呼炼常减压蒸装置节能途径的探索

分析了呼吸常减压装置的能耗情况，认为提高常减压加热炉的热效率，采用变频调速技术，降低蒸汽用量是常减压装置节能降耗的有耗途径。     

常减压装置节能减排措施探讨

随着我国经济的不断发展,我国炼化企业得到了很大的发展,他们为我国的发展做出了很大的贡献,但是在生产过程中,也消耗掉了大量的能源,尤其是其中的常减压蒸馏装置。为了有效降低其能耗,文章对常减压装置的节能减排措施进行探讨。     

常减压蒸馏装置节能途径探讨

由于常减压装置的能量消耗约占全厂能耗的20%～30%,一直都是炼油企业的用能大户,因此,我国各炼油厂对常减压装置进行的技术改造就显得十分重要。文章从新技术的使用、换热网络的优化等几个方面进行了较为详细的阐述,通过减少工艺用能来节省能量的消耗。     

利用Petro-SIM优化常减压装置汽提蒸汽量

利用英国KBC公司开发的Petro-SIM软件对常减压蒸馏装置操作进行模拟。通过对模型操作参数的调整,分别模拟初馏塔汽提蒸汽量和常压塔汽提蒸汽量对常减压蒸馏装置侧线产品质量、轻油收率和装置能耗的影响,以选择合适的汽提蒸汽量,达到优化汽提蒸汽量、指导装置节能的目的。     

常减压装置节能途径探讨

减少工艺用能是常减压装置节能的根本。减少初级能，提高能量转化率，提高热回收率是关键，运用三环节模式对常减压装置能耗进行系统分析，找出了节能降耗的有效方法。     

呼炼常减压蒸馏装置节能途径的探索

分析了呼炼常减压装置的能耗情况，认为提高常减压加热炉的热效率，采用变频调速技术，降低蒸汽用量是常减压装置节能降耗的有耗途径。     

常减压装置节能探讨

根据常减压蒸馏装置的生产特点。通过对装置在生产过程中能量消耗及构成的分析,找出关键耗能过程,提出能耗各个环节节能措施,通过优化,提供合理的工艺流程和过程控制,将常减压蒸馏装置的能耗降到最低。     

对炼油厂常减压装置节能新技术的探讨

炼油厂的常减压装置还应进行系统的节能,通过对炼油厂中常减压装置特点分析,由此常减压装置的节能技术的研究和探讨,从整体上的进行常减压装置节能,同时也从操作层面上研究装置的节能新技术。     

优化操作条件提高常减压装置轻质油收率

本文主要讲述如何通过优化操作 ,改进装置操作的工艺条件 ,来提高装置的轻质油收率     

常减压装置低温余热回收利用项目节能效果显著

常减压装置各侧线油品换热后还有部分低温余热,需要经过循环水冷却降温后送入罐区,同时除盐水装置冬季原水需要使用大量蒸气加温至25℃左右,为了实现能源合理利用,根据低温余热回收利用策略,提出将除盐水用原水引入常减压装置油品水冷器,升温后返回除盐水原水箱前,经过实施技术改造,年可节约蒸气1.30万t,同时减少冷却用循环水127.87万t,合计年可节约成本336万元,节能效果及经济效益显著。     

惠炼常减压装置能耗分析和优化

文章针对惠州炼油1200万吨/年常减压装置运行第一周期能耗偏高原因进行了分析,主要原因就是装置原油偏离设计,加热炉空气预热器不适应长周期操作和能耗管理有偏差,并就原因提出优化措施:改造装置、更换空气预热器以及精细化能耗管理,在装置第二周期运行阶段,装置能耗明显降低。     

常减压装置换热网络优化节能研究

利用夹点技术优化换热网络是提高换热终温的有效措施之一。针对夹点分析给出的结果存在理论性强、涉及到的改造量大的问题,从低温热利用的角度出发,结合夹点技术对常减压装置换热网络进行优化,使热物流换热网络外的热量进入换热网络进行换热,以减少跨越夹点的能量。结果表明:该方法节能效果十分明显,改造后可使原油换热终温提高8℃,且涉及到的调整较小,在工程上更易实现。     

三顶瓦斯回收技术在玉门常减压装置中的应用

介绍了玉门炼化总厂常减压装置自产瓦斯的成分及原有瓦斯处理技术,分析了常减压装置三顶瓦斯回收的必要性。简述了三顶瓦斯的回收技术改造方案及改造后的工艺流程。结果表明,改造后的瓦斯回收系统可有效提高二次能源利用率,实现装置节能环保的目的。     

优化操作条件 提高常减压装置质油收率

本文主要讲中如何通过优化操作,改进装置操作的工艺条件,来提高装置的轻质油收率。     

常减压蒸馏、催化裂化装置的节能分析

中国石化海南炼油化工有限公司(海南炼化)采用的主要加工路线为"常减压蒸馏-渣油加氢/加氢裂化-重油催化裂化"。本文就海南炼化800万吨/年常减压装置、80万吨/年催化裂化装置的节能措施进行了简述,希望为原油加工的节能工作带来一定的帮助。     

常减压装置常底油泵节能改造

某炼化常减压装置常底油泵富余能头较大,存在很大能量损失,通过分析系统中的能耗结构及影响因素,提出采用叶轮切割方式进行节能改造,改造后节能效果明显。     

常减压装置换热网络的优化设计

在夹点技术的基础上,结合工艺流程模拟软件（HYSYS）和换热网络计算软件（HEXTRAN）对原有常减压装置换热网络进行优化,并得出了近于最优的换热网络。优化后的换热网络经实际生产运行取得了良好的效果和可观的经济效益。     

蒸汽发生器在常减压装置中的应用

炼油装置对蒸汽的消耗是除了加热炉燃料油外的最大用能方式之一,炼油装置的低温余热利用是石化装置节能减排的主要工作思路,在常减压装置适当的工艺部位选择合适的热流作为热源,增加蒸汽发生器,再利用适当的低温余热提高换热终温,可替代原来的燃油蒸汽锅炉,节能减排效果显著,经济效益十分可观。     

超级清洗技术在常减压装置停工中的应用

本文对超级清洗技术的一般机理进行了分析,并对炼油厂常减压装置停工过程的清洗流程进行了阐述,可供有关单位参考。     

常减压、催化裂化装置的节能降耗潜力分析

中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司拥有目前国内第一套单系列最大的1200万t/年常减压蒸馏装置,主要加工高酸低硫的蓬莱原油,在石油加工的能耗控制指标中,常减压蒸馏装置单位能耗是比较小的,但由于其处理量大,绝对能耗还是比较可观的,同时催化裂化装置的节能措施多样效果明显,本文就惠州炼油分公司1200万t/年常减压装置和催化裂化装置120万∥年催化裂化装置的节能降耗途径作逐一浅述,希望能给节能工作带来帮助。