大斜度定向井钻井液技术

随着胜利油田滩海地区海油陆采的勘探与开发,大斜度定向井在海油陆采钻井中的比例越来越大。大斜度定向井钻井施工,具有造斜点高、斜度大、裸眼井段长等特点,存在着井壁稳定、润滑防卡、洗井携岩、固相控制等技术难题。针对钻井液处理剂的优选及配方实验,研制抑制性防塌润滑钻井液体系,确定合理的钻井液维护处理措施等,满足海油陆采大斜度、长裸眼定向井的施工要求。     

大斜度定向井钻井液技术

随着胜利油田滩海地区海油陆采的勘探与开发,大斜度定向井在海油陆采钻井中的比例越来越大。大斜度定向井钻井施工,具有造斜点高、斜度大、裸眼井段长等特点,存在着井壁稳定、润滑防卡、洗井携岩、固相控制等技术难题。针对钻井液处理剂的优选及配方实验,研制抑制性防塌润滑钻井液体系,确定合理的钻井液维护处理措施等,满足海油陆采大斜度、长裸眼定向井的施工要求。     

南海西部东方某浅层大位移井长裸眼段钻井关键技术

南海西部东方浅部储层采用浅层大位移井井型开发,其中φ311.15mm井段钻进穿越大套泥岩,具有高井斜、长裸眼稳斜的特征。以往该区域φ311.15mm井段钻井井眼清洁困难,极容易起泥球,导致起下钻困难乃至卡钻等复杂情况。同时,该井段井眼轨迹复杂,摩阻扭矩大,对定向井轨迹控制和下套管作业挑战大。针对问题,创新优化钻井液作业模式,采用海水膨润土浆全分散钻井液钻进,中完后转换成强润滑的PDF-KCL/PLUS钻井液,探索了该区域类似井段基于学习型曲线原理的定向井轨迹控制规律,形成适应于该区块浅层大位移井长裸眼段钻井关键技术,现场提质增效显著。     

高压膏盐层定向井钻井关键技术

针对高压膏盐层定向井钻井过程中的各种问题,结合国内外目前高压膏盐层定向井钻井的现状,首先对钻井的难度进行分析,然后从钻井轨迹优化和钻井液优化两个角度出发,提出针对高压膏盐层定向井钻井作业的关键技术,为推动该领域的进一步发展奠定基础。研究表明:在高压膏盐层进行定向井钻井作业的过程中,非常容易出现卡钻问题,同时,下套管以后钻井作业也面临较大的挑战,针对这些问题,需要对钻井轨迹进行一定的优化,并采用高密度饱和盐水类型的钻井液配合钻井施工,钻井作业即可顺利完成。     

浅部气层大斜度定向井固井技术难点及对策

针对浅部气层大斜度定向井固井技术问题,本次研究首先对浅部气层大斜度定向井固井技术难点进行分析,在此基础上,开展浅部气层大斜度定向井固井技术对策研究,为保障浅部气层大斜度定向井固井作业的顺利开展奠定基础。研究表明：尽管我国在定向井固井作业领域已经取得了较大的发展,但是对于浅部气层大斜度定向井固井作业而言,仍然存在井壁稳定性差、固井质量难以保障、井控风险较高、固井材料选择难度高等问题。因此,需要从优化水泥浆体系、引入套管外封隔器固井技术、引入固井配套技术、强化地质勘探质量、优选固井材料以及强化质量监测等角度入手,采取多项有效措施,全面提高浅部气层大斜度定向井固井作业质量。     

塔里木油田 ym2-6定向井钻井技术

YM2-6井是塔里木油田英买力地区YM2井区的一口长裸眼定向井,井深5910m,裸眼段长达5000m。本文分析了YM2-6长裸眼定向井,由于定向滑动钻进摩阻大,轨迹控制较难;施工中易出现井下复杂等技术难点。钻进过程中通过采取优选钻具组合,调整泥浆性能,优化井眼轨迹控制技术,井下复杂的预防与处理等技术措施,完成该井施工,为今后该地区长裸眼定向井钻井提供了实践经验。     

