几种安全接头使用效果分析

在钻进过程中，由于烧钻或其他原因造成孔内事故后，被迫先反取孔内钻杆再处理孔内遗留的粗径钻具是处理孔内事故常用的方法。众所周知，采用常规的钻具连接方法，在发生孔内事故后，要想把钻杆一次全部倒脱上来是十分困难的。所以反钻杆时不但要动用相当数量的反丝钻杆，而且还消耗较多的人力、物力、花费较长的时间。尤其是钻进复杂地层，由于孔壁不规整，钻杆头常常倒入孔壁处，拖长事故处理时间甚至报废进尺，这是常见的事。为了避免上述情况的发生，钻进时在钻杆与粗径钻具的连接处加上一个“安全”接头，便可大大简化反钻杆的工序。     

用爆破法处理孔内卡埋钻事故

以往我队在钻探生产中，发生孔内烧钻、夹卡钻、埋钻等孔内事故，都是在强力起拔无效的情况下，采用反丝钻杆“反”的方法。在处理事故过程中，往往发生拉坏钻塔、拉断基台木、反坏钻机等设备事故，而且还可能发生钻杆“反”成几节、事故头靠壁、正丝钻杆“反”反丝钻杆等等复杂情况。处理事故时间长，不安全，浪费大量人力、物力。     

孔内弹力完全接手

处理孔内钻杆柱卸扣甩脱或折断事故时，往往出现钻杆锥（正丝）锥上事故头后起拔不动或回转困难，使孔内事故复杂化，给进一步处理造成新的难度。我们经过多年摸索设计加工了孔内弹力安全接手，做为锥取钻杆的带备工具，既使起拔无效也可以安全退出钻杆，使用效果良好。设计思路是“工作正常”和“孔内安全”。结构见图１，由上接手，内六方导管、连接导管、六方导体、弹簧、下接手和钢球组成。　　锥取钻杆受阻时从孔口钻杆内投入钢球，开动泥浆泵送水，此时泵压将推动钢球和内六方导体下移，蹩泵正开车，内六方导管和连接导管之间的反丝将…     

用“枣核锥”反NQT绳索取心钻杆

由于实际情况千变万化，在绳索取心钻进中，也不断发生复杂孔内事故。从盐类矿床中施工的绳索取心深井情况看，因盐矿层易溶、易超径，故断钻、塌孔、烧埋钻等事故时有发生。由于绳索取心钻杆壁薄，连接丝扣是粗方扣且扣数少，NQT钻杆内外平整无连接接头，这给处理孔内事故增添了许多麻烦。绳索取心钻进是满眼钻进，硬岩层井段的环空间隙很小，反钻杆时母锥下不去只能用公锥，若用普通反丝公锥也较困难。针对上述情况，我们自制了“枣核锥”，采用起拔大口径套管的方法，来反NQT绳索取心钻杆，经过两个超1700m深孔的实践，得得了一点经验，也弥补了普通反丝公锥之不足，效果良好。     

定向钻进在处理孔内事故和纠斜中的运用效果

我队遂昌东风银矿区ZK005孔,设计孔深540m,开孔顶角6°,方位角180°。该孔0—19.61m用φ110mm合金钻头钻进,下入φ108mm套管20.05m,后用φ56mm小口径金刚石钻进,当孔深达334.56m时发生了卡钻、断杆事故。在事故处理中,先用吊锤击打无效,后把钻杆全部反掉,采用掏心和消灭等办法处理了三十八天,不但原事故钻具未拿上,而且先后又掉入孔内两套钻具,使孔内情况越来越复杂。经研究认为:一是孔内共有三套钻具,事故非常复     

两种用右丝钻杆代替左丝钻杆处理事故的方法

根据历年来的经验,发生孔内挤夹埋钻等事故后,要想将孔内钻具拿上来,必须使用左丝钻杆来反。这种工具在我队是非常缺乏的。等待的括,势必影响生产,更严重的是会使事故复杂化。108队向阳河工区的广大职工打破了陈规旧律,以敢想,敢干的精神研究和试验成功了。以细丝厚壁接手代替右丝钻杆锁接头,用右丝钻杆代替左丝钻杆处理事故的方法。现介绍如下:     

