炼油碱渣处理技术研究与应用进展

炼油碱渣是石油炼制过程中油品碱洗精制时产生的一种含有大量硫化物、酚类和石油类等污染物的碱性废液。介绍了国内外炼油碱渣主要处理技术与研究进展,指出了湿式空气氧化法是一种成熟的炼油碱渣处理方法,目前在国内外已获得广泛的工业应用,而生物处理法由于其反应条件温和、安全、成本低,有广阔的应用前景。     

石油碱渣资源化与综合利用技术进展

介绍了国内石油碱渣中残余NaOH和硫化物、环烷酸钠、酚钠,中性油等废弃组分资源化利用的技术特点,针对现阶段碱渣资源化利用技术单一化的不足,提出了碱渣资源化利用中多技术联用、短流程、低成本技术的优势。     

高效生物氧化法预处理高浓度炼油污水

针对炼油装置生产过程中产生的碱渣类高浓度污水对现有二级污水厂造成的冲击问题,本着分水分治的原则,将此少量的高浓度污水进行预处理后再进入原有污水厂进行处理。采用生物氧化法结合高效耐盐菌种和生物强化模块等措施对高浓度污水进行预处理,工程运行结果表明,经过预处理后的高浓度污水水质达到现有污水厂的进水水质要求,保证了污水厂处理装置的稳定运行。     

降低生产碱渣的产生 搞好碱渣的综合处理

原油和炼制物流中常含有许多酸性非烃化合物 ,如硫化物、环烷酸、酚等 ,导致成品油硫含量、腐蚀、酸度等超标。传统的处理方法是进行碱洗精制 ,即用 Na OH溶液与油品中的酸性化合物进行酸碱反应 ,生成硫醇钠、环烷酸钠、苯酚钠等盐。这些盐类大部分都溶于水而不溶于油品 ,以碱渣的形式排出。据中石化 3 3家炼油企业 1 990年统计数据 ,每炼制一吨原油 ,平均可产生 1～ 1 0 Kg碱渣。原油硫含量越高 ,则碱耗量越大 ,碱渣量也越大。1　碱渣的成分及危害碱渣为具有恶息的稀溶液 ,常呈深褐色 ,一般含有游离碱、油、环烷酸、硫化物和酚 ,其中油为…     

炼油厂碱水碱渣处理研究进展

炼油过程中产生的含有大量硫化物、硫醇、挥发酚等有毒有害的碱水碱渣直接影响污水处理厂的正常运行和对周围环境产生严重的危害,在排放前必须进行处理。传统的处理方法比较多,文章重点介绍了目前国内外应用比较成熟的或者发展前景良好的方法。并探讨了今后炼油厂碱水碱渣处理的发展趋势。     

炼油碱渣生物氧化预处理工业化试验研究

采用隔离曝气生物氧化工艺,对炼油碱渣废水进行了预处理工业化试验。研究了不同水力停留时间、气水比、溶解氧浓度及反冲洗方式和周期等对污水中的硫化物、酚、CODcr和石油类污染物处理的影响。在适宜的操作条件下,炼油碱渣CODcr平均去除率超过85%,硫化物去除率超过99%,石油类污染物的去除率超过85%,酚类污染物的降解率超过88%,且隔离曝气生物氧化工艺中生物活性高、处理效果好、抗冲击能力强。     

石油碱渣CO2中和法处理工艺

炼油厂石油碱渣中存在着大量的残余碱、硫化物以及环烷酸等污染量,如果不加任何处理就将这些废水排放必然给环境带来极大的危害。二氧化碳中和法利用工厂废弃二氧化碳实现对碱渣的处理,在碱渣处理中具有高效,低成本的优点。本文就二氧化碳中和法处理碱渣的工艺进行讨论,确定了采用该方法实现炼油碱渣处理的最优工艺条件。     

