脲醛肥料的合成研究

着重研究了不同尿素／甲醛比，ｐＨ催化剂，反应时间对脲醛合成反应的影响，试验结果表明，尿素／甲醛比对冷水不溶性氮，热水不溶性氮，氮活性指数有极显著的影响，催化剂种类对产品的色度指标有极显著的影响。     

2D树脂的工艺改进

传统的2D树脂合成通常是将尿素与乙二醛在酸性pH值下进行环构,生成4,5-二羟基乙撑脲(DHEU),然后在碱性条件下与二分子甲醛进行羟甲基化反应,     

多聚甲醛合成脲甲醛缓释肥工艺初探

用多聚甲醛代替甲醛溶液与尿素反应制取脲甲醛缓释肥,适宜的工艺条件为:n(尿素)/n(甲醛)=1.4,反应温度50℃;羟甲基化阶段控制pH=8.0,反应时间40 min;亚甲基化阶段控制pH=3.0,反应时间60 min。在此条件下得到产品的活性指数AI=72.88%,氮的转化率为74.99%,达到了AOAC的标准。     

一种低毒耐水UF胶粘剂的合成实验

介绍了一种低毒耐水UF胶粘剂(脲醛树脂胶粘剂)的合成,采用甲醛与尿素摩尔比(F/U)=1.2∶1,二次加甲醛、三次加尿素的合成工艺,并添加合适的改性剂,使得胶液的游离甲醛含量达到国家规定指标,刨花板甲醛释放量接近欧洲E1水平。并讨论了合成工艺中pH值、F/U、反应温度与时间对胶液性能的影响,确定了改性剂的适宜添加量。     

脲甲醛预聚合对酞菁绿G颜料微胶囊化的影响

从脲、甲醛的预聚反应条件入手，讨论了脲甲醛量比、反应介质的pH值、催化剂和反应温度对酞菁绿G颜料微胶囊化过程以及微胶囊结构、表面形态、粒径及其分布和包埋率的影响。实验结果表明，当脲甲醛量比为n(脲)：n(甲醛)=1：2.0，以氢氧化钠为碱性催化剂，反应介质pH值=8．0，反应温度70℃，反应时间1小时。得到的脲-甲醛预聚物水溶性好，用原位聚合法制备微胶囊时可以避免发生微胶囊表面形态呈非球形、凹陷和开裂。在以上条件下，制得了包覆结构紧密、包埋率较高、粒径分布均匀且平均粒径为3．2μm的球形固体微胶囊。     

脲醛树脂改性工艺中的酸度条件控制

普通脲醛树脂及氧化淀粉改性脲醛树脂的合成工艺中 ,酸度控制条件对合成产物稳定性、剪切强度、游离甲醛含量等性能影响的研究表明 ,缩合反应阶段尿素投入时体系pH值对脲醛树脂合成过程以及产物稳定性都有显著性影响。缩合阶段体系的pH值控制范围直接影响脲醛树脂的稳定性、粘合强度与游离甲醛含量。从脲醛树脂稳定性考虑 ,投入第三批尿素后的pH值应控制在 6 .0以上     

一步法合成脲甲醛缓释肥的研究

研究了强酸环境下加入粉状磷酸一铵一步法合成脲甲醛缓释肥的工艺。在固定磷酸一铵加入量为30 g、n(尿素)/n(甲醛)=1.4时,该体系适宜的工艺条件为反应温度40℃、p H 1.0,此时氮转化率为84.19%,产品中w(P2O5)为9.55%,AI值为23.45%。该工艺反应温度低,速度快,可以节约能源,提高生产效益。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成

根据尿素与甲醛加成一缩合反应机理，利用强酸催化工艺合成低甲醛含量的脲醛树脂胶粘剂，并对主要反应条件：pH值，尿素的投放次数及反应温度对胶粘剂游离甲醛的影响进行了探讨。制得环保型脲醛树脂胶粘剂。     

工业生产中脲甲醛合成条件探究

主要对工业化生产脲甲醛的最佳合成条件进行研究,得出最适合工业生产的合成条件。在较低p H值条件下,脲甲醛聚合时间较短、易分散、含水率较低,能够快速烘干,从而提高脲甲醛的生产效率。     

氧化铝陶瓷料浆添加剂合成及性能研究

以对氨基苯磺酸、苯酚、甲醛为主要原料,合成了氨基磺酸系减水剂,研究了氨基磺酸系减水剂的合成工艺路线及原料配比、原料浓度、反应pH值、反应温度等因素对减水效果的影响,验证了优化工艺条件下聚合产物的重复性及扩大性,并用红外光谱对聚合产物的结构进行了分析与表征。优化的反应条件为:n(对氨基苯磺酸)∶n(苯酚)∶n(甲醛)=1∶2∶6、反应初始pH值为8、氨基苯磺酸的浓度为0.4 mol/L、反应温度为90~95℃时。     

