低精度量具下形位精度的提高

在生产实践中,我们往往会碰到工量具质量低、精度差而工件精度要求高的矛盾。在这种情况下,我们有时可用一些经验和技巧就能很好地达到质量要求。例如钳工加工中,在量具精度差的情况下,采用平衡的方法能保证很好的平行度及垂直度。     

垂直度要求高的回转体工件的加工

对高垂直度精度要求的回转类工件,一般中,小型企业还没有合适的加工设备。特别是对工件尺寸较大的工件更是望而却步,只能降低要求或多方外协加工。下面将以具体加     

球面磨削装置

球面磨削工装(见图)用于M5M万能工具磨床,可磨削仿型铣刀、球面、圆弧面立铣刀刃形和其它工件的端头球面。工件自转用微型调速电机;工件的公转采取手动。当工装调装好后,工件球面的精度主要取决于机床砂轮的进刀精度。弯板上两轴线的垂直度和相交度、下端面轴线的垂直度要求较高,因此加工弯板需在卧式镗床上,一次装夹中完成。底盘上表面与轴线的垂直度,需在内圆磨床上的     

提高主轴箱加工精度的操作方法

主轴箱的加工精度如何,直接影响着总装后组合机床的使用精度。一般中小厂因没有立式精密坐标镗床,主轴箱的镗孔加工大多在普通卧式镗床上进行。这样很容易产生下述四种操作因素的误差,影响主轴箱的加工精度。 1.工件的找正 在找正主轴箱工件平面与镗床主轴的垂直度时,通常多采用移动式找正法(如图1),即在镗床主轴上装一百分表,表的触头压在工件端面M上,然后移动镗床工作台或主轴箱,使百分表在A、B及C、D点的读数相同,便认为工件端面M与镗床主轴轴线垂直了。这种找正方法,对精度要求不高的工件是可以的。但对精度要求高的工件在很多情况下…     

弹性膜片自动定心夹紧装置

弹性膜片自动定心夹紧装置是利用薄壁片受力后产生弹性变形来夹紧工件,加工后的工件能达到高精度要求。以490Q型汽油机转子式机油泵为例,内外转子精度要求高,在总成时又必须保证配合间隙,故内转子的端面与型面母线的垂直度误差必须小于0.05,齿形轮廓线对内孔跳动量小于0.03。过去加工内转子一直采用传统的弹性夹套,精度不能达到要求,装配卡死现象多。使用了弹性膜片自动定心夹紧装置后,精度已完全达到要求,同轴度与装配间隙得到保证,装配后内外转子卡死现象大大下     

西门子828D系统数控机床的垂直度补偿

机床在对工件进行加工的过程中,由于测量系统、力的传递过程中产生误差、机床装配工艺的影响,造成工件的轮廓会偏离理想几何曲线,使加工产品质量下降。因而在机床出厂前,需要进行一定误差补偿。其中机床的垂直度误差补偿是机床误差补偿之一,通过西门子828D数控系统的补偿功能来实现轴的垂直度误差补偿,满足机床的精度要求。     

线切割电极丝垂直度校正装置的设计

分析了线切割线电极在加工前与工作台XY平面垂直度将影响工件加工曲面的精度以及圆形垂直度校正仪在校正电极垂直度时几个方面不足,通过设计辅助校正装置,解决了校正仪二次放置引起的定位误差;通过设计方形与多边棱形垂直度校正仪,消除了圆形校正仪校正电极丝垂直度时XY轴误差的相互影响,提高了零件的加工精度。     

精车端面夹具设计探讨

在机械加工工件的端面时,如果工件端面对内孔有较高的垂直度要求,一般应在一次装夹中将工件的端面与内孔同时加工出来,以保证端面的位置精度。但在实际生产中,往往为了提高生产效率或因为其他原因,端面与内孔是在分别两次装夹下加工的,如在第一次装夹时加工好孔,然后在第二次装夹时以已加     

垂直度误差的高精度测量

在一个新产品的试制过程中,我们遇到了垂直度误差要求较高的测量问题,该产品的主要零件,其相邻两面的垂直度误差在50mm长度上为0.008mm,为确保零件达到这个技术要求,在厂装设计时就需考虑精度储备,因此对模具中的“矩形定位块”提出了更高的垂直度要求,其值为0.002mm。 在平面磨床上加工时,以万能平口钳夹持工件,角度可任意调整,但是测量精度要求这么高的垂直度误差,困难很大。后来我们采用读数精     

