常减压加热炉余热回收系统优化措施

加热炉是常减压装置热量的重要来源，也是能源消耗最大的设备，占常减压装置能耗的80%以上，其热效率的高低对装置能耗有直接影响。为推进绿色装置创建，从源头控制实现清洁生产，以胜利油田石油化工总厂常减压加热炉为例，从其热效率数据出发，分析装置同比环比数据，梳理常减压装置加热炉运行中存在的问题，得出影响加热炉热效率的主要影响因素是排烟温度和氧含量。结合生产实际对余热回收系统进行优化改造，有效降低了排烟温度，提高了空气进炉温度，实现了氧含量、负压等自动调节，改造实施后加热炉平均热效率提高1.7%，节能效果显著。     

石油企业常减压装置能耗特点及优化用能技术

主要针对常减压装置能耗特点以及优化用能技术进行分析,结合当下常减压装置能耗以及用能技术应用现状为根据,从常减压装置能耗特点、优化用能技术等方面进行深入研究以及探索,主要目的在于更好地利用常减压装置能耗特点,同时不断优化用能技术在常减压装置中的运用,实现常减压装置能耗的科学消耗。     

先进控制技术在常减压装置的应用

中海石油宁波大榭石化有限公司根据600万吨/年常减压装置的实际生产情况和能耗特点,对重点单元实施了先进控制系统,系统投用后使装置运行更加平稳,产品质量更加卡边,从而增加了高附加值产品收率,并在此基础上节能降耗,提高了常减压装置的经济效益。通过本文,读者可以了解到先进控制系统在常减压装置的应用情况。     

常减压装置加热炉热效率提升与改进措施

为了提高常减压装置加热炉的热效率,采取必要的改进技术措施,适应常减压装置的需要,达到预期的生产效率。在石油化工生产过程中,常减压装置的加热炉存在炉管结焦严重、热管腐蚀和热效率降低的问题,分析产生加热炉效率低的原因,采取相应的改进措施,提高加热炉的热效率,满足常减压装置的需要。     

惠州炼油减压深拔措施与效果

中海油惠州炼油常减压装置处理量为1200万吨/年,为国内单套处理能力最大的常减压装置。设计加工高含酸海洋重质石油,渤海2号蓬莱19-3原油。本文通过论述惠州炼油从设计和实际生产中所采取的提高减压深拔的措施,说明在实际生产中是有效的,在提高了减压拔出率的同时,降低装置能耗,产品质量也得到一定程度的改善。     

常减压装置能耗特点及优化用能技术分析

常减压蒸馏装置是炼油企业能耗最大的装置之一,其能耗约占炼油总能耗的25%~30%。通过对国内炼厂常减压装置的能耗水平进行分析,指出常减压装置的节能方向,并选取国内几个代表常减压装置先进水平的炼厂,总结了目前常减压装置采用的节能措施,以期为炼油企业常减压装置的用能优化提供参考。     

常减压、催化裂化装置的节能降耗潜力分析

中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司拥有目前国内第一套单系列最大的1200万t/年常减压蒸馏装置,主要加工高酸低硫的蓬莱原油,在石油加工的能耗控制指标中,常减压蒸馏装置单位能耗是比较小的,但由于其处理量大,绝对能耗还是比较可观的,同时催化裂化装置的节能措施多样效果明显,本文就惠州炼油分公司1200万t/年常减压装置和催化裂化装置120万∥年催化裂化装置的节能降耗途径作逐一浅述,希望能给节能工作带来帮助。     

常减压装置节能减排措施探讨

随着我国经济的不断发展,我国炼化企业得到了很大的发展,他们为我国的发展做出了很大的贡献,但是在生产过程中,也消耗掉了大量的能源,尤其是其中的常减压蒸馏装置。为了有效降低其能耗,文章对常减压装置的节能减排措施进行探讨。     

关于石油化工常减压装置腐蚀与防护研究

在石油化工的加工以及运输过程中,常减压装置发挥着重要的作用,但是其在实际的运行过程中,受到多方面因素的影响,导致其在实际的作业中经常会发生被腐蚀的问题,严重影响了整个装置运行的安全性和效率。本文在此基础上对现阶段常减压装置运行中出现腐蚀问题的原因进行了分析,并根据这些原因提出了针对性的解决措施,希望能够更好地提升常减压装置运行的效率和质量。     

石油化工企业用火作业安全管控分析

石油化工企业属于高风险行业,其在生产过程中具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点,使得石油化工企业的安全成为重要的社会焦点问题。纵观发达国家石油企业的发展,其企业发展的重心更着重体现在内外部的安全方面,我国石油化工企业的安全生产和管理不断提升,但相对于先进企业仍具有差距,如何强化石油化工企业的安全管理,保障石油化工企业的生产安全,使推动石化行业整体发展成为了提升石油化工产业核心竞争力。     