一种液体高分子化肥的合成及性能研究

液体高分子化肥是一种清亮型水溶性高分子化合物的液体肥料,其包含氮、磷、钾3种营养元素。通过对高分子化肥的溶解度、pH值和氮、磷、钾含量的测定,确定了最佳的合成工艺:n(磷酸):n(氢氧化钾):n(尿素)=2.0∶0.8∶6.0,120℃,反应40min。该高分子化肥具有良好的溶解性、缓释性,且溶液pH=7。     

脲醛树脂胶聚合工艺的研究

对采用尿素、甲醛为原料制备脲醛树脂胶进行了研究，通过多次实验考察了温度、反应时间及ＰＨ值等因素对脲醛树脂合成反应的影响，从而选择出最佳合成工艺路线。脲醛树脂胶合成反应中、ＰＨ值大小及反应时间对胶的质量有直接影响。通过测定缩合反应时反应液的粘度及其在水中的溶解性来确定反应终点。     

酸-碱-酸-碱工艺合成脲醛树脂

以酸-碱-酸-碱工艺合成一种聚乙烯醇(PVA)、三聚氰胺改性脲醛树脂,研究了原料配比、pH值、反应时间等对产品性能的影响。结果发现,当n甲醛:n尿素=1.6:1,聚乙烯醇加入量为甲醛和尿素总质量的1%,三聚氰胺加入量为甲醛和尿素总质量的3%,酸性条件下pH=5.5,碱性条件pH=8.5～9.0,反应温度为80℃左右时,合成的脲醛树脂的机械强度较好,游离甲醛的含量较低。     

高活性缓释甲叉脲肥料的研究

研究了高活性甲叉脲肥料的生产工艺,对尿素与甲醛的摩尔比、pH值、反应时间及反应温度等参数进行了试验,得到的优选工艺参数为：U：F=1．2～1．5：1;第一步反应温度40～70℃,pH值7～10;第二步反应温度10～30℃,pH值3～5。在优选的工艺条件下,其质量指标符合AOAC的要求。     

脲醛树脂的合成及其性能研究

以尿素和甲醛为原料合成脲醛树脂,探究了不同合成条件对产物性能的影响。结果表明:采用碱-酸-碱合成工艺,尿素分两次加入的合成方法,原料尿素与甲醛的摩尔比为1:2.65,原料的pH值为7.7,改性剂三聚氰胺,95℃下反应2h。合成的脲醛树脂的游离醛含量为4.96%,固体含量高达46.56%。     

脲-异丁醛-甲醛树脂合成反应动力学

采用气相色谱,在强酸（pH≈1）及脲和甲醛过量的条件下,通过测量脲、异丁醛和甲醛反应体系中异丁醛浓度随时间的变化,研究了脲-异丁醛-甲醛树脂的合成反应动力学,探讨了脲、异丁醛和甲醛的反应机理。结果表明,在反应体系中,脲、异丁醛和甲醛反应对异丁醛的反应级数为1,其反应表观活化能为77．05kJ·mol^-1。脲、异丁醛和甲醛的反应为Mannich反应。     

纤维板用脲醛树脂胶的制备与性能研究

通过分步加入尿素制备废纸纤维板粘合剂,研究了合成工艺对脲醛胶性能的影响。实验得出,采用甲醛与尿素的物质的量比为1.4,尿素分3次投入,在调pH值弱碱性之前加入聚乙烯醇(PVA),合成反应稳定,粘合剂的粘接强度提高,游离甲醛质量分数降低至0.2%以下,贮存期为50d以上。     

脲甲醛缓释肥料的制备

对合成脲甲醛肥料的工艺条件进行了优化实验,得到适宜的制备脲甲醛肥料的工艺条件为:n(U)/n(F)=1.3,羟甲基化反应阶段加碱控制pH=7.0～7.5,亚甲基化反应阶段加酸控制pH=3.0～3.5,反应温度均为40℃,反应时间为1.5 h;产品烘干温度为90℃.在此条件下得到产品活性指数AI=55.26%,氮的转化率...     

厌氧胶固化引发剂微胶囊的制备

用原位聚合法制备了以厌氧胶固化引发剂过氧化羟基异丙苯为芯材、脲甲醛树脂为壁材的微胶囊。通过单因素比较法讨论了影响微胶囊制备的几个主要因素。实验表明,制备脲甲醛树脂微胶囊的最佳反应条件为:n(尿素)∶n(甲醛)=1.0∶2.0,壁材与芯材的质量比为10∶3,阿拉伯树胶的质量分数为2.5%,乳化剪切速度为2 000 r/m in,加酸速度为40 m in内把pH降到1.5。实验制备的微胶囊分散性好、粒径分布窄、平均粒径约为100μm。     

低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的合成

介绍了一种低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的制备方法.采用甲醛与尿素的摩尔比(F/U)为1.2,聚乙烯醇加入量为1.5,缩聚温度 90 ℃,缩聚时间为40 min .并讨论了合成工艺中pH值、F/U、反应温度和时间对胶液甲醛含量的影响,确定了改性剂的适宜添加量.