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机组技术供水系统是水电站确保机组安全运行的一个重要组成部分,江口电站机组技术供水方式采用单元自流减压供水方式,以各自压力钢管二路取水作为主、备水源。电站在机组运行初期,由于冷却水流量问题引起了三次停机事故。文章介绍了三次停机事故的过程、原因和处理措施,分析了技术供水系统中存在的问题,并介绍对技术供水系统流量的测试情况。总结江口电站机组技术供水系统在试运行中出现的问题,对今后技术供水系统的设计提出了一些建议。 相似文献
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老挝南湃水电站技术供水系统采用尾水取水单元供水方式,因电站所处流域河水中含有大量Ca、Mg离子,电站技术供水系统虽然设置有滤水器过滤,但是受水质条件影响,机组各部位冷却器(上导、下导、水导油冷却器及空冷器等)管内壁慢慢结垢,冷却效果下降,机组各部位温度上升,影响机组安全稳定运行。鉴于此,将技术供水系统改造为循环技术供水方式,以彻底解决冷却水水质问题。 相似文献
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龙溪水电站原机组冷却供水系统、电站消防供水系统和厂区生活供水系统分散设立存在不少问题,可靠性差,耗电多,管理极不方便。电站分二步对辅助供水系统进行技术改造,第一步利用水轮机顶盖排水解决机组冷却水;第二步利用大坝技术漏水挖隧洞储水,彻底解决冷却、消防和生活用水。顶盖取水与隧洞取水相结合使辅助供水系统三位一体,取消了水泵供水方式再无故障断水之忧,取得了明显的经济效益。 相似文献
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龙溪水电站原机组冷却供水系统、电站消防供水系统和厂区生活供水系统分散设立存在不少问题,可靠性差,耗电多,管理极不方便。电站分二步对辅助供水系统进行技术改造,第一步利用水轮机顶盖排水解决机组冷却水;第二步利用大坝技术漏水挖隧洞储水,彻底解决冷却、消防和生活用水。顶盖取水与隧洞取水相结合使辅助供水系统三位一体,取消了水泵供水方式再无故障断水之忧,取得了明显的经济效益。 相似文献
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大院后水库有2座梯级电站,共3台机组(188kW)。其中一级站的48kW机组和二级站的40kW机组因老化宜淘汰,新增1台160kw机组,并建新厂房。将原一级站的100kW机组改成远方电气控制;机组冷却水系统的顶盖取水改为压力管末端取水并设置示流池。改造后的新增电量实行新电新价,具有较好的经济效益。 相似文献
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由于混流式水轮发电机组转轮在正常运行中,上止漏环与顶盖止漏环的间隙始终会排出大量压力水,这些无用的水通常是经过顶盖排水系统排入尾水,而且运行时间越长,间隙越大,排出的水量就越大。本文把顶盖排出的压力水并入技术供水系统,同时利用技术供水泵的变频控制调节压力水,以此提供机组的冷却水,达到节约能源的目的。 相似文献
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水轮机顶盖取水技术及其在姚河坝水电站的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
针对姚河坝水电站过机水流多硬质泥沙的特性及水轮机的结构特点,将机组冷却供水系统设计与KVAERN-ER公司无接触主轴密封和泵板装置组合结构设计有机结合起来,使顶盖的排水变废为宝,实现了水轮机顶盖取水与水泵供水的联合供水方式.既保证了机组供水的可靠性,又可根据机组的实际运行情况灵活选择顶盖取水或水泵供水.这一机组冷却供水系统操作简单、运行可靠、节能降耗,并可实现自动控制,可供中高水头水电站设计参考. 相似文献
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江阴水利枢纽采用的循环冷却水系统经多年运行,发现循环水管路存在积气情况,影响机组冷却散热能力,水泵电机偶发故障,出现异响、发热等情况。因循环冷却水系统是泵站主机运行的重要辅机系统,故其是否能够稳定高效运行直接影响泵站主机的安全运行。针对以上情况,对循环冷却水系统进行升级改造,安装新的循环冷却装置,配套变频控制柜,冷却机组管路上加装自动排气阀,单台主机冷却水进口安装控制阀门、电磁流量计、压力表等,提高水流量数据监测能力,减少了能耗和积气,提高了技术供水运行效率,为机组安全运行提供保障。 相似文献
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研究了在高水头水电站中,利用小水轮发电机组下游尾水和顶盖取水作为技术供水水源。在高水头水电站中,采用小水轮发电机组作为钢管引水降压设施,将高水头的能量转化为电能送入厂用电网,小水轮机尾水管出口保持供水系统所需要的稳定水压,将水输入用水设备是完全可行的;采用顶盖取水具有水质好、水量、水压均能满足运行要求。因此,采用小水轮发电机组尾水取水和顶盖取水完全可以作为高水头电站技术供水的主水源替代水泵和减压阀供水。 相似文献
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为了解决技术供水系统给龙溪电站带来的不安全和不经济问题,进行了水轮机顶盖取水和自然流域引水进入技术供水系统的改造。探讨了中小型水轮机从项盖取冷却水的可行性、经济效益及注意事项。 相似文献
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根据电站具体情况,落水洞水电站技术供水系统,采用了压力钢管取水设沉淀池为主,蜗壳取水为辅的供水方式,循环供水方式为后备系统,供水设备主要选择了全自动滤水器和电动四通换向球阀,电站运行情况良好. 相似文献
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电站机组轴承冷却水取水口设在主阀前 钢管的水平 段,滤水器经常堵塞,须停 机清疏,影响电站经济效益。对冷却水系统作了改造,将取水口改到压力钢管斜坡段40m处,设三级过滤并设反冲装置,及时进行反冲清污,杜绝了冷却器堵塞现象。 相似文献