共查询到20条相似文献,搜索用时 19 毫秒
1.
感应电炉达到高炉龄是很多冶金、铸造企业孜孜追求的目标,本文以3 t内的中频感应电炉(酸性炉衬)为主,简要介绍为达到高炉龄所应做到的技术要点。包括筑炉准备,筑炉公具,筑炉材料,烘烤,烧结,使用维护等,其炉衬寿命平均达到400次以上,最高达到620炉。 相似文献
2.
3.
无心感应电炉硅质干捣料(硅砂)炉衬的损失基本上可以从炉衬材料本身质量、筑炉及烧结工艺、炉衬的使用状况等三方面寻找原因。本文主要从炉衬的使用状况方面的原因并结合前二方面原因对破损炉衬残块的损坏机理进行分析,以便确定炉衬损坏的模式,从而消除引起炉衬损坏因素,提高炉衬使用寿命。 相似文献
4.
袁东洲 《中国铸造装备与技术》1995,(3)
电动筑炉机干料打结工频炉炉衬袁东洲(陕西省内燃机配件二厂陕西咸阳市:712025)主题词:筑炉机,感应炉炉衬,混成料陕西省内燃机配件二厂自1972年使用工频炉至今已20多年。工频炉可贮存铁水、过热调质,尤其在生产薄壁铸铁件中,更显其良好作用。目前坩埚... 相似文献
5.
通过对2t中频无芯感应炉炉衬用耐火材料成分及配比,打结、烧结工艺的生产试验,总结出干式打结酸性炉衬的筑炉工艺及相应使用维护措施,使炉衬寿命提高炉龄2倍以上。 相似文献
6.
中频感应炉炉衬的好坏直接影响到炉子的使用寿命。目前,炉衬按筑炉材料主要分:①以碱性氧化物(如氧化镁)作筑炉材料的碱性炉衬,可用于铸钢及冶炼各种合金,但物化稳定性能差,容易产生裂纹;②以酸性氧化物(如硅砂)作筑炉材料的酸性炉衬,适用于铸铁,但它的耐火度不高,使其在高温合金冶炼上受到限制;③以中性氧化物(如氧化铝)为代表的中性炉衬,此炉衬可用于铸钢和铸铁,适应性强,炉龄高,这几年得到广泛的应用。1炉衬的选择与修筑 (1)炉衬材料的选择 我国为氧化铝生产大国,充分利用氧化铝成为铝行业的主题。当氧化铝加热… 相似文献
7.
8.
提高碱性炉衬寿命的实践 总被引:3,自引:0,他引:3
何剑雄 《特种铸造及有色合金》1993,(6):38-38
小容量感应电炉碱性炉村一般寿命较短。炉衬筑制方法虽有所不同,但炉衬的平均寿命也只有20~30炉。特别是高频感应电炉(容量10~30kg)炉衬,由于炉料的感应电流大,炉衬材料较薄,如筑制不当,寿命往往只有1~2炉。 我们在用10kg高频感应电炉熔炼不锈钢时,通过对各种筑炉工艺方案的比较,反复试验,摸索出一些规律,特作如下总结。1 炉衬材料配比1.1 炉衬材料采用电熔镁砂,因为电熔镁砂比冶金镁砂耐急冷性强的多,电熔镁砂粒度配比见表1。 相似文献
9.
中频电炉湿法筑炉的实践 总被引:2,自引:0,他引:2
中频电炉湿法筑炉是在筑炉材料中加入一定量的水,混合均匀后,用湿法打结炉衬。主要介绍湿法筑炉钢坩埚模形状的改进,绝缘层和绝热层的辅设,炉衬材料的配制和打结、烘炉与烧结。同时,对湿法筑炉及其烘炉与烧结方法进行探讨。 相似文献
10.
感应电炉炉衬使用寿命探讨 总被引:2,自引:1,他引:2
张申涛 《中国铸造装备与技术》2006,(2):56-57
感应电炉(工频感应电炉与中频感应电炉)在实际生产中,不仅温度高,炉温变化大,而且还遭受着强烈炉渣侵蚀以及激烈的电磁搅拌,高温铁液直接刷洗坩埚炉衬,因此,坩埚炉衬很容易损伤和损坏。炉衬一旦损坏必须重新筑炉,而重新筑炉无论大小炉,筑一次炉所需的成本少则1万元,多则几万元。当前,在市 相似文献
11.
12.
13.
工频感应炉具有熔化率高、升温能力强、铁液质量好、环境污染小等优点,但工频感应炉筑炉补炉困难、耗电量大、使用成本高,但炉龄短是其广泛使用的制约因素之一.影响炉子寿命的因素较多,其中以炉衬最为关键. 相似文献
14.
15.
铝镁尖晶石熟料在中频感应炉上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了铝镁尖晶石熟料炉衬的修筑、烧结工艺,使用维护要点以及使用情况和效益分析。初步总结,炉龄达120炉。筑炉成本虽有所增加但产品成本每吨可减少76.91元。 相似文献
16.
17.
18.
介绍了中频感应电炉炉衬材料的选用要求,分析了打结工艺、熔炼温度、熔炼材质、熔炼操作、熔渣侵蚀等对炉衬寿命的影响.通过选用适合的炉衬材料,执行严格的筑炉烘烤操作工艺,制定合理的熔炼工艺,采用新型辅助材料,以延长炉衬使用寿命,实现节能、降耗. 相似文献
19.
介绍了铸铁熔炼用感应电炉使用和维护保养的基本知识,包括:炉体感应圈的修补、筑炉、炉衬烘烤烧结和修补,以及液压、水冷、电控系统等的使用维护保养知识等。说明了达到高炉龄、安全经济运行应注意的要点。 相似文献
20.
我厂使用0.5t无芯工频感应电炉,在没有调压装置情况下,我们采用“空炉断续通电、缓慢升温”烘烤炉衬。实践说明只要工艺制订合理。仍然可以达到预期的目的。下表是我厂对0.5t无芯工频感应电炉炉衬烘烤与烧结断续通电的时限工艺: 一、炉衬捣筑和炉盖筑砌好后,立即取出压铁,清除钢坩埚内的石英砂和其它杂物。然后将电路、冷却水路检查后进行试运行,若无问题,方可通电烘炉。200℃以前要求断续通电、缓慢 相似文献