浅议电厂鼓泡流化床锅炉省煤器磨损的改造及效果

本文针对鼓泡流化床锅炉省煤器磨损严重的问题,通过采取加装防磨损装置、降低尾部烟气的飞灰含量、降低尾部烟气的速度等技术改造,增强了省煤器管防磨损能力,提高了省煤器使用寿命提高了电厂的发电能力和经济效益。     

循环流化床锅炉防磨技术的探讨

循环流化床锅炉磨损是影响循环流化床锅炉长周期运行的主要原因之一,本文通过分析CFB锅炉各部位的磨损形式、磨损机理,发现问题,并提出了有效防范措施,降低了检修费用,有效保障了循环流化床锅炉长周期运行,对国内同行机组具有一定的借鉴意义.     

改善循环流化床锅炉斜烟道分布不匀状况的研究

济南锅炉厂循环流化床锅炉采用两级返料 ,烟气经旋风返料器后 ,施转进入斜烟道 ,由于旋转的烟气进入斜烟道后 ,烟气流被扭转 ,使其分布严重不匀 ,致使过热器性能下降 ,在过热器前装设消旋墙 ,消除烟气流的旋转力再经导流板 ,可大大改善烟气分布 ,从而改善了过热器的性能     

300MW燃煤锅炉SCR脱硝系统导流装置的设计优化

为优化某300 MW亚临界燃煤锅炉SCR脱硝系统,基于FLUENT6.3软件,对系统烟道及反应器区域进行了模拟分析,结果表明:无导流装置下因烟道截面变化及弯头的偏转,反应器前烟道烟气流速不均,反应器入口烟气流速标准偏差Cv高达47.1%,氨氮混合较差,氨氮比最高值可达4.08;加装设计导流装置后,流场得到显著改善,系统内烟气流速和氨氮比标准偏差均下降到15%以内,各区域内氨氮比均控制在1左右,脱硝效率由66.48%提高至89.62%,系统压降由1 155.8 Pa降低到549.2 Pa,这使得SCR系统运行的经济性得以显著提高。此外,优化后系统在不同负荷下压降及速度偏差均满足运行要求,因而该方案适用于机组的变负荷运行。     

低倍率循环流化床锅炉燃用细颗粒燃料的探索

低倍率循环流化床锅炉燃用细颗粒燃料，尾部烟道磨损异常严重，通过采取防磨、减磨、抗磨等综合措施，可显著减轻省煤器的磨损，延长使用寿命3-4倍。     

循环流化床锅炉磨损分析

循环流化床锅炉(CFBB)的磨损导致受热面爆管、泄露是困扰循环流化床锅炉安全稳定运行的关键问题之一。分析了西山热电公司循环流化床锅炉炉内受热面磨损问题,提出了循环流化床锅炉的一些防磨措施。     

YG-75/5.29-M5循环流化床锅炉爆管原因分析及防范措施

分析YG-75/5.29-M5循环流化床锅炉受热面的结构和磨损机理,针对运行中出现的问题,结合防磨新工艺,对五阳热电厂锅炉水冷壁、过热器、省煤器进行防磨技术改造,有效降低了受热面的磨损,取得了良好的经济效益。     

煤泥循环流化床锅炉脱硫技术探讨

本文对国内外锅炉烟气脱硫技术进行了综述 ;对煤泥循环流化床锅炉燃烧脱硫原理及方法进行了分析 ;对煤泥循环流化床锅炉燃烧脱硫主要问题———钙硫比、固硫剂粒度及添加方法进行了重点论述。     

350MW超临界循环流化床锅炉耦合协调全负荷脱硝研究与实践

通过对现有循环流化床机组烟气氮氧化物排放浓度进一步降低的限制因素进行综合研判,提出了350 MW超临界循环流化床锅炉机组在不同负荷时的脱硝技术组合及运行控制策略。项目实施后,提前2年达到环保部门全负荷脱硝要求,取得了显著的社会效益和经济效益,在同类型循环流化床机组中具有良好的示范效果。     

如何降低循环流化床锅炉的排烟热损失

针对循环流化床锅炉排烟热损失所遇到的技术难题,和实际中常遇到的问题及所采取的措施,根据实际运行经验予以改造,通过改变运行方式来降低排烟温度和烟气浓度,以达到降低排烟热损失,保证锅炉安全稳定经济运行.     

燃煤循环流化床锅炉中并联分离器的性能实验研究

劣质煤可用于循环流化床(CFB)燃烧。多个并联分离器布置的方式被广泛地应用于循环流化床锅炉实现气固分离,然而这种布置方式容易出现造成气固两相流的不均匀分布,以及并联分离器性能的差异。在300 MW循环流化床锅炉上开展了实验研究,对比了并联的3台分离器的压降、分离效率、以及其内的燃烧现象。研究发现,中间位置的分离器具有更大的压降以及更高的分离效率,这与中间分离器具有更大的烟气流率有关。而对比并联布置的返料阀和立管的压降发现中间分离器具有更小的颗粒流率,这不利于燃烧以及炉内脱硫。此外,由于不均匀的气固两相流,中间位置分离器内烟气温升明显高于两侧分离器。     

变频技术在循环流化床机组节能改造中的应用

 由于循环流化床机组在电网中一般起削峰填谷的作用,机组负荷变化频繁、低负荷运行时间长;加之,循环流化床锅炉风烟系统复杂,风机功率大、数量多使变频技术应用成为可能。本文介绍了一个变频技术在循环流化床锅炉节能改造中应用的案例。通过变频改造,不但大大降低了厂用电率,节约了大量电能。又由于大大改善了设备启动和运行条件,变频技术的应用增加了设备使用寿命,降低了设备磨损和噪音。增加了循环流化床机组的自动化水平。     