工件垂直度的测量及其磨削方法

机械加工与维修中常遇到测量工件垂直度的问题。在工件垂直度要求不是很高的情况下,可用一定精度等级的角度尺、塞尺测量。但对精度等级较高的工件来说,这种办法就显得无能为力了。现以磨削公差等级为IT6级的检验用方箱为例,介绍一种用千分表测量垂直度的方法。     

高精度钻夹具

我厂生产的产品中,有一种成形模部件。由于批量较大、加工较困难。尤其孔加工的形状精度高,难以保证,成品率只达到60％左右。工件如图1所示,其上下模组装后的技术要求:①由于模内浇入的是流体物质,所以要求合模后间隙不大于0.1mm。②模具开起必须灵活,不能有任何卡塞、阻滞现象。③要求上下模形腔合模后,偏移不大于0.5mm。这样工件的钻孔对模底面平行度及58mm尺寸的垂直度均有较高的精度要求。孔加工是该工件的关键工序。     

铜件在车削加工中的变形控制

铜套类零件多用于旋转轴导向,对同轴度垂直度平行度等形位公差都有较高要求,在数控车削加工中是较难加工的零件。分析铜件在车削过程中受装夹应力车削应力和材料内应力的作用下影响工件的尺寸精度形位精度的主要原因,通过改进车削工艺、卡爪车削、刀具选择等方法有效提升铜套类零件加工的尺寸精度,解决变形控制的问题。     

一种高精度滚珠心轴及其应用

在生产中经常要加工一些精度较高的套类工件,为提高生产效率和保证工件的加工精度,我们设计了一种自动定心、两端分别夹紧的滚珠心轴(图1),经使用证明,该夹具结构简单,性能可靠,可以装夹孔径误差在0.5mm以内的套类工件,磨削后,工件端面与内孔的垂直度可控制在0.004mm以内,     

磨端面液压心轴

我厂加工图1所示工件(45钢,调质HRC28～32),深孔加工后需磨削两端面,以保证精度要求。为此,我们设计了组合式液压心轴(图2)。磨削后端面对内孔的垂直度达     

测量垂直度用的简单方法

用千分表,表架,加上一个垫圈,按图1的方法装置起来,就可以测量垂直度。并且可以直接测得垂直度误差的数值,测量精度也很高。例如加工图2所示的工件,先把1、2两侧面磨平,达到平行度要求。然后把它压在靠铁上磨端面3。在磨端面3以前,可用图1的测量器直接在磨床电磁工作台上测量(测量时不通磁)。测量时应     

5轴加工中心确保高精度

当前，对工件进行硬加工的精度要求越来越高，且工件越来越向微型化方向发展。这就要求加工设备的允许误差保持在微小范围。Primacon公司生产的加工中心能够达到工件加工精度为±0.002mm.     

采用金刚石刀具的精密机械加工

金刚石的精密加工与常规的机械加工的差别在于采用金刚石单刃刀具,可在工件上加工出光学质量的表面。在典型的情况下,表面可加工到均方根粗糙度优于50的光洁度。其所以能达到这样的精度,在于单晶金刚石切削刀具具有极高的硬度和极低的磨损率。它的切削刃还能刃磨到其它材料的刀具不可能达到的精确度。这种机械加工方法也可用来加工平直度、垂直度、平行度或同心度要求很高的其它零件。据科鲁     

车床固定顶尖的改进及应用

在卧式车床上加工套类零件、盘类零件和板类零件时，工件两端面一般都有平行度和垂直度的要求，在卧式车床的三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘上装夹工件，定位找正都比较麻烦，不能以快速的装夹定位方法使工件两端面的精度得到可靠的保证，尤其对两端面平行度要求较高的工件，精车一     

如何防止平面工件的误差

平面类型的工件,在整形公差方面有不直度、不平度、不平行度、不垂直度等误差。平面工件的加工,精度不高的多半采用铣或鉋,精度高的采用     

简易胀开式自定心装置

我厂在加工图1所示的工件时,由于其同轴度及垂直度要求均较高,加之工件外形结构复杂,不好装夹找正,所以加工效率一直较低,而且产品质量也难于保证。为此,我们设计了一套简易胀开式自定心装置,如图2所示。