连续油管水力喷射压裂技术在双层套管井中的应用

介绍了连续油管水力喷射压裂技术在双层套管井中的应用实例,针对目标井井身结构,优选了水力喷射压裂工具组合及施工参数,现场施工情况表明:射孔排量0.8m3/min,两次射孔砂量共计2.2m3,成功穿透了双层套管,压裂施工加砂量43m3,现场施工顺利,为连续油管水力喷射压裂技术在多层套管的应用进行了技术探索。     

水力喷砂射孔压裂技术在试油工艺中的实践

近年来,随着我国经济水平的不断提高,我国试油工艺技术也得到了迅猛提升。其中,水力喷砂射孔技术作为采油方式中最重要的一种,可以解决低渗致密油藏、薄油层和有污染的井的射孔作业的问题,可以完成套管完井、筛管完井及裸眼井的射孔压裂作业及低渗油藏及水平井的压裂的改造。同时,水力喷砂射孔压裂技术也是可实现压裂,射孔及排液联作的新型工艺技术。其根据油田储层特点,通过应用能加快试油进度,减少油气层的污染,有利于认识油气层,为该项工艺技术的进一步推广应用储备了实践经验。目前,虽然该项技术尚处于起步阶段,但是其潜力是不可忽视的,因此,本文着重探讨在试油工艺中水力喷砂射孔压裂技术的实践相关问题。     

水力喷砂射孔压裂技术在老庄延9油藏的成功应用

水力喷砂射孔压裂技术通过含砂的高压液流,高压液射流夹带射孔砂垂直冲击套管和岩石。并在岩石中形成一定规格的清洁通道,扩大了近井地层的渗流面积。老庄延9油藏底水发育,一般的压裂技术有可能沟通水层,水力喷砂射孔压裂技术则可控水控缝压裂,有利于稳油控水,提高产能。     

水平井不动管柱水力喷射分段压裂完井工艺的研究与应用

大港油田目前针对低渗透储层主要采用大斜度井、水平井分段压裂完井工艺,主要包括:水力喷砂射孔分段压裂完井、套管固井滑套分段压裂完井、多簇射孔分段压裂完井、Opti-packer连续油管无限级滑套分段压裂完井。通过水平井分段压裂完井工艺现场应用实践,取得了较好的实施效果。引进的先进技术实施提升了大港油田特殊工艺井完井的整体技术水平,但有些工艺技术的适应性还有待提高。本文针对水平井不动管柱水力喷射分段压裂完井工艺展开研究并进行了现场应用。     

吐哈油田水力喷射压裂技术研究与应用

随着吐哈油田开发的不断深入,薄差层、水平井、筛管完井的特殊井日益增多,常规的压裂技术缺乏针对性,为此,引进与发展了水力喷射压裂技术。水力喷射压裂技术是集射孔和压裂于一体的新型增产改造技术,,适用于低渗油(气)藏及油(气)水关系复杂、水平井、筛管井段、底水发育、油(气)层多薄互层等储层的增产改造。该文从水力喷砂射孔原理入手,分析了其技术特点及影响水力喷砂射孔效果的因素,并对施工参数进行了优化,该技术在吐哈油田现场应用34井次,增产效果显著,为同类油气田的开发提供强有力的技术保障。     

水力喷砂射孔参数研究

水力喷砂射孔技术是利用高压水射流加砂完成射穿套管和地层的一种新工艺,它能有效克服常规射孔引起的压实带污染和近井地带污染,使油流通道更加清洁,起到解堵及射孔双重作用。本文研究了水力喷砂技术的基本原理,并探讨各参数的影响因素及其联系,包括有射流流体参数、磨料参数、岩石性质参数等。水力喷砂射孔相对于传统的射孔技术有很大的优势,它是一项有效清洁的增产措施,掌握其施工参数和性能是未来广泛应用于各油田的大前提。     

水力喷砂射孔参数优化设计研究

水力喷射压裂是集射孔、压裂、隔离一体化的新型增产改造技术,适用于低渗透油藏直井、水平井的增产改造,是低渗透油藏压裂增产的一种有效方法。在搞清水力喷射射孔和水力射孔裂缝起裂控制机理的基础上,分析了影响水力喷砂射孔效果的因素,研究表明,喷嘴的优化选择对射孔效率的提高起着至关重要的作用,而喷嘴的内部形状和几何参数是主要的影响因素;压力、流速、喷射时间、含砂浓度、砂粒直径和围压也是影响射孔的主要因素,在现场施工前,应通过实验确定其最佳参数,从而提高射孔效率。     

