火筒加热炉安全平稳运行保障措施分析

火筒加热炉是原油生产集输的重要生产设备,如何保证火筒加热炉安全高效运行意义重大,火筒加热炉由于其结构原理以及运行方式导致其火筒易发生变形鼓包,严重时导致火筒穿孔,造成火灾、爆炸事故。本文针对上述情况,从火筒加热炉的结构原理入手,细致分析其火筒易发生变形的几种情况,并根据不同情况提出有针对性的解决办法,并对火筒加热炉如何安全运行,发生穿孔事故如何处置进行细致阐述,确保火筒加热炉的高效平稳运行。     

油田加热炉安全监督重点及存在问题对策研究

本文主要阐述了油田主要使用的加热炉种类、管理方式,并论述了加热炉安全监督的方式、方法及监督重点,通过对加热炉系统全面的分析,识别工艺流程中的隐患风险,深入剖析油田化工领域内加热炉运行管理中存在的安全隐患,并探讨相应问题隐患的对策研究,及应采取的防范改进措施。     

加热炉长明灯火检在线拆检优化及应用

通过优化炼化装置管式加热炉现场点火控制盘内部接线的方法,改善了加热炉长明灯离子火检在线拆检过程中的可操作性和安全联锁运行的有效性,优化了加热炉长明灯离子火检在线拆检操作程序,降低了加热炉长明灯离子火检在线拆检过程中加热炉安全运行风险。经过实际生产测试证明,此方法可行、有效。     

加热炉长明灯火检在线拆检优化及应用

通过优化炼化装置管式加热炉现场点火控制盘内部接线的方法,改善了加热炉长明灯离子火检在线拆检过程中的可操作性和安全联锁运行的有效性,优化了加热炉长明灯离子火检在线拆检操作程序,降低了加热炉长明灯离子火检在线拆检过程中加热炉安全运行风险。经过实际生产测试证明,此方法可行、有效。     

多火嘴燃油加热炉火焰监控仪研制及应用

本文分析了多火嘴燃油加热炉火焰的特点，研究并论述了多火嘴燃油加热炉火焰监控仪应采取的技术措施，结构原理及信号自动分段技术等。研制的多火嘴燃油加热炉火焰监控仪已在输油管道加热炉上应用。应用效果表明该火焰监控仪技术先进．性能稳定可靠．不仅适用于多火嘴加热炉而且也适用于单火嘴加热炉。     

加热炉在极寒条件下停炉封存模式的研究

针对处于特殊地区极寒条件下的钢铁企业停产,如何确保加热炉停产封存后能够正常恢复使用,如何尽可能减少加热炉在寒冷条件下停炉封存受到的影响,是需要重点研究的工作。文章综述了昆玉钢铁轧钢厂两座加热炉3年来的冬季封存情况及回装后运行中出现的问题和处理方法,并提出了改进措施和重点研究方向。     

加热炉远程点火功能在炼化装置中的应用

结合现有加氢装置管式加热炉燃气系统工艺流程和加热炉设有单台高性能燃烧器的特点,通过详细分析常规管式加热炉点火操作过程和方法的利弊,利用DCS系统组态充分发挥加热炉长明灯组件(高能点火器和离子火检)以及主燃烧器紫外火检的功能,实现了炼化装置管式加热炉远程点火自动化、程序化与模块化,为具有单台高性能燃烧器(配件齐全)的管式加热炉实现远程自动点火功能提供了参考方法。在保证加热炉点火操作的安全性基础上,加热炉远程点火功能的实现不但可降低加热炉点火操作所需人数和工作量,而且可提高炼化装置自动化控制水平,推进智能化炼厂建设进程。     

W-3型重质燃油助燃剂在燃油加热炉及锅炉上的应用

辽阳石化公司炼油厂年加工原油500万t,拥有加氢裂化、常减压蒸馏、加氢精制、制氢、延迟焦化等生产装置,加热炉17台,年平均消耗燃料油约6万t。该厂燃油加热炉以200#燃料油为燃料,由于该燃料油粘度大,燃烧时通常雾化效果不好,燃烧不充分,过剩空气量大,火嘴易结焦,火焰不稳定,导致燃油加热炉热效率低,原油加工成本高。基于上述原因,该厂于1999年9月,在200#燃料油中以0.3%比例加入由浙江江南工贸集团股份有限公司生产的“W-3”型助燃剂。实践证明,加入助燃剂后,加热炉火焰由原来的暗红变明亮,火焰燃烧稳定,火嘴不结焦。“W-3”型助燃剂在降低…     

大型双蓄热加热炉脉冲燃烧控制研究与实现

本文根据双蓄热加热炉自动燃烧控制技术与理论,在传统双交叉限副与PID相结合的控制技术基础上,双蓄热加热炉引入脉冲燃烧控制方案,通过改变加热炉各段烧嘴燃烧热负荷,达到提高物料均热度。为了实现加热炉脉冲燃烧控制,引入断火时间概念,优化现有控制程序,改进燃烧控制方法与逻辑,依据燃气流量控制加热炉各段断火时间的长短,增强火焰刚度,减小加热炉宽度方向上两端与中间温度差。     

