基于Aspen Plus模拟的主流煤制天然气甲烷化工艺比较与分析

以某煤制天然气项目技术参数为基础,通过Aspen Plus软件,搭建了三种煤制天然气甲烷化工艺简化模型,在相同原料气和初始工艺条件下,优化三种工艺的原料气分配比例、循环气分配比例等条件,同时计算规定温度段的反应热负荷。分析讨论了三种煤制天然气甲烷化工艺在温度调控、反应热利用、循环气压缩机能耗以及反应器尺寸等方面的差异。结果表明:三种模型工艺得到的产品气均能满足煤制合成天然气标准要求,副产指定高品位蒸汽在同一水平,且模型三在循环气压缩机能耗、温控手段及反应器设备加工方面,具有一定优势。     

基于Aspen Plus的焦炉煤气甲烷化工艺模拟及分析

焦炉煤气作为优质的二次能源,利用焦炉煤气甲烷化合成天然气(SNG)是焦炉煤气资源化利用的最佳方式。借助Aspen Plus软件,采用BWRS状态方程,设定主要工艺参数,对绝热式三段固定床焦炉煤气甲烷化工艺进行模拟计算分析,通过调节循环率和水蒸汽添加量控制反应器出口温度,模拟结果与实际试验数据较吻合,证明模拟可靠。考察了循环率、分流率、原料气组成、进口气压力和空速对反应器出口温度和组成的影响,结果表明循环率和分流率对反应器出口温度和转化率影响明显。     

基于Aspen Plus醋酸乙烯精馏塔的模拟优化

利用Aspen Plus软件,选择NRTL活度系数方程和Hayden-O′connell逸度系数方程的热力学模型,应用系统中的RadFrac精馏模块对醋酸乙烯精馏塔进行模拟,模拟值与实际值基本吻合。讨论了进料位置、回流比、塔顶侧线采出量等参数对精馏分离精度与能耗的影响,提出优化方案为：进料板为第62块,回流比为32,侧线采出质量流量为37.5 t/h。此参数下,重新进行计算,结果显示,塔顶冷凝器和塔釜再沸器的热流量分别降低了15.5%和16.9%,塔顶侧线采出液中醋酸乙烯和塔釜采出液中醋酸的质量分数分别上升了0.4%和0.13%。     

Aspen Plus在精馏实验中的模拟优化

应用Aspen Plus化工模拟系统中的精馏模块对连续精馏实验乙醇-正丙醇物系分离塔进行模拟,利用模拟结果对实际精馏实验的操作条件进行对比和过程优化,从而得出最优实验结果。通过两种方法进行模拟比较后表明,当确定操作回流比为4时得到的产品纯度更高,塔顶产品中乙醇的质量纯度可达到80.10%,塔底产品正丙醇的质量纯度达到98.00%,更能提升实验的准确性。     

Aspen Plus对液化气分离装置的模拟与优化

利用Aspen Plus流程模拟软件,对液化气分离装置进行了模拟,模拟结果与实际生产比较吻合。在此基础上,利用灵敏度分析工具,对塔压,回流比以及塔底抽出量等重要操作参数进行了优化。通过操作参数的优化,液化气分离装置的分离效果有了显著的提高。     

基于Aspen Plus的动力学子程序开发及固定床反应器模拟

介绍了Aspen Plus用户子程序的开发过程。采用Aspen Plus的Rplug模块,结合Fortran动力学子程序,对固定床反应器进行了模拟,并与考虑了径向温度、浓度分布的二维模拟结果进行了比较。通过对比表明AspenPlus与动力学子程序相结合的方法模拟固定床反应器结果可靠。     

一氧化碳冷箱的Aspen Plus模拟

应用过程模拟软件Aspen Plus对某公司一氧化碳冷箱装置进行模拟计算,总结了适用于深冷分离的物性方程,并分析了原料气压力、冷却温度及分离器液相分配比例等因素对一氧化碳冷箱装置的影响。     

基于Aspen Plus的煤制气甲烷化过程的有效能分析

基于Aspen Plus流程模拟软件,针对煤制气甲烷化过程所需的反应段数、能效及操作条件之间的匹配进行计算研究.确定了一段、两段和三段甲烷化工艺生成合格产品气的可操作区域,同时指出了不同工艺提供有效能的水平状况.结果表明:对于一段甲烷化工艺,通过较大循环比及对外移热控制一段反应器出口温度在267℃以下,可得到合格的产品气,但工艺释放的有效能较低;对于两段甲烷化工艺,在一定操作条件下可以得到合格的产品气,但需较大的循环比或对外移热,工艺释放的有效能处于中等水平;对于三段甲烷化工艺,第一段循环比在0.83以下即可生成合格的产品气,操作条件可调节范围较广,同时工艺释放的有效能处于较高水平.     