水平井水力喷射分段压裂技术研究与应用

水平井分段压裂技术是提高低渗透油藏产能的主要技术手段。低渗透油藏水平井不动管柱分段压裂工艺技术研究,开展了水力喷射辅助压裂施工工艺及工艺参数优化的研究、射孔与压裂联作工艺管柱设计与优化研究,形成了水平井不动管柱水力喷砂射孔分段喷射压裂工艺,该技术利用喷射液的水力自密封原理对各层段进行隔离分段,通过投球实现一次管柱分2至3段的射孔与压裂联作工艺。现场成功实验表明,该技术达到了推广条件,建议推广应用。     

水平井超深穿透射孔定向压裂技术

针对目前水平井钻遇率低，纵向上丢层，控制不理想，而连续油管水力喷射压裂存在无法精确控制喷射方位的问题，因此提出通过优化布孔及射孔方位，配套采用超深穿透射孔弹，设计“压砂穿泥”和“压泥找砂”压裂方式，实现“一缝穿多层”的目的。现场试验3口井，平均实钻水平段长度731m，油层钻遇率87%，平均穿层压裂5段，较大提高了油层钻遇率，实现了水平段对上下储层的有效控制，同时压后平均日产液5 t/d，日产油5 t/d，是同区直井初期产量的3.5倍，效果明显，较好地提高葡萄花水平井薄互层储量的开发效果。     

水力喷砂射孔内流动状况数值模拟研究

目前,随着油田的不断开发,水平井水力压裂是油田增产增注的有效技术手段之一。喷砂射孔是继常规射孔技术、高压水射流技术之后发展起来的新型油气井完井方式,它是基于水力动量-冲量定律的一种新型工艺技术。它在油气田勘探开发中已发挥重要作用。本文采用数值模拟方法,对于水力喷砂射孔工艺进行研究,从而得到内部流场流动规律,不仅完善了相关理论,同时对现场应用具有重要的指导作用。本文在射流理论基础上,利用通用CFD软件FLUENT,采用非均匀化正交网格,应用修正的湍流计算模型以及欧拉多相流计算模型,对水力喷砂射孔内流场进行数值计算研究,分析了轴向速度和压力的变化规律,从理论上阐述了水力喷砂射孔的工艺过程给出了水单项射流及液固两相射流湍流场的基本特性。     

水力喷射分段压裂技术及现场应用

水力喷砂射孔与压裂联作是集射孔、压裂一体化的新型增产措施,一趟管柱多段压裂,提高了施工的效率和安全性,减少施工风险,降低了施工成本,是对低渗透油层改造的重要手段。目前,已在长庆油田多个区块展开试验,该技术在江平12-21井的试用中,不仅施工过程进行的很顺利,而且测试、求产后与同层的常规定向井相比增产效果十分显著。此次试验,对水平井的大规模开发具有指导意义,它作为一种新型的工艺,必将成为长庆油田开发中很重要的增产、增注措施之一。     

TAP阀直井分层压裂完井技术在吉深1井的应用

TAP阀直井分层压裂完井技术综合集成应用完井、分层压裂工艺及水力喷砂技术,提出将多个针对不同产层的TAP阀与套管一起入井注水泥固井,然后通过套管直接进行分层压裂,进行多层改造的一种完井分层改造工艺。其最大优势在于减少多层射孔,简化分层多级压裂施工及配套工序。本文通过在该完井工艺在吐哈油田探井吉深1井中的具体应用,通过管串设计、固井工艺质量要求、分级压裂原理及完井特点等方面进行论述,达到对多气层井开发借鉴新思路、提供新方法。     

七个泉油田七5-39井连续管环空压裂分层改造的试验

本文介绍了在已射孔投产井段采用连续管喷砂射孔环空压裂技术进行分层改造的现场试验。通过试验拓展了连续管环空压裂技术的应用范围,采用连续管精确定位逐层拖动实现了分层压裂改造。优选出适合连续管环空压裂底封用封隔器,形成了配套的作业新工艺。     

