高精度电阻在线测量方法研究

为了解决电子产品检验中的高精度电阻在线测量,提出了基于差分隔离法的电阻在线测量新方法,给出了新颖的程控激励源和程控差分放大器电路.该方法从根本上消除了以往隔离技术激励信号源内阻不为零和旁路电阻对测量精度的影响,测量精度和系统量程均提高了约一个数量级.     

高精度超声波位移测量方法的研究

文中在现有的几种提高超声波测位移精度的方法的基础上,提出了一种新的提高超声波测位移精度的方法。高精度超声波位移测量方法把超声波位移的测量在转换为频率的测量,并使用锁相环稳定输出频率,使得超声波测位移的精度进一步提升。     

一种高精度电导率测量方法研究

本文提出了一种高精度电导率测量方法。利用AD9833可编程波形发生器产生正弦波激励源信号,然后将此激励源信号加到电导率电极与固定精密电阻串联电路上。同时测量电导率电极上的电压有效值与流过电导率电极的电流有效值,用电流有效值除以电压有效值就得到了电导率,据此设计了一套高精度电导率测量仪。本电导率测量系统具有电路结构简单、集成度高、功耗低、性能稳定、便于实现等优点。实验证明,本方案对电导率测量具有重要的参考价值。     

高精度宽量程电阻测量方法研究

提出了一种基于恒流串联法和恒压并联法的高精度宽量程电阻测量方案.该方案对测量10Ω以下的小值电阻和20MΩ以上的高值电阻有较高的精度和分辨率,拓展了常规数字万用表的电阻测量范围,有较好的实际应用价值.     

拖曳水池高精度轨道测量方法研究

结合已建室内拖曳水池轨道系统,介绍了高精度轨道的两种测量方法:水准槽测量方法和独立基准线测量方法。通过对比分析两种测量方法的优劣,结合实际使用情况提出在高精度轨道测量中宜采用独立基准线测量方法。     

多通道高精度转速测量方法

为解决测速系统动态响应特性与测量精度之间的矛盾,提出了一种多通道测速方法,并给出了系统的软硬件总体设计.     

高精度低成本的电阻测量方法

阐述了目前电阻测量常用的几种方法,分析了各自的特点以及测量中带来的问题,并提出了一种新的测量方法.该方法消除了由测试环境变化特别是温度变化引起的电路增益漂移以及失调电压变化对测量精度产生的影响,可以用低成本的器件实现高精度的电阻测量.测试结果表明:在5～35℃环境温度、10 mΩ～1 MΩ的全量程范围内,最大测量误差为0.05％.     

轴承外圈直径高精度在线测量方法研究

为适应高生产节奏要求,轴承外圈直径尺寸高精度在线测量成为了自动测量设备研究重点与难点。首先对测量设备进行结构设计,确定执行机构与测量传感器;其次设计控制系统实现测量功能;最后在生产现场进行测量试验。结果表明,该方案可实现工件高精度在线测量,满足生产要求。     

高精度非接触式自动外径测量方法研究

针对我国目前零件产品在线检测自动化程度不高,无法完全和零件生产的精度和能力相匹配的问题,在研究非接触式测量原理的基础上,对高精度、大直径的零件产品特点进行分析,采用数字CMOS激光传感器的作为测量工具,提出了多台传感器并行的测量方法.同时,在不增加成本的情况下,分析研究了测量精度提升的改进方法.实验结果与分析表明,此高精度非接触式自动外径测量系统可以完成5 μm精度的零件测量,自动判定合格并且声光电的方式报告判定结果.此系统提高了零件产品在线检测自动化程度,避免了人工测量的不足.     

齿轮倒角轮廓协同高精度测量方法的研究

为实现对制造业中复杂工件(如汽车变速箱中的倒角齿轮)表面轮廓的快速、精密测量,研制了协同视觉表面轮廓测量系统。对该系统中采用的图像处理、测量路径的规划进行了研究。首先使用面阵图像传感器拍摄齿轮图像,对图像进行边缘处理,利用齿轮的边缘点拟合齿轮的中心,在结合标定算法定位齿轮倒角的待测局部区域。然后,根据测量要求规划测量路径,驱动XY电动平台携带高精密的点视觉激光位移传感器沿测量路径完成对带测量区域的测量。最后,使用计算机对激光位移传感器所测得数据进行处理,输出测量报告。该系统经工厂实际测量验证,对齿轮倒角表面轮廓的高度方向(Z方向)测量精度为1μm,对X和Y方向的测量精度达到5μm以上。结合图像传感器测速快,激光传感器精度高的优点,提出一种利用图像传感器实现高速定位,激光传感器实现精密测量的协同高精度视觉测量方法,并将其用于了齿轮倒角轮廓的测量。     

非接触高精度厚度测量方法

叙述了金属工件如何实现无接触、高精度测量厚度的方法，以及计算机辅助测量、数值处理的软件编程方法。     

高精度支架零件尺寸测量方法

针对高精度支架零件尺寸测量效率低、误差较大的问题,制作了测量工装,编制了测量程序,利用三坐标测量机进行测量,进而减小了测量误差,大幅提高了测量精度和效率.     