基于Aspen Plus的氯乙烯精馏过程模拟及优化

采用Aspen Plus软件对氯乙烯精馏过程中的低、高沸塔进行了模拟,讨论了馏出比、进料板位置和回流比等参数对精馏过程的影响,得到了适宜的操作条件。     

基于Aspen Plus的粗苯回收模拟及优化

利用稳态流程软件Aspen Plus模拟了焦化化产回收系统中的粗苯回收工段的流程,在此基础上,利用灵敏度分析工具对富油脱苯塔操作参数(进料板位置,回流比)进行优化与改进,并最终得出优化方案:富油脱苯塔塔板数为11,进料板位置为6,最佳回流比为5.8,通过操作参数的优化,提高脱苯效果。     

四氯乙烯副产氯化氢精馏塔的Aspen Plus优化模拟

本文对四氯乙烯装置副产氯化氢精馏塔进行Aspen Plus软件的优化模拟,得到最优的理论板数、进料位置、回流比及出料量等关键参数,为现行设备操作优化提供理论参考。     

常压甲醇精馏塔的Aspen Plus模拟

对甲醇精馏塔进行了建模及分析,研究了精馏塔回流比与塔板数之间的相互变化关系,精馏塔回流比和塔板数的变化对塔顶产品纯度的影响,以及精馏塔在有无侧线采出时产品纯度的变化。表明当精馏塔回流比为3,理论板数为30,侧线采出物料在第23块塔板时,常压精馏塔可产出工业用甲醇一级品标准的精甲醇产品,同时本文也给出了本工况下的最小回流比及最小理论板数。     

基于Aspen Plus的粉煤气化模拟

以Aspen Plus为模拟工具,选择反应平衡模型,并应用Gibbs自由能最小化方法建立了Shell粉煤气化模型;通过对神华、沾化和天碱煤种的气化模拟,对建立的模型进行了检验,结果表明:用N2输送粉煤的气化过程能够很好地模拟,而用CO2输送粉煤的气化过程模拟偏差较大.以沾化煤种为例,检验了气化炉散热损失取煤总热值约2%的合理性;研究了不同操作条件下的气化性能,结果表明:提高温度和压力可使气化过程得到强化.     

Aspen Plus平台下的污泥富氧气化模拟分析

为了准确观察污泥含水率对于气化结果的影响,综合考虑各种气化方法的利弊以后,决定采用1 000℃的高温氧气气化。这种气化技术能够达到较高的燃气热值,气化完成后污泥中的固体物质变为熔融状态,可以将其用于建筑施工;最重要的是,污泥气化过程中基本不会产生污染环境的重金属等有害物质,能够达到良好的环境效益和经济效益。     

Aspen Plus软件模拟及优化酸性水汽提塔

文章利用Aspen Plus软件对酸性水汽提塔进行了模拟,并在侧线采出位置、热冷进料配比、热进料温度及进料氨浓度等四个方面对汽提塔进行了分析及优化,确定了该塔操作的最佳条件及注意要点。     

基于Aspen Plus的硫酸钾工艺流程模拟

硫酸钾是一种优质的无氯钾肥,对中国的经济作物生产起着非常重要的作用。曼海姆法生产硫酸钾是目前应用非常广泛的一种生产技术,工艺成熟可靠,产品质量稳定,生产操作弹性大。本文基于Aspen Plus模拟软件,实现了曼海姆工艺生产硫酸钾的全流程模拟,同时对模拟结果进行了分析和比较。结果表明:模拟计算结果比较可靠,能够为工程设计和实际生产提供理论指导。     

基于Aspen Plus的水煤浆气化模拟

文章以过程模拟软件Aspen Plus为工具,建立了以纯氧为气化剂的气流床煤气化的数学模型,模拟计算了Texaco气化炉的制气过程;并利用该模型模拟研究了氧煤比和水煤浆浓度对煤气化指标的影响。结果表明:水煤浆浓度和氧煤比是影响水煤浆气化过程和出口煤气成分的主要因素,同时提出了提高出口煤气有效成分(CO+H2)的措施。     

基于Aspen Plus模拟优化高纯MTBE合成装置

基于Aspen Plus V12软件,建立了某工厂合成高纯MTBE装置全过程稳态模型,模型运算结果与装置生产运行参数匹配良好。在此基础上,综合考虑了醇烯比、回流比等关键工艺参数对系统的影响,预测出较优的工艺参数：醇烯比是1.04,催化精馏塔回流比是1.5,萃取吸收塔溶剂比是0.05,甲醇回收塔回流比是2.5,产品脱重塔回流比是0.9。经过工艺参数优化,高纯MTBE产品质量分数达到99.62%,MTBE回收率达到91.69%,异丁烯转化率达到99.66%,催化精馏塔、甲醇回收塔以及产品脱重塔塔底总热负荷降低7.68%。