玉门炼化常减压装置空气预热器改造及优化

加热炉耗能占常减压装置总能耗的80%以上,其热效率的高低对装置能耗影响很大。玉门炼化总厂常减压装置对加热炉空气预热器进行了改造,热效率得到了显著提高。本文针对空气预热系统的改造方案、应用效果及运行中出现的问题和整改方案进行了分析。     

石油化工装置设计与安全研究

石油化工是我国社会发展基础型产业,在国民经济发展中占据十分重要的地位,石油化工装置设计与安全控制对整个行业发展有着一定的影响.但受到石油加工装置布置密集、生产过程复杂、生产产品易燃易爆等因素的影响,石油化工装置过程中面临多种安全问题.怎样保障石油化工装置的安全设计成为有关人员需要思考和亟待解决的问题.文章结合石油化工装...     

常减压装置腐蚀问题与防护

常减压装置是石油炼化企业重要的生产装置,内部结构相对比较复杂。在运行过程中,由于操作、工艺、原料等因素引起的腐蚀问题最为常见,严重时甚至会影响整套装置的安全可靠运行,从而影响企业的正常生产,甚至会引发安全事故和环境污染事故,因此必须对常减压装置的腐蚀问题进行分析,采取积极的措施减少腐蚀问题引发的一系列事故。论述了常减压装置常见的腐蚀原因和容易发生腐蚀的部位,提出了常减压装置防腐的措施和方法,为炼化企业防腐蚀工作提供了借鉴和指导。     

常减压装置加工混合原油的防腐蚀措施

常减压装置是原油加工的第一道工序,近年来,随着炼油生产装置高负荷运行和原油品质不断劣化,特别是硫含量和酸值的不断升高,使得装置腐蚀问题日益突出。本文对原油加工时的腐蚀类型、对装置设备的腐蚀部位、腐蚀特性进行分析,对确保常减压装置平稳运行具有十分重要的意义。     

论炼油厂常减压装置的腐蚀与防护

近年来,随着我国社会经济的飞速发展和工业化进程的不断加快,国民经济发展过程中的能源需求越来越多,尤其以石油为重。但石油炼制过程中也存在着许多的问题,比如含硫原油加工时会对常减压装置设备及其工艺管线造成严重的腐蚀,从而对整个炼油装置造成重大的破坏。本文将对我国炼油厂常减压装置的腐蚀状况和原因进行分析,并在此基础上提出一些防护措施。     

常减压装置扩能技术改造

为解决大连西太平洋石油化工有限公司常减压装置扩能改造及质量波动大、产品冷却负荷不足等问题,对该装置进行了技术改造.采用新型塔器改造后,减压蒸馏强度大幅度提高,由原来的3.38 t/m2·h提高到7.96 t/m2·h,从物料平衡、产品质量、分馏塔操作弹性、能耗等考核指标看,常减压装置的1000×104t/a扩能技术改造很成功,经济效益可观.     

常减压装置中常压塔的管道设计

常减压装置是石油化工的源头。本文通过工艺流程、支架、应力等方面对常减压装置中常压塔的管道设计进行了详细阐述,说明在常减压装置管道设计过程中要注意的要点和难点。     

石油化工装置工艺管道设计研究

近年来随着经济的快速发展,我国石油化工行业的发展,也获得了较大的进步。当前石油作为经济发展的主要应用能源之一,其生产效率对于经济发展的影响极大。因此在实际生产过程中,关于石油化工装置工艺管道设计现状,也引起了作业人员和研究人员的注意。如何有效地提升工艺管道设计,并且优化管道质量,成为当前石油化工行业发展中面临的主要问题之一。针对当前石油化工装置工艺管道设计进行简要的分析研究,以期能为我国石油化工装置工艺管道设计的发展提供参考。     

绿色节能技术在石油化工中的应用

石油化工业是我国的支柱型产业,但作为传统行业,其能源损耗及环境污染问题十分严重,不符合我国可持续发展战略的要求。生态文明建设不断推广的背景下,应在石油化工行业中有效应用绿色节能技术,以实现石油化工业能耗的降低,减少环境污染,从而促进石油化工业的健康发展。主要对绿色节能技术在石油化工中的应用思路进行了分析,以推动石油化工业的持续发展。     

石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究

在国民经济发展过程中,石油化工行业可以说在其中发挥着举足轻重的作用。在石油化工企业生产过程中,主要以石油为基础材料,通过化学反应生成石油化工产品。而在石油化工工艺装置生产过程中,蒸汽管道是其重要的组成部分,直接影响着石油化工的生产质量和生产安全。所以在石油化工工艺装置生产中对蒸汽管道进行科学的设计是非常重要的,而且只有保证了蒸汽管道设计的质量才能为产品的质量提供有效的保证,也才能更好地促进石油化工工艺装置的顺利生产。故在此主要对石油化工工艺装置中蒸汽管道的配管设计进行了简单的分析与探讨。