反钻杆的方法介绍

在钻探施工过程中,孔内事故的发生是常见的。从原因上讲：有的是自然的,也有的是人为的。不管那种原因产生的孔内事故,经过一般方法（提、吊、打、顶等）处理无效时,在下一步采取扩孔、消灭等方法之前,都要将井内粗径占具以上的钻杆全部反出来。     

可退式事故处理工具成功应用于深孔

山东招金集团勘察有限公司在招远张家庄矿区施工一口深部勘查钻孔,设计孔深2740m,在孔深2295m处地层破碎,钻进时漏失,停钻涌水,在孔深2398m时因修理水泵时间过长,钻具未提离破碎孔段,致使涌入孔内的岩粉及坍塌的碎块造成埋钻事故。在强力起拔无效的情况下进行反转倒开孔内钻杆,由于采用 XY-8深孔立轴钻机,难以确定是否反开,结果使孔内多处钻杆倒扣,之后采用传统反丝公锥打捞,每次打捞数量较少,处理进程缓慢。在接近900m孔深时采用中国地质科学院勘探技术研究所(勘探所)研制的可退式倒扣打捞工具,经地表多次演练试用后,先下入孔内少量Φ50外平反丝钻杆进入N规格的钻杆内壁进行打捞,第一次打捞上来6根钻杆,第二次24根,第三次37根,第四次83根,第五次88根。在第三次打捞上来的37根钻杆中有10处已经脱开。     

反钻杆安全接头

在钻进或扩孔过程中，发生粗径钻具埋、卡、夹钻等事故，通过提、拉、打、顶等处理方法无效时，一般采用反钻杆的措施。若在钻进时将安全接头安置在粗径钻具上端，需要反钻杆时则可从安全接头以上一次反回，无需反丝钻杆或多次反回，节约大量时间，安全可靠。见下图。工作原理：内六角上导管（2）与内六角下导管（5）用反丝扣联接。内六角上导管（2）通过六方活塞（3）带动内六角下导管、反粗径迴转。需要反钻杆时，从钻杆内投     

深孔爆破技术在水文水井钻探上的应用

我队从事水文地质钻探施工多年，经常遇到孔内事故，尤其大口径水文钻探发生孔内事故，处理更为困难，遇到理、卡、烧等复杂事故时，在拉、打、顶无效的情况下，只好反、扩、掏，这样的处理方法费时、费力，且极易造成次生事故的发生。我们在探求新的处理方法的同时，应用了深孔爆破技术，利用炸药爆炸的瞬间所产生的巨大爆轰压力和强烈震动将事故钻具炸断或震活，拔出钻杆，捞起钻具，收到了良好效果。     

大口径钻孔磨式安全反管器

在大口径钻孔施工中，与小口径岩心钻探一样，稍有不慎就会酿成卡钻事故，由于其扭矩大，一旦发生卡钻就难以处理，并且尚无专用的反丝钻杆，孔内钻具不易反松，处理过程中极易损坏机械设备或造成人身伤亡事故。经过实践，我们制作了安全、简单而又可靠的磨式反管器，解决了施工中的实际问题。     

Φ50反丝钻杆滚丝机的研制

Φ5 0反丝钻杆滚丝机是利用热滚压方法加工反丝钻杆螺纹的专用机械 ,极大地提高了反丝钻杆螺纹的加工精度、连接强度和加工效率 ,填补了国内地勘行业滚压加工反丝钻杆的空白     