试析石油化工企业碱渣废水的治理办法

在石油化工企业中,脱硫醇装置及电精制装置中会排放大量的碱渣,这些碱渣中含有大量的硫化物、环烷酸盐、酚钠盐、游离碱等。在炼油过程中产生的碱渣废水,属于高浓度碱性生化有机废水,难以降解,如果任意排放,将对空气造成严重污染。本文结合当前石油化工企业碱渣废水的排放状况,对相关治理办法进行分析与阐述,以实现经济与环境的可持续发展,促进良性循环。     

天津石化碧水蓝天项目获增值效益

正在外排水水质保持优于天津市地方标准的基础上,天津石化"碧水蓝天"工程——"高含盐改造项目"获得了增值效益,仅碱渣废水排污费省也450万元。据介绍,碱渣废水是炼化企业生产过程中产生的最终废弃物之一,不仅含有大量的污染物,而且COD含量高,很难用活性污泥法对其进行生化处理,因此对高盐、高浓度、难降解的碱渣废水处理始终是石化行业的高难课题。2014年,天津石化开始对水务部水净化一车间高含盐碱渣处理装置进行改造,2015年11月,水净化一车间新高含盐碱渣处理系统投用,原设计仅处理炼油碱渣,实     

WAO工艺在炼油碱渣处理中的应用

炼油碱渣是石油炼制碱精制过程中排出的含有大量有毒有害污染物的碱性废液,是炼油厂主要恶臭污染源。介绍了缓和湿式空气氧化技术处理炼油碱渣的工艺原理、工艺流程和对污染物的去除效果,并对工业应用过程中存在问题进行了分析,提出了相应的改进措施,以确保装置的平稳运行。结果表明:该工艺技术先进可靠,污染物去除率效果好,为后续处理创造了良好条件。     

炼油碱渣的控制与清洁生产

介绍了炼油碱渣的来源和性质,综述了炼油碱渣的控制、综合利用和治理的有效措施。     

高级氧化法处理炼油碱渣废水的研究

针对COD值为15 000 mg/L、S~(2-)质量浓度为2 100 mg/L的炼油碱渣废水,分别应用芬顿氧化法、湿法氧化法以及微波催化氧化法对该废水进行了处理研究。实验结果显示,在优化工艺参数的基础上,这3种高级氧化方法均能够显著降低该种废水的COD及硫化物含量,满足COD值≤3 500 mg/L,ρ(S~(2-))≤100 mg/L的技术指标要求,而其中湿法氧化法对该种废水的处理效果最佳,可以将水中COD与ρ(S~(2-))分别降至555 mg/L及未检出。     

新型生物氧化反应器的技术开发与应用研究

开发了新型生物氧化反应器并阐述了该反应器的工作原理及特点。研究了生物氧化反应器在炼油含酚废水、炼油碱渣及污水回用方面的应用。研究结果表明：在适宜的工艺条件下处理炼油含酚废水可使挥发酚的去除率〉90％,COD的去除率〉60％,出水酚浓度〈20mg／L,COD〈200mg／L;在处理炼油碱渣时采用二段生物氧化反应器可使COD、硫化物、石油类和酚类污染物的去除率分别达到75_3％、98．9％、92_3％和85．0％;在污水回用系统中,当进水指标符合GB8978—1996污水综合排放标准一级标准时,经生物氧化反应器处理后,出水指标可达到COD≤55mg／L。Oil≤2mg／L,NH3-N≤5mg／L,悬浮物（ssl≤6mg／L,为后续处理单元提供了稳定合格的进水．实现环境效益与经济效益的“双赢”。新型生物氧化反应器是一种高负荷、高效率、投资省、运行费用低且应用广的石化废水处理设备,具有广阔的工业应用前景。     

炼油厂碱渣废水预处理的研究

对呼和浩特炼油厂混合碱渣废水进行了理化性质及组成分析,然后对混合碱渣进行双氧水氧化脱硫、蒸馏及活性炭吸附等处理方法的研究。经过双氧水氧化脱硫、蒸馏和活性炭吸附组合工艺处理后的混合碱渣COD由101 592降为653 mg/L,S2-由11 478降为14.59 mg/L,酚含量由1 560.6降为9.03 mg/L。经此组合工艺预处理后的碱渣废水各主要污染物指标均满足了污水处理厂污水进生化池的条件。此组合工艺基本无二次污染产生,是目前炼油厂碱渣废水深度处理较好的方法。     