75t循环流化床锅炉烟气超洁净排放技术的研究与应用

以纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉和国家脱硝、脱硫等更严格环保政策为工程背景,通过对分离器、回料器优化、增加水冷受热面积、流化床布风板和优化一二次风以及优化尾部受热面来降低锅炉烟气,从而达到降低初始排放浓度;通过脱硫除尘一体化装置实现超洁净排放。结合现场实际情况消除旋风分离器中易结灰垢,实现了纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉稳定生产和超洁净排放。     

燃煤锅炉烟气SCR脱硝工艺关键技术研究

针对燃煤锅炉烟气中氮氧化物去除技术,主要探讨了选择性催化还原脱硝工艺的关键技术。对不同锅炉燃烧方式、不同烟气参数下选择性催化还原技术中烟气混合技术和催化剂技术对工程设计、运行、烟气脱硝率、氨逃逸及SO2/SO3氧化率等参数影响进行了阐述。     

煤粉锅炉脱硫系统中除尘器压差过高原因及解决方案

高倍率灰钙循环烟气脱硫技术在神东矿区的煤粉锅炉环保改造项目中已投入建设并成功运行,脱硫率可达95%以上。在NGD系统的运行调试期,布袋除尘器压差的数值及其上升速度均较改造前有大幅提高,影响了锅炉系统的正常运行并降低了布袋除尘器的运行效率。为了解决此问题,先分析滤料透气性降低而导致布袋除尘器压差上升的根本原因,再结合现场调研情况对NGD系统工况下的烟气含湿量、烟气温度、烟气灰浓度、除尘器本体的问题以及上游锅炉系统问题逐一进行对比和分析,并找出问题产生的各主要因素。NGD系统中布袋除尘器差压升高的原因包括多方面,为了使NGD系统的运行更加稳定,需要使除尘器适应NGD系统的工况并对系统中部分设备进行改造。在未来NGD系统的设计中,布袋除尘器需按高浓度烟气设计,且针对煤粉工业锅炉的运行、维护特性应加入对烟气中含水量的监测及对布袋除尘器的相应保护措施。     

铜造锍熔炼过程重金属烟尘特性及结瘤控制技术进展

造锍熔炼作为火法炼铜的核心工序之一,其处理过程产生携带有大量含Cu、Pb、Zn、As等有害重金属烟尘及高SO₂浓度的高温烟气。工业上,受烟气系统各部位温度场和气氛改变的影响,烟尘性质会逐渐变化,并在重力和静电场作用下与烟气逐步分离。部分高温烟尘会粘附于上升烟道和余热锅炉内壁或换热管上,形成坚硬的结瘤物,造成锅炉换热效率降低、气流通道口截面减小等问题,增加了有害重金属烟尘的环境污染风险及连续化生产成本。因此,研究铜冶炼过程烟尘排放特性及粘结行为,开发新型烟尘结瘤控制技术成为行业关注的焦点。本文综述了不同铜冶炼工艺中烟气处理系统各个阶段的烟尘及结瘤物物性特征,归纳解析其成分、物相变化规律及结瘤形成机理,对比分析了工业上现有结瘤控制技术现状,并做出评述及提出相关建议。     

燃煤锅炉烟气余热回收利用研究

基于纳米多孔陶瓷膜毛细管冷凝分离机理,开发了一种从燃煤锅炉烟气中提取部分水蒸气及其潜热的先进余热回收技术。回收水质量高并且不含矿物质,可以用作几乎所有工业过程的补充水。该项技术首次在燃气包装锅炉的工业示范规模上得到开发和验证,并已经商业化;该技术进一步发展成为两设计阶段,适用于火力发电厂的烟气应用。回收的水和热量可以直接用来代替电厂锅炉补给水,以提高其效率,任何剩余的回收水可以用于烟气脱硫(FGD)水补给或其他电厂用途。该项技术对于使用高水分煤炭或烟气脱硫净化烟气的燃煤电厂尤其有益。     

大型煤电机组机炉深度耦合系统对锅炉效率影响研究

燃煤发电机组机炉深度耦合系统已被广泛应用。为明确其对锅炉效率的影响,提出应用综合排烟焓的计算方法。分析了某1 000 MW超超临界燃煤机组THA工况下,多个烟气旁路份额对锅炉效率的影响。结果表明:空预器出口风温可作为锅炉效率变化的表征数据;对于同一空预器烟气旁路份额,锅炉效率与入口风温呈正响应特性;对于同一入口风温,锅炉效率与旁路份额呈负响应特性。     

哈拉沟煤矿小容量燃煤锅炉脱硫除尘改造实践

哈拉沟煤矿原有锅炉烟气排放所产生的平均颗粒物及SO 2排放浓度均超出了环保限值。为满足环保排放要求,分3期积极推进燃煤锅炉烟气达标治理项目,对公司所有锅炉进行烟气排放治理。以具有代表性的哈拉沟副井锅炉脱硫除尘改造为例,阐述了新增脱硫除尘设备、燃烧低硫煤、使用电锅炉或热泵机组替代等措施的实践效果,以及小容量燃煤锅炉脱硫除尘改造中的注意事项。在对脱硫除尘系统运行效果和存在的不足进行分析后,提出了相应的解决措施;改造过程中,需要对最新环保标准有一定前瞻性的认识,避免出现刚改造又提标的尴尬局面。     

热喷涂在锅炉加热管路中的应用

针对各行业中出现的锅炉管壁的磨损问题 ,提出新的强化工艺—热喷涂。