一种大扭矩反管器在卡钻中的应用

处理卡钻事故中,常常要用反线钻具倒扣和套铣,有时遇到孔内事故,钻具丝扣太紧,应用钻机转盘难以倒开丝扣时,于施工现场制造了大扭矩反管器。     

反丝震击器及其在打捞孔内钻具中的应用

在处理孔内事故时常会碰到孔内钻具丝扣特别紧的情况,本人对此摸索出一些办法,比传统处理法可节省时间几倍,十几倍。主要使用反丝震击器。只要没被泥沙埋坚固,经震击没有反不动的,如能送水进去,埋得又不太坚固,则可全部震上来。一、震击器的构造及作用反丝震击器主要由外管、轴、齿盘及牙嵌等组成(如图),上下齿盘和外管以丝扣连接,上下牙嵌和半轴亦丝扣相连接。下齿盘和下牙嵌结合起来矢锥吃扣作用,上齿盘与上牙嵌结合起震击作用,外管     

SD-70安全接头

在深孔钻进时，一旦发生理卡事故就需反钻杆，使用安全接头可以节省反钻杆这一工序，起到快速处理孔内事故的作用，确保安全。如在苏北某孔，孔深500余米，发生烧钻，经强力提拔，拉力表反映是三吨半时（四股钢绳），拉断螺母折断，钻杆全部提出。一、接头结构（见附图）及使用安全接头是由上接头1、拉断螺母3、六方轴5、六方外套4和下接头7组成。其中六方外套与六方轴起扭转钻具作用，拉断螺母起联接钻具作用。当孔内     

减速式反管器

钻探施工处理事故的过程中,经过提、打、顶方法处理无效时,一般是把粗径钻具以上的钻杆全部返上来,再作下一步处理。有时起拔套管,经提、打、顶起不上时,一般也采用逐根返回的办法。以往我队在返钻杆或返套管时,是用反箍缠钢丝绳方法。这种方法,优点     

水力内割刀与可退式捞矛在打捞深孔事故钻杆中的应用

采用水力式割刀分段割断事故钻杆,可退式捞矛捞取事故钻杆的处理方法,快捷、安全、经济地处理了招远栾家河金矿区47ZK3孔深孔跑钻事故。结合该工程实例,介绍了水压式割刀和可退式捞矛的使用方法,并与传统的反丝钻杆和丝锥锥捞处理方法进行了比较。     

水力内割刀与可退式捞矛在打捞深孔事故钻杆中的应用

采用水力式割刀分段割断事故钻杆,可退式捞矛捞取事故钻杆的处理方法,快捷、安全、经济地处理了招远栾家河金矿区47 ZK3孔深孔跑钻事故。结合该工程实例,介绍了水压式割刀和可退式捞矛的使用方法,并与传统的反丝钻杆和丝锥锥捞处理方法进行了比较。     

一种新型割管器的设计与应用

在岩心钻探工程施工中,发生孔内事故在所难免,钻杆、钻具、套管被抱死或卡死的情况时有发生。通常用反丝钻杆进行处理,但无法保证在理想的位置脱开。为了继续施工的需要或从减少经济损失的角度,要使管材在需要的位置断开,使用割管器是常见的处理方法。通过工程实践,设计了一种新型割管器,不仅工作性能可靠,而且与以往使用过的其它类型割管器相比,具有结构简单、操作方便、使用范围广(最小可割内径为60 mm的管材)、工作效率高等特点,其结构和原理具有通用性,值得推广应用。     

外丝钻杆丝扣部位的折断与丝扣的结构改革

钻杆的折断会给钻探施工带来严重的影响。如果地层复杂，危害更大。因此，如何减少和消灭钻杆在孔内的折断是钻探生产中的重要课题。钻杆在钻孔的断裂情况按断裂位置分为两种：一种是属于中部断裂，一种为头部丝扣部位的断裂。钻杆丝扣部位的断裂，当热镦粗的工艺正常，其断裂的原因主要是原丝扣部位的结构不合理所造成。但是原丝扣结构有那些不足？如何改革？装配检验技术条件要达到什么样的要求？如果这些问题不搞清楚，就会造成加工上的困难，实际使用中不易收到理想的效果，为此，本文作一些分析和介绍。