一种测量微运动的多尺度高精度方法

微运动测量是微纳制造技术研究的一项重要内容.文章将滤波器方法和多尺度方法相结合,提出了一种用于测量微运动的多尺度高精度方法.在该方法中,采用滤波器方法计算测量图像的梯度,并利用多尺度金字塔迭代方法对测量图像进行降采样和低通滤波,将较大像素的图像运动转化为多个小像素的图像运动进行估计,从而提高运动估计精度.提出的方法用于测量2个像素附近的谐振器图像运动时,测量偏差接近0.004个像素.实验模拟结果表明,这种多尺度方法能够实现高精度微运动测量.     

海底热液口温度场高精度声学测量方法研究

介绍了海底热液口温度场原位声学测量的基本原理、总体最小二乘重建方法和抛物插值算法。在云南省龙陵县茄子山水库进行湖底试验研究,基于总体最小二乘重建方法准确地还原出湖底热泉的温度场原位分布;将抛物插值算法应用于声波飞渡时间延时估计,并对抛物插值前后重建出的温度场进行最大绝对误差、最大相对误差和均方根误差分析。实验表明:总体最小二乘重建方法和抛物插值算法可用于海底热液口温度场的原位测量,且重建精度比较高。     

螺旋桨实验中高精度动态转速测量方法的研究

采用了一种特殊的方法-即分频的方法,在保证高的测量精度的条件下,实现了飞机螺旋桨实验及带动力实验中高速电机或发动机的动态转速测量,该系统已经成功地应用于型号实验中.     

焊接变形的高精度测量方法及预测方法研究

基于有限元分析的固有变形逆解析方法是一种获取焊接接头固有变形的新方法。但是,采用该方法计算固有变形时,必须已知焊接前后焊接接头上少数点的三维坐标值。为了提高固有变形逆解析结果的精度,提出利用接触式三维坐标测量仪准确地获得焊件中面上三维坐标的新算法。该算法是通过在被焊件上加工小孔,在每一个小孔附近测量八个点的三维坐标,利用测量得到的坐标值确定小孔的中心位置。以2 mm和3 mm薄板表面堆焊焊接接头为例,以计算得到的小孔中心三维坐标为已知参数,基于逆解析方法求得了各成分固有变形,并采用固有应变法预测了2 mm和3 mm薄板焊接变形。通过比较分析发现,尽管焊件板厚只相差1 mm,但焊接变形的特征和变形量却有显著的差别,采用该测量方法及算法能获得焊接接头中面上较精确的三维坐标,基于逆解析方法获得的固有变形各成分有效准确。     

脉冲激光测距中高精度时间间隔测量方法的研究

高精度时间间隔测量对脉冲激光测距系统具有重要意义,为此提出了一种新的高精度时间间隔测量方法。该方法在FPGA中实现了脉冲计数法、多相采样法和延迟链法的结合。采用脉冲计数法对被测时间间隔进行“粗值”测量,保证大的动态测量范围。利用FPGA内部锁相环产生N路同频率,相位均匀分布的时钟信号作为计数时钟,基于等精度测频原理,将被测时间间隔的测时分辨率提高到Tclk/N。利用FlipFlop锁存器形成延时链,对被测信号与相邻计数时钟的时间间隔进一步量化。该方法解决了传统多相采样技术中倍频次数高则相移分辨率降低的问题,在不增加计数时钟和有限延迟链数量的前提下,得到较高测时分辨率。测试结果表明,该时间间隔测量模块不但可以实现大的动态测量范围,而且测时过程相对较短,具有较高测时精度。     

喷涂产品几何参数高精度测量方法

针对喷涂产品粒子表面特征提出了一种基于三坐标的小平面测量方法,通过在一个小平面内构造若干测量点的方式,有效避免了测量点特殊性引起的粗大误差,从而提高了用三坐标测量喷涂产品几何参数的精度。该方法与原手工检验方法相比,测量结果不受人为经验因素影响,测量结果更加稳定可靠,且测量效率大大提高,已推广应用于喷涂产品生产现场。     

高精度数控机床切削力误差测量方法探讨

随着强力、高效切削方式的推进以及难加工材料的加工,由切削力引起的工件加工误差(简称切削力误差,cutting force induced error)不容忽视。本文提出切削力误差直接测量法,实现了工作过程中切削力和误差数值的直接对应。通过对不同测量方法所反映机床误差特性的甄别,提出建立基于"一维"和"二维"测量技术的混合误差模型的思想,研究成果能够为数控机床动态行为对加工性能的影响机理提供试验数据和理论基础。     

超声波流量计的低功耗高精度时间测量方法

时间测量是超声波流量计的关键技术,分析了一种低功耗高精度的时间测量方法.介绍了时差法超声波流量计工作原理和超声波流量计低功耗高精度的设计方法,采用超低功耗的MSP430单片机及"零功耗"高速CPLD技术实现了设计方案.该方法设计的超声波流量计具有计量精度高、管径范围宽、不接触流体、不易堵塞、使用方便等特点,测时精度可以达到2.5 ns以上.