深水气井井口抬升计算分析

深水气井在测试、生产过程中,由于气体将井底热量携带至井口,容易出现井口抬升现象,并导致井口装置密封失效,对井筒完整性和作业生产安全带来较大安全隐患。针对深水气井井口抬升风险,考虑套管热应力、环空带压、水泥环摩擦阻力等因素,建立了井口抬升计算模型,实现对井筒温度分布模型预估及井口抬升高度预测。     

渤海A油田井口抬升问题解决方案的研究与应用

渤海A油田在开发井作业初期三口井发生了井口抬升现象，严重影响了井筒和井口的完整性及安全性，危及油水井的生产寿命。在实际井身结构、固井数据、地层流体温度及产量等参数的基础上，通过对井口抬升井的数据计算分析，判断井口抬升的主要原因为油水井生产过程中自由套管在热应力作用下伸长，进而产生上顶力导致井口抬升。针对本油田的井口抬升问题，制订了两种应对措施，即采用低密水泥浆体系对φ244.475mm套管全封固井和增大抵消井口抬升所需井口预应力，在实际应用阶段未出现过油水井井口抬升现象，为渤海油田防止现场发生井口抬升提供了借鉴与参考。     

破损250阀门开关工具及防盗压盖

抽油机井井口装置主要由采油树、油管头和套管头组成,油田常用抽油机井采油树主要为250型采油树,采油树由250型闸门、套管四通、油管四通、法兰等部件采用卡箍连接而成,250型闸门根据安装在采油树不同位置,被称作套管闸门和总闸门,通过套管闸门可以完成测压、热洗、放套气或套油、加药等日常工作;近年来油区治安环境恶化,不法分子为了达到在井口偷盗套油的目的,对井口套管闸门进行破坏,造成闸门不能正常开关,导致放套、测试等日常工作无法进行。     

井口采油树现场试压工具简介及工艺研究

伴随着我国社会经济的稳步发展以及现代科学技术的不断进步,我国石油开采行业逐渐获取了较大的发展机遇,而在石油开采重要的油气井射孔工序中,由于现有技术水平无法对井口采油树与油管头连接处的密封性进行检查,使得因人为因素或材料因素导致的密封性问题极易引发严重的石油油气泄露事故,且一旦发生,轻则给石油企业带来巨大损失,重则造成不必要的人员伤亡。对此,文章以解决常见井口采油树密封问题为目标,对采油树现场试压工具及具体试压工艺的流程进行了剖析,旨在给予广大石油企业可行的帮助,并最终促进采油树密封性问题的顺利解决。     

海上老井采油树腐蚀特征及修复技术研究

随着海上油气田的不断开发,针对生产了多年的老油气田的腐蚀治理问题越来越突显,老井采油树腐蚀造成的安全隐患是目前以及未来亟待解决的难题;老井超龄生产采油树质量下降,井内硫化氢、二氧化碳对内部造成腐蚀以及冲蚀,同时海上油气田环境特殊,处于极度潮湿的环境,尤其对于无人井口平台,无法配备全面的防护措施同时缺少人员日常维护保养,形成严重的外部腐蚀,两者加剧了采油树的腐蚀,老井采油树腐蚀情况日趋严重;通过现场调查和研究,发现老井采油树腐蚀具有阀门内漏、开关失效、采油树本体开裂泄露、采油树法兰密封钢圈腐蚀、采油树螺栓腐蚀等特征,为现场生产安全以及修井作业带来极大挑战和困难;本文旨在根据老油气田的实际情况研究老井采油树腐蚀的特征,针对这些特征提出治理措施和后续维护保养以及修复建议。     

全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会井口采油树标准化工作部成立

2007年11月23日,全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(简称钻采设备标委会)在湖北荆州召开了井口采油树标准化工作部成立大会.井口采油树标准化工作部挂靠在中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所,秘书处设在国家油气田井口设备质量监督检验中心,由李雪辉所长任工作部主任,国家油气田井口设备质量监督检验中心主任文志雄任常务副主任兼秘书长.     