定向井轨迹控制关键技术研究

针对定向井钻井作业过程中的轨迹控制问题,结合我国定向井钻井作业现状,首先阐述在定向井钻井作业过程中需要注意的相关问题,然后从多个角度出发,对定向井钻井作业过程中轨迹控制的关键技术进行深入研究,为定向井钻井作业的开展奠定基础。研究表明:在进行定向井钻井作业过程中,需要注意减小最大井斜角、选择最合理的井眼曲率两大关键问题,其主要的关键技术可以分为四个方面,分别是直井段的关键技术、造斜段关键技术、稳斜段关键技术以及水平段关键技术。     

鸭西203X井斜井段钻井提速技术应用

玉门油田酒西地区青西油田油层垂深超过4400m,该区块大斜度定向段白垩系下沟组地层岩性以灰色白云质泥岩,灰色泥质粉砂岩、深灰色泥岩为主,地层研磨性高,可钻性差、储层裂缝发育易漏、定向过程中托压严重、对大斜度定向钻井技术提出了更高要求。鸭西203X井是一口大斜度定向评价井,施工过程通过优化设计轨迹;优选个性化PDC钻头和达坦震荡螺杆;使用NOV水力振荡器防托压技术及渤钻定向井高温高压LWD仪器;根据地层岩性特点调整阳离子钻井液携砂和润滑性能,顺利的完成鸭西2 0 3 X大斜度井的定向钻井施工,总结了一套适合玉门油田酒西定向井大斜度斜井段钻井技术。     

渤海某大斜度定向井完井作业推荐做法

随着海上平台加密调整井网布置实施,同时考虑到防碰及避障要求,海上平台钻井井眼轨迹越发复杂,大斜度及大位移井已较为常见,大斜度大位移井不仅给钻井作业增加难度,同样也给完井作业带来挑战,本井最大井斜80.16°,60°～80°稳斜段长度达1520m,具有较强代表性。本文对现场组下刮管管柱、射孔校深、优化防砂送入管柱等方面做的一些尝试及工作进行了介绍,最后根据这口井实施过程中遇到的一些问题进行优化完善,并提出一些建议,以期为大斜度定向井完井作业提供参考。     

定向井钻井施工常见问题及对策

为了保障定向井钻井施工作业的顺利进行，本次研究结合我国定向井钻井施工的开展现状，首先对定向井钻井施工过程中的常见问题进行深入分析，在此基础上，对定向井钻井施工问题的对策进行研究，为推动我国定向井钻井施工作业的进一步发展奠定基础。研究表明：尽管我国在定向井钻井施工领域的技术发展速度相对较快，但是在开展实际施工作业的过程中，依然非常容易出现定向仪故障、定向井轨迹偏离、气体钻井遭遇井斜以及井眼清洁度不足等四方面的问题，因此，需要从避免定向仪故障、控制定向井轨迹、防止气体钻井井斜以及强化井眼清洁工作等角度出发，采取多项有效措施，保障定向井钻井施工的安全性及可靠性。     

浅谈大位移定向井钻井液技术

大位移定向井技术(Extended Reach Drilling即ERD)在工业钻井施工中非常重要,其操作难度极大,其每一个技术施工均涉及钻井液技术。钻井液比较常见的叫法为"泥浆",是在钻井施工中经常使用到的循环液体。本文通过分析大位移定向井的钻井液技术,旨在利用钻井液技术为大位移定向井提供更多高效的钻井液技术支持。     

大庆油田大斜度井试油工艺探讨

目前,定向井钻探技术发展极快,大斜度钻井能力不断提升,这导致在油田开发过程中斜井钻探的情况越来越多。大庆油田开发相对较早,在长期的开采过程中,复杂的地层结构越来越多,同时地表的环境也不断变化,导致难以开展直井作业,需用通过大斜度定向井对地下油层开展评价,以便为后续的钻探提供指导。本文以大庆油田为例,具体探讨大斜度井试油工艺。     

胜利1井钻井液的应用与研究

胜利1井钻井液技术难点在于钻井周期过长、泥浆老化严重、长裸眼段井壁稳定、高温井壁稳定及油气保护,通过不同地层使用不同钻井液体系、添加相应处理剂、改变钻井液密度、粘度、润滑等性能满足井下要求,确保井下安全。通过对钻井液性能、钻时记录评价胜利1井钻井液使用效果,为胜利区块后续钻井提供技术借鉴。     