相变加热缓冲二合一装置的技术研究

相变加热缓冲二合一装置是油田二合一加热炉的一种,是油田各个站场用来加热、缓冲或分离原油或者其他采出物的一种重要设备。目前油田上应用数量较多的二合一加热炉为火筒式二合一加热炉,火筒式二合一加热炉普遍存在着受热面易结焦结垢、热效率低,严重时会出现火管变形、鼓包甚至穿孔的现象,文中设计了一种相变加热缓冲二合一装置,从根本上解决了以上问题,并对新产品的性能进行了分析和验证。     

加热炉安全节能改造

通过对原有加热炉进行技术改造,实现了来气时自动点火、熄火自动断气。同时,改造了火嘴,大幅提升了加热效果。使加热炉运行安全、节能。     

火车轴生产用环形加热炉的设计与实践

火车轴生产用环形加热炉的设计与实践李绍良（湖南省冶金规划设计院邮编４１０００７）关键词环形加热炉，设计，实践一、概述太原重型机器厂火车轴生产线是国家计委、经委、国防科工委和铁道部、机械部联合下达的“七五”技改重点项目。其主体设备ＳＨＰ３２型精锻机由奥...     

天然气平焰烧嘴在加热炉上的应用

天然气加热炉在运行过程中,因能源紧张等因素,使加热炉难以在稳定的情况下运行。使用低压喷射式烧嘴的锻造加热炉,当天然气压力低于29kPa(0.3kgf/cm~2)时,烧嘴的喷射能力不足,升温缓慢,延长了加热时间,工件氧化严重,既浪费了能源,又直接影响到生产的正常进行。鉴于低压喷射     

浅谈焦炉火道、烟道窜漏及老焦炉炉体跑烟、冒火问题的治理

焦炉在生产晚期,不可避免地会发生火道、烟道窜漏,炉体跑烟冒火等难以治理的现象,本文提出对炉体各部窜漏综合治理方法.     

文吐里管式混合器的结构改进

连续生产式带保护气氛的热处理加热炉一般采用火帘封门。为使可燃气体和空气充分混合均匀,在火帘管前必须设置气体混合器(即文吐里管式混合器,简称文氏管式混合器),其结构如图1所示。该装置用在100kW震底式加热炉上时,存在下列问题:当丙烷气压力稍高或流量稍大时,由于气体混合不好,火焰冒黑烟;压力稍低或流量稍小时,火焰长度不够,达不到封门的目的。     

合成氨系统换热器漏氨条件下循环水长周期安全运行对策

通过煤化工企业大化肥生产顶岗实践,循环水系统合成氨工段换热器出现氨泄漏,且没有备用的换热设备更换,漏点又暂时不能切除,为确保正常生产运行,分析了漏氨的原因及漏氨对循环水水质的危害,制定漏氨情况下循环水系统运行方案,确保循环水在氨泄漏情况下长周期安全运行。     

基于C脚本和SCADA的生产报表自动生成技术应用

以某钢厂加热炉自控系统的生产报表为研究对象,采用西门子公司的PLC和SCADA软件搭建系统,充分利用Excel表格和SCADA软件C脚本的灵活性和高效性,详细介绍了如何创建、分析、存储、打印生产报表,实现了生产报表的自动生成。     

基于热轧生产线的加热炉风机变频控制改造的研究

一般情况下,生产热轧卷板的产线,具有三座加热炉,总共有6台400k W电机带动风机向加热炉鼓风。风量的大小由出口阀的开口度进行调节。在设计时每座加热炉2台风机一用一备,但是在生产中发现使用一台风机的风量根本就满足不了生产的要求,只能两台风机同时运行,这样两台风机的风量又太大,只能调节出口阀来调节风量,导致两台风机24小时运行,对能源是浪费。为了节约能源,同时也对启动方式进行优化,增加变频器启动。这就需要进行连网实现远程HMI上进行操作,同时对控制程序方式进行处理,分为工频启动和变频启动,每种启动方式又分本地和远程。通过不懈的研究和实践,在某钢铁企业实现了加热炉鼓风机电机的优化控制,共节约费用约357.12万元,效果显著。     

往复式氢气压缩机尾杆密封的改造

氢压机运行过程中发现尾杆微漏,通过解体检查发现其密封形式和结构不合理,通过改造解决了尾杆泄漏问题,保证了氢压机长周期运行,同时杜绝了氢气泄漏的安全生产隐患。     

常减压加热炉燃烧优化控制仪表改造

本公司1200万吨/年炼油项目于2014年正式投入生产运营,并产出合格油品。在生产过程中,加热炉会消耗燃料并排放污染物,而目前常减压装置加热炉的热效率仍有较大的提升空间。常减压装置2017年综合能耗10.2kg OE/t,其中加热炉燃料消耗占总能耗的78.6%,占装置能耗比例大,为提高加热炉热效率,并减少装置污染物排放,对常减压装置加热炉进行低氧燃烧控制优化改造。结合常减压加热炉燃烧优化控制系统改造,重点介绍常减压加热炉控制、CO在线监测技术、低氧燃烧控制策略组态。