深水水下井口抬升及敏感性分析

基于深水油气井典型工况,考虑存在的环空圈闭压力及井口抬升力的作用,综合分析了典型的井口抬升计算模型,进行了锁紧工况下井口系统薄弱点预测及井口抬升敏感性分析.研究发现:环空密封本体与套管挂接触部位应力很大,锁环与限位槽之间的接触位置应力较大,是系统薄弱点位置;同等条件下,上顶力越大或环空压力值越大,套管挂等效应力越大;同...     

背压阀取送工具装置

井口装置和采油树长期处于不间断工作状态,容易出现零部件损坏,影响油气生产,为保证快速更换采油树或1号主阀,开发了背压阀取送工具,用于封闭井内压力,可在井上快速更换损坏的采油树,将生产损失减到最小。背压阀取送工具由取送系统和液压驱动系统组成,借助井压辅助,通过液压驱动取送背压阀,实现封闭井压的功能,编制背压阀取送工具使用手册,通过井场模拟试验,验证背压阀取送工具的各项功能满足设计和使用要求。     

埕海油田生产配套工具结构及原理

滩海开发公司管辖的埕海油田位于水深0~2m的极浅海地区,油井水井全部位于井口槽内,前后、左右间距分别为2.5m;针对埕海油田所处地理位置特点,生产井全部为大斜度定向井和水平井,借助采油树来生产。埕海油田生产井配置了完善的地面生产设备以及井下控制及生产设备,地面生产设备主要为采油树,井下控制及生产设备主要有井下安全阀、液控管线、过电缆封隔器、排气阀、泄油器、电泵机组等。     

用于酸性环境的井口装置和采油树材料选择

井口装置和采油树是石油和天然气生产中控制井下流体的关键设备。但酸性环境会使井口装置和采油树产生与腐蚀和应力有关的一系列金属开裂。这类开裂在井口装置和采油树组件远低于其材料屈服强度的情况下就会导致设备脆断破坏而失效。针对生产井的硫化氢分压、二氧化碳分压和原位pH值的不同组合,建立了材料选择原则,并依此选择原则进行计算、选择对应的适用酸性环境的材料,同时采取一些防腐工艺措施,就能避免井口装置和采油树的早期失效,延长其使用寿命。     

海上高压气井井口抬升分析

由于地层高温流体的影响,管柱以及管柱间流体的膨胀导致套管伸长,采油树以及附属装备升高;井口的抬升给采油树以及生产管线带来结构风险,井筒内套管的膨胀影响到井筒的完整性。本文以套管热膨胀力、环空圈闭压力及套管上覆载荷三种力平衡为基础,根据实际井的基本数据建立数学模型,提出求解该数学模型的算法,通过数学模型求解出的数据与井实际数据误差在5%内,计算方法适应性较好,模型建立准确。     

深水水下采油树SAT接收测试研究

水下采油树是水下油气井生产的开关,也是产量大小的调节器,对于水下生产系统十分重要。本文的SAT接收测试是基于3000m级水深的深水采油树进行,笔者综合考虑多因素进行测试方案设计,分别从设备整体外观、仪器安全调节与测试和关键功能测试关键部件SAT测试环节,可使广大一线从事深水钻完井业务的技术人员了解水下采油树关键部件,并在一定程度上掌握核心测试技术。     

涠洲11-1油田8套井口控制盘分析比较

井口控制盘是海上油田安全生产的关键设备,各海上平台生产的原油都是经过井口控制盘控制采油树,从采油树再到生产处理流程,最终输送到陆地终端处理。本文主要针对分布在涠洲11-1油田的各个平台共计8套井口控制盘进行分析比较,总结典型差异,旨在为快速故障判断及处理提供有效依据,在日常维护及维修改造工作中具有重要参考意义。     