水力喷砂射孔填砂压裂技术研究

水平井体积压裂工艺技术已经成为当今油气田开发的主体技术,但在现场体积压裂施工中多有施工效率低、卡钻、遇阻等问题,为此提出常规油管传输水力喷砂射孔填砂压裂技术,该技术核心为填砂技术。文章介绍了填砂压裂技术的原理和特点以及在现场开展的试验情况。通过现场试验证实水力喷砂射孔填砂压裂技术是可行的,填砂技术可替代封隔器作用,实现层间有效封隔。填砂技术的实现方式分为油管填砂和套管环空填砂两种方式,且现场试验表明套管环空填砂更为可取。现场施工和应用效果表明水力喷砂射孔填砂压裂技术是一种安全高效的水平井体积压裂技术,为油田改造提供了一个新的思路。     

环江油田水平井体积压裂试采效果分析

环江油田是鄂尔多斯盆地西部的重点建产区域,该区油气资源丰富,但物性差、埋藏深属典型的致密油藏,为提高单井产量和油田采收率,不断探索水平井体积压裂改造技术,从水力喷射压裂的工具组合、施工排量、施工压力、射流速度等方面的试验结果确定了较低为适合的施工管柱组合;根据井网形式和油层厚度确定了较为合理的改造规模;逐步形成了水力喷砂射孔环空加砂的体积压裂改造模式和五点井网的开发形式。     

连续油管传输射孔技术在宋深8HC井的应用

宋深8HC井是松辽盆地东南断陷区徐家围子断陷宋站低隆起带上的一口重点水平井,采用裸眼完井,在水平段下入了11个裸眼封隔器和10个压裂滑套,希望实现对水平段的分段压裂改造。在压裂时发生砂堵,压裂滑套没有打开,压裂终止。前期利用连续油管进行了冲砂作业,由于水平段内管柱结构复杂,压裂滑套最小内径只有35.6mm。采用常规射孔都不能实现打开压裂滑套的目的,针对宋深8HC井的实际情况,采用连续油管输送射孔,优化连续油管传输射孔方案,组合连续油管射孔工具管串,大庆油田首次连续油管水平井射孔在宋深8HC井获得成功,射开了压裂滑套,为下一步压裂施工打开了压裂通道。今后连续油管传输射孔技术的进一步推广应用奠定了基础。     

袖套式射孔压裂复合技术在濮城油田的应用

濮城油田沙三段储层致密 ,普通射孔枪射孔后必须实施二次压裂技术 ,才能改善提高油层导油能力 ,成本高 ;而袖套式射孔压裂复合技术可在射孔的同时对地层进行压裂 ,且压裂效果好 ,造缝能力强 ,裂缝延伸长 ,成本低 ,濮城油田应用实施后 ,经济效益显著     

煤层顶板水力喷射压裂技术应用研究

XX井目的煤层属于碎裂-碎粒煤及糜棱煤,通过对该井采用顶板压裂技术、水力喷射压裂技术、多粒径组合技术及变排量施工技术,优选压裂方式、射孔位置、压裂管柱组合,对管柱进行力学分析,优化压裂设计,成功进行了压裂施工。该井的成功应用,充分证明了顶板压裂技术对低渗透碎软煤层压裂改造的可行性及有效性。     

连续油管带底封分段压裂技术在渭北油田的应用

渭北油田长3油藏属于低孔、超低渗、低丰度、低产油藏。常规直井受储层裸露面积小、控制开采规模小等因素影响,开发效果不明显。为进一步提高油田整体开发效益,2013年在该地区提出了连续油管带底封喷砂射孔分段压裂工艺。该工艺通过连续油管注入射孔液实现喷砂射孔,环空注入主压裂液实现加砂压裂,底部封隔器对已压开井段实行隔离,由下而上逐段压裂。该工艺在××井应用后成功实施8段压裂,而且压后获得了可喜的产量。压后初期日产油9.53吨/天,日产液18.45吨/天,含水率48%。截止2013年11月15日累计产103.4吨,累计产液809.02吨。     

浅谈塔里木盆地X井套管变形成因及认识

塔里木盆地超深井射孔-改造-测试联作管柱易出现被卡现象，针对该现象开展了管柱被卡原因分析。针对位于塔里木盆地的一口典型定向井，基于射孔爆轰影响、固井质量分析和油嘴流量分析，开展了套管变形机理研究。研究得出：射孔爆轰会造成射孔段井筒压力剧烈波动，易导致射孔段以及附近套管强度降低，从而产生变形；固井质量不佳会降低套管的抗内压能力；油嘴超过5 mm,会存在抽汲作用导致套管变形。基于此，提出了选用小炸药量射孔弹、降低孔密、使用小尺寸油嘴、采用壁厚较厚与钢级较高的套管等预防措施，可为射孔测试联作下套管变形安全控制提供一定指导作用，保障管柱安全。