用循环曝气生物滤池工艺处理炼油碱渣废水

采用新型的两级循环曝气生物滤池工艺,对稀释中和后的炼油碱渣废水进行生物处理工业试验。研究了溶解氧质量浓度、水力停留时间、营养物质、pH值、温度和反冲洗周期等因素对碱渣废水生物处理效果的影响。在适宜的操作条件下,炼油碱渣废水经两级生物处理后,COD、硫化物、挥发酚和石油类平均去除率分别达到89.3 %、99.8 %、93.6 %和85.7 %,其中COD和硫化物的平均去除负荷分别达到8.37 kg·m^-3·d^-1和4.44 kg·m^-3·d^-1。循环曝气生物滤池是一种高负荷、高效率、反冲洗周期长和低成本的炼油碱渣废水处理方法,具有良好的应用前景。     

湿式氧化法处理含硫碱渣废水的可行性分析

通过对碱渣废水性质和湿式氧化技术特点的分析,对采用湿式氧化法处理含硫碱渣废水的可行性进行了初步论证,并在此基础上提出串联式二级湿式氧化工艺流程,预计可使废水中的硫化物100%地降解并且可回收废水中的环烷酸和酚。     

石油化工碱渣废水的治理措施

石油化工厂的炼油碱渣废水是浓度高、毒性大的有机废水,它色深且味臭,而且还具有极强的腐蚀性。作为石油化工厂的主要污染源之一,对它的处理工艺相当复杂,很容易出现处理不彻底的问题持续污染环境。以实验视角深层分析了一种叫做超声—Fenton试剂氧化的方法,它可以对碱渣废水中实现高效预处理,降低其中所含有的生物毒性,是基于化学科学的经济环保新型治理方法。     

Na_2CrO_4-NaOH-H_2O体系中Na_2CrO_4真空蒸发结晶动力学研究

在液相氧化法铬盐清洁生产工艺中,中间产品铬酸钠的结晶相分离为重要的组成部分,采用真空蒸发结晶的方法可从Na2CrO4-NaOH-H2O体系中分离得到铬酸钠晶体。文中研究了Na2CrO4在NaOH溶液中晶体成核与生长动力学规律。采用间歇动态法中的矩量变换法建立了结晶过程的动力学模型,用最小二乘法对动力学实验数据进行多元线性回归,得到了动力学参数,并验证了动力学模型的可靠性。结果表明:在粒度大于50μm的范围内,铬酸钠晶体的生长符合粒度无关生长模型;晶浆的悬浮密度、搅拌强度和过饱和度对成核速率均有显著影响;溶液过饱和度对成核速率的影响大于对生长速率的影响。结晶动力学的研究为液相氧化法铬盐清洁生产工艺中铬酸钠和氢氧化钠的分离工艺优化提供了理论基础。     

炼油污水分质处理工艺技术应用

针对某炼油企业碱渣污水和高浓度污水回用处理难度大、技术不成熟的现状,通过污水分质处理,高浓度污水采用催化氧化-生物滤池(BAF)工艺处理后达标排放,低浓度污水经适度处理达标后回用于循环冷却水系统作为补充水。污水回用率近75%,减少了外排污水量,实现了炼油企业节水减排的目标。     

以二氧化锰为催化剂催化湿式氧化处理高浓度炼油碱渣废水

系统地研究了在高压反应釜中,以二氧化锰为催化剂催化湿式氧化处理高浓度炼油碱渣废水的影响因素.结果表明:湿式氧化以反应温度190℃,压力2.5MPa,MnO2加入量1g/L,转速400r/min,反应时间1.5h为宜,此条件下COD去除率为79.9%.