浅水水下采油树发展现状分析

目前在油田开发中,水下采油树的应用日趋增多,现阶段水下采油树的应用主要集中在深水领域,而随着石油发展逐渐完善,规模逐渐增大,浅水水下采油树的应用势在必行。渤海油田属于典型的浅海,水深3 0 m左右,蕴藏着大量而又丰富的石油资源,有些区块处于比较敏感的地带,无法使用固定平台,所以水下采油树以及水下生产系统无疑成为很好的一种选择,而一些国产的水下采油树厂家近年来加大投资和研究力度,从而使得水下采油树的成本有了下降,间接降低了油气田开发的投资。为确保浅水水下采油树的安全性和可靠性,需要特别考虑水下采油树的材料问题,并对浅水条件下的可靠性和风险进行分析。     

凝析气井井筒水合物生成位置预测

凝析气井井筒水合物是生产过程中经常遇到的问题,本文针对某凝析气井,对水合物的形成条件进行了论述,采用水合物P-T图回归公式法对该凝析气井在不同压力条件下水合物形成的温度进行了预测,计算出了该井在不同产量条件下的井筒温度分布和压力分布,根据计算结果得知：产气量为11.98×10^4m^3/d时水合物生成温度曲线与井筒温度曲线在距离井口175m处相交,此时温度为22.8℃。若存在自由水,则从此深度到井口的油管段形成水合物。针对该凝析气井情况,建议采用加注甲醇（己二醇）和地面加热升温措施以防止水合物的形成。     

气井不同井底积液地层压力的确定

在气藏工程和采气工艺中,气井的地层压力是气井生产的重要参数,地层压力一般通过井底压力计实测和井口压力计算两种方法来获取。井底压力计实测的方法不但具有一定的风险性、施工难度大,而且在采用井底压力计实测的方法时还会影响气井的正常生产。本文的主要思想:在不同井底积液情况下通过井口压力来预测井底压力,这样我们就可以通过研究井底的积液量和井口压力,来推算比较难测量的地层压力。得到以下结论:采用不同积液确定地层压力的经验公式所确定的地层压力在数值上具有一定的准确性,并且计算方法比一般的迭代法简单。     

水下遥控机器人在水下采油树安装中的应用

在深水油田海底采油树的安装过程中,ROV通过目视检测、开/关井口盖、跟踪/监视采油树、协助采油树与井口或采油树回收工具与采油树对接、调整采油树方位、锁紧/解锁、压力测试等几个步骤,安全快速的完成深海海底采油树的安装。对于安装过程中的缠绕和误操作风险给出了解决方法。     

海上高温高压气田完井投产关键技术

随着海上石油天然气勘探开发的不断深入,高温高压等复杂天然气藏的勘探开发随之增加,而高温高压气井在投产过程中出现的环空带压、完井管柱失效等问题,对气井的安全生产提出了严峻的挑战。通过对水合物、油嘴冲蚀、井口抬升和环空压力管理等方面进行研究,形成了一套适应于海上高温高压气田完井投产关键技术。该技术在东方高温高压气田中成功应用,已投产21口高温高压气井生产情况良好,无环空压力异常情况,为类似海上高温高压气田投产提供借鉴。     

气井井筒积液分析及排水采气工艺研究

气井随着开发的不断深入,在一定地质条件下,会产出水。而当气井自身气量无法将水带出井筒时就会形成井筒内积液。气井井筒积液会造成井口油套压逐步降低,导致生产能力降低,影响气井生产,制约采收率的提高。本文主要通过利用气井动态分析临界流量判断、井筒积液计算等方法对气井井筒积液进行简要的分析,并提出较为合理的排水采气工艺技术方法,从而解决排除气井井筒积液引起的采收率低的问题。     

一种新型气井井口研究及试验

针对常规气井井口存在的安全隐患问题和安全隐患治理技术存在的弊端,开展了新型气井井口研究,优选了闸阀、节流阀和油管头等重要组件,研制了一种新型气井井口—紧凑型压裂、生产和作业一体化井口,现场试验表明该井口不仅能满足压裂、生产和作业一体化的多功能技术要求,同时与常规气井井口相比,具有结构先进,功能完备,操作简便、安全可靠、经济实用等显著特点。