处理含氰废水

一、前言氰化物是一种十分普遍而毒性极大的工业排放物。碱性氯化法目前被广泛地应用于含氰废水的处理,但该法具有操作危险、余氯造成二次污染和处理费用较高等缺点。而催化空气氧化脱氰过程则使用空气来氧化氰化物,是一     

含氰废水破坏性处理方法

破坏性处理含氰废水是工业上应用的一主要方法。本文综述了破坏性处理含氰废水的各种方法的原理,优、缺点。     

碱性氯化法处理含氰废水

本文报导用次氯酸钠槽内处理含氰废水的工艺流程、处理效果以及存在问题。每处理一吨废水约化2分钱,且CN~-、Zn~(2+)含量都低于国家排放标准。该法具有效果可靠、设备简单、投资少,适用于处理高浓含氰废水。     

二氧化氯处理含氰和含酚废水的研究

利用二氧化氯分别对含氰化物和含酚废水的处理进行了研究,考察了二氧化氯的加入量,二氧化氯的活化时间,废水pH值,处理温度和处理时间等因素对废水处理效果的影响.得到了各种废水的适宜处理条件.     

国外电镀含氰废水的处理

氰化物对多种金属都具有很强的络合能力,因而在电镀工业中常用其作为铜、锌、镉、金、银等金属的络合剂,以改变这些金属的析出电位,从而使镀层结晶细致,合金易于形成。但当镀件从镀槽中取出时,带出了一部分含氰化物及金属氰络盐的镀液,混入漂洗水,若不经处理而直接排放,将严重污染水质,危害人民健康。处理含氰废水的方法很多,但不外乎把氰化物破坏与把氰化物回收二个方面。当前最常用的破坏氰化物的方法有氯碱法或次氯酸钠法、臭氧法和电解法三     

含氰废水的电解处理法

<正> 通常,含氰的电镀废水用碱性氯化法进行处理,但对于含氰浓度较高的废水该方法一般不能达到处理要求。因此,电解处理开始受到人们的重视。电解氧化处理法具有如下特点: (1)涂料费用低。 (2)对含有贵重金属的废水可以进行回收利用。     

高浓度含氰电镀废水的处理

介绍了电解-氧化法处理高浓度含氰电镀废水的反应机理、工艺流程和工艺控制方法.应用结果表明,以该方法处理500～20 000 mg/L的高浓度含氰电镀废水,其回收液无CN-和重金属离子,主要成分为H2O,含少量COD和NH3,达到国家二类地区控制标准;每升废水耗能0.17 kW·h,处理成本(不含管理成本)为$1.27元...     

酸性曝气法处理含氰废水

我厂在生产有机玻璃的第一工段中,每天排出酸性含氰废液50吨左右,其中含氰量平均200～300毫克/升。多年来,虽然采用了多种试验性处理方法,但在工艺技术上尚达不到要求。在英明领袖华主席抓纲治国战略决策指引下,我厂“三结合”三废攻关试验组,对国内外有关含氰废水处理的资料进行调查分析,在进