油田大斜度井试油工艺难点及改进措施

近年来定向钻探技术发展迅速,大斜度钻井能力越来越高,针对大庆油田开采年限不断增加,地层结构相对较复杂很难进行直井作业的现状,大庆油田很多井都采用了大斜度定向钻探来进行地下油层评价,为提高大斜度井试油测试效果,介绍了大斜度井概况,分析了大斜度井试油作业存在的难点,并针对这些难点问题,对试油工艺进行了改进,提出了具体的试油工艺改进策略,以供类似工况下的大斜度井试油作业参考。     

鄂尔多斯南缘大位移气定向井钻井液技术

大位移定向井是天然气开发的重要井型之一,其技术难点涉及到井眼净化、井壁稳定、降摩减阻和防漏堵漏等方面。钻井液技术如何保障安全快速钻井,是提高大位移定向井钻井效益的关键。在原有钻井液体系的基础上,结合实验和现场,优化低粘切、低固相的钻井液配方;合理转化时机,强化抑制防塌,减少复杂;逐步解决了大位移定向井施工中的电测成功率低,井下复杂率高,钻速慢等难题。     

大斜度定向井钻井技术的运用探析

大斜度定向井钻井技术穿越能力强,可提高钻探对象的整体开发速率,一般根据井位分布特点与剖面进行防碰设计和密集丛式井井眼轨道整体设计,也能够有效控制阻卡、缩径、井眼碰撞等传统钻井技术问题。本文主要探讨了大斜度定向井钻井技术在某人工岛中的具体对策应用。     

提高氯化钾聚合物钻井液体系携岩性的对策

随着南海东部地区海上石油勘探开发的深入,大斜度大位移井在钻井作业中越来越多,这就要求钻井液具有较好的携岩能力。通过在南海东部地区原使用的氯化钾聚合物体系的基础上引入FLO TROL,利用FLO TROL和生物聚合物的协同作用,提高了该钻井液体系的流变性能,做到了低粘高切,大大改善了该体系在大斜度大位移井的携岩能力,保证了井眼清洁,很好的满足了现场的钻井作业。     

大斜度近水平井井定向技术分析

大斜度近水平定向井有摩阻扭矩大、钻柱强度要求高、井眼净化困难、井眼稳定问题突出等问题,基于以上几点本文主要从合理钻具组合设计、摩阻、扭矩和钻具组合的受力分析、钻头的优选和使用、优质合理的钻井液体系、精确的井眼轨迹预测、有效地消除岩屑床等方面介绍了大斜度双靶定向井的关键技术。     

桩斜452井长裸眼钻井液技术

桩斜452井是胜利油田部署在济阳坳陷的一口重点评价井,完钻井深3900米。该井为长裸眼定向井,二开裸眼段长度接近3300米．水平位移接近900米;针对井壁稳定、井眼清洁和润滑防卡等技术难点,优选出聚磺润滑防塌钻井体系。现场应用表明,该体系流变性较好,抑制能力及抗温能力较强。应用该钻井液体系,较好地解决了该地区长裸眼井段的润滑防卡和井壁稳定问题,保证了钻进施工的顺利进行。     

YTJ型液力推进器在大牛地定向水平井中的应用

近年来,随着鄂尔多斯定向水平井的大幅度开发,水平井施工中所存在的问题也越来越明显,特别大斜度定向水平井的施工,钻压的施加及钻柱送入问题尤为突出。在大斜度定向水平井作业中,托压是限制正常钻进作业的主要因素,对钻压传递起阻碍作用。常规钻井工艺中,不论是转盘钻井还是动力马达钻井,钻压的施加均是依靠钻铤的重力实现的,而对于大斜度定向水平井钻井工艺,依靠这种传统的技术不能很好地满足施工需要。YTJ型井下液力推进器的应用在一定程度上解决了钻压的施加问题,并可提高大斜度定向井的钻进速度